一种双管防飞溅涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料喷涂时用到的工具，特别是涉及一种双管防飞溅涂料喷涂装置。

背景技术：

涂料是我们生活中常见的墙面装饰材料，美化我们的生活，以前涂料都是通过刷子涂覆到墙壁上的，随着科技进步和自动化喷涂设备的出现，现在大部分涂料都是通过高压机器喷涂到墙壁上，与传统刷图具有效率高、涂层均匀致密、表观一致性高等优点，然而喷涂也有一些不足，在喷涂时高压涂料雾化冲向墙壁，高压喷射的涂料带动的气流遇到墙壁后向四周变向，大部分雾化涂料与墙面接触并粘附在墙上，一部分外围较小雾化颗粒会被四散的气流带走，不但浪费了涂料，还会落到并污染不需要喷涂的部位，同时飞雾对喷涂人员的危害也大，这些问题仍有待于解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双管防飞溅涂料喷涂装置，可以实施连接和无损拆卸。

本实用新型采用的技术方案为：一种双管防飞溅涂料喷涂装置，其特征在于包括喷头和喷杆，喷头安装在喷杆前端且与喷杆同轴，喷杆上设有径向向外伸展的凸台，喷杆外侧分别设有与喷杆同轴内置圆筒和外置圆筒，内置圆筒置于外置圆筒内部，内置圆筒和外置圆筒后端设有靠在一起的环形底，内置圆筒和外置圆筒通过环形底与凸台密闭连接，外置圆筒的前端超过内置圆管的前端，内置圆管的前端超过喷头位置，内置圆筒位于喷头后部位置的侧壁上设有周向分布的通气孔。

进一步的，所述外置圆筒的前端为喇叭状。

进一步的，所述外置圆筒的前端超过内置圆管的前端，该超出尺寸为外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间间距的1至3倍。

进一步的，所述内置圆管的前端超过喷头位置，该超出尺寸为内置圆筒内壁与喷杆外壁之间间距的1至1.5倍。

进一步的，所述外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的间隙内通气孔的前部空间设有吸附部件。

进一步的，所述吸附部件为周向分布在外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的沿径向和轴向伸展的吸附板。

进一步的，所述吸附部件，为轴向分布在外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的轴向分布的吸附网。

本实用新型喷涂时，高压涂料由喷头高速喷出，在射流作用下内置圆管内的空气随着高速雾化涂料由内置圆管的前开口流出，外置圆筒与内置圆筒间的空气透过通气孔流入内置圆筒进行补充，从而在外置圆筒开口周围产生一个流向筒内的气流，与墙面冲撞四散的雾化颗粒在流向筒内的气流作用下进入外置圆筒与内置圆筒间，再随气流进入内置圆筒，随喷射再次喷出，如此循环，四散的雾化颗粒大大的减小了，涂料浪费少，环境污染小，减小对喷涂人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

附图标记:1喷头；2喷杆；3凸台；4内置圆筒；5外置圆筒；6环形底；7通气孔；8吸附板。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该双管防飞溅涂料喷涂装置设有喷头1和喷杆2，喷头安装在喷杆前端且与喷杆同轴，喷杆上设有径向向外伸展的凸台3，喷杆外侧分别设有与喷杆同轴内置圆筒4和外置圆筒5，内置圆筒置于外置圆筒内部，内置圆筒和外置圆筒后端设有靠在一起的环形底6，内置圆筒和外置圆筒通过环形底与凸台密闭连接，外置圆筒的前端超过内置圆管的前端，内置圆管的前端超过喷头位置，内置圆筒位于喷头后部位置的侧壁上设有周向分布的通气孔7，外置圆筒的前端为喇叭状，适应锥状喷雾，罩住更大的范围，外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的间隙内通气孔的前部空间设有吸附部件，吸附部件为周向分布在外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的沿径向和轴向伸展的吸附板8，吸附部件也可为轴向分布在外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间的轴向分布的吸附网，当然也可以是其他透气过滤吸附材料。

本实用新型不放置吸附部件喷涂时，高压涂料由喷头高速喷出，在射流作用下内置圆管内的空气随着高速雾化涂料由内置圆管的前开口流出，外置圆筒与内置圆筒间的空气透过通气孔流入内置圆筒进行补充，从而在外置圆筒开口周围产生一个流向筒内的气流，与墙面冲撞四散的雾化颗粒在流向筒内的气流作用下进入外置圆筒与内置圆筒间，再随气流进入内置圆筒，随喷射再次喷出，如此循环，循环中微小的颗粒还可碰撞汇聚成稍大一些颗粒，便于附着落在墙面，特别适用于无气高压喷涂，四散的雾化颗粒大大的减小了，涂料浪费少，环境污染小，减小对喷涂人员的危害。放入吸附部件可以在气流循环中吸附雾化微粒，然后放入稀释剂中回收。

实施时，外置圆筒的前端超过内置圆管的前端，该超出尺寸为外置圆筒内壁与内置圆筒外壁之间间距的1至3倍为较佳；内置圆管的前端超过喷头位置，该超出尺寸为内置圆筒内壁与喷杆外壁之间间距的1至1.5倍为较佳。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。