用于加工凹陷楼板的铝模板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及用于加工凹陷楼板的铝模板组件。

背景技术：

在通过铝模板浇筑建筑的过程中，在厨房或者卫生间等地方，需要浇筑出呈凹陷的形状，如此就需要在原有的水平形状的铝模板上弯折向下设置用于成型出凹陷形状的凹陷板，然后通过连接件将凹陷板连接于铝模板上，并且连接件是通过其两端的丝杠连接在铝模板上的，为了防止丝杠发生倾斜而损坏铝模板，需要将丝杠穿过上下两层的铝模板上，如此就能够使得丝杠保持一个位置的稳定性，同时也能够防止铝模板发生形变损坏。

当楼板成型之后，通过转动将丝杠从铝模板上转动下来，然后将连接件也从凹陷板上取下，将铝模板和凹陷板从楼板上取下，最后将丝杠留下的空洞通过混凝土填上，完成楼板的加工，但是后期填入的混凝土与原先成型的楼板之间容易形成间隙，并使得漏水等发生，导致楼板的防水效果差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于加工凹陷楼板的铝模板组件，通过在铝模板中预埋入预留件，楼板成型之后实体结构的预留件留下到楼板中从而使得楼板能够保持一个密封的状态，并使得防水效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工凹陷楼板的铝模板组件，包括两层铝模板以及凹陷板，所述铝模板上设置有支撑杆，凹陷板通过支撑杆固定连接于铝模板，两层所述铝模板之间可分离设置有实体结构的预留件，所述预留件上设置有支撑体，所述支撑体分布于凹陷板两侧并与支撑杆两端连接。

通过上述技术方案，将铝模板的位置固定，然后通过支撑杆将凹陷板的位置固定在铝模板上，同时支撑体通过预留件连接在铝模板上，支撑杆两端与支撑体连接，从而保持了凹陷板位置的稳定性，如此就能够进行正常的混凝土浇筑并形成楼板形状，当楼板成型之后，将支撑件和凹陷板从支撑体上取下，然后将支撑体从预留件上取下，最后拆下铝模板，完成楼板的浇铸，由于在浇筑的过程中混凝土是充分的作用到预留件上的，所以在预留件与混凝土之间是密封连接的，在铝模板与楼板分离之后，预留件留下到楼板中，同时由于预留件是实体结构的，如此就能够使得楼板保持一个良好的密封状态，所以防水效果更佳。

本实用新型进一步设置为，两层所述铝模板上对应开设有连接孔，所述预留件两端开设有支撑孔，所述支撑体穿过连接孔并与支撑孔螺纹连接。

通过上述技术方案，支撑体是穿过铝模板之后与预留件连接的，如此预留件的整体结构就都是位于上下两层铝模板之间的，如此在拆除铝模板的时候，能够防止预留件作用到铝模板上而阻碍铝模板的拆除，使得铝模板的拆除更为简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑体上设置有防转板，并通过防转板抵触于铝模板外壁。

通过上述技术方案，当支撑体对支撑杆和凹陷板的作用力进行承受的时候，而这个作用力是朝向支撑杆方向的，如此就会在支撑体与铝模板之间形成扭应力，而支撑体通过防转板抵触在铝模板上的时候，就能够将这个作用力进行分散，从而防止了支撑体发生形变损坏，同时也对铝模板起到保护作用，并且支撑体的位置稳定性得到提高之后，也使得凹陷板的位置稳定性更高，加工质量更高。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的一端与支撑体连接，另一端通过用于调节支撑杆长度的调节机构连接。

通过上述技术方案，由于不同的地方以及型号的楼板上的凹陷面积不同，所以支撑杆的长度能够调节的时候，就能够适用在不同要求的凹陷面积上，适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述第一支杆呈圆柱状，并且第一支杆上开设有放置槽，所述第二支杆的形状与放置槽的形状相配合，并且在第二支杆靠近第一支杆的端部弯折设置有终止部，所所述调节机构包括套设于第二支杆上的调节套，所述第一支杆外壁上设置有螺纹，调节套与第一支杆相配合并与终止部形成抵触。

通过上述技术方案，转动第二支杆并使得第二支杆进入到第一支杆上的放置槽中，然后将调节套转动到第一支杆上，转动调节套使得调节套抵触在终止部上，这样调节套不仅能够防止第一支杆和第二支杆发生相对的转动，同时通过终止部能够调节第一支杆和第二支杆相互重合的长度，即对支撑杆的总长度进行了调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述放置槽贯穿第一支杆，终止部设置有两个并且两个终止部对称分布于第二支杆两侧。

通过上述技术方案，通过调节套对第一支杆和第二支杆的位置进行固定之后，终止部抵触在调节套上，同时终止部也受到调节套的抵触作用力，而当终止部设置有两个，并且通过两个终止部同时抵触在调节套上时，就能够减小每个终止部受到的抵触作用力，从而对终止部起到了保护作用，并延长了终止部的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述终止部一端与第二支杆连接，另一端呈尖状设置。

通过上述技术方案，终止部在穿过第一支杆的时候，尖状的结构具有较小的作用面积，如此就能够更快速的与放置槽对准，实际操作性更强。

本实用新型进一步设置为，所述第一支杆在靠近第二支杆的端部呈尖状设置。

通过上述技术方案，当将调节套套设于第一支杆上的时候，由于第一支杆端部的横截面较小，如此通过调节套套设于更小横截面上时，就能够更方便的对准，操作更为方便。

本实用新型进一步设置为，所述终止部上设置有防止终止部发生磨损的防磨件，并通过防磨件与调节套相抵触。

通过上述技术方案，当调节套抵触在终止部上并与第一支杆转动的时候，就会对终止部产生一定的磨损，如此通过防磨件就能够将调节套的摩擦力进行承受，并防止了终止部磨损，延长了终止部的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述铝模板上设置有支撑件，支撑件一端与铝模板连接，另一端与支撑体连接。

通过上述技术方案，支撑体在对凹陷板进行承受的时候，由力的相互作用力可知，支撑体也受到了凹陷板施加的作用力，在这个作用力的作用下使得支撑体具有与铝模板之间发生倾斜的趋势，通过支撑件将支撑体受到的作用力进行传递，能够减小支撑体底部传递作用力的大小，从而防止了支撑体发生弯折形变等，对支撑体起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过预留件既对凹陷板的位置进行了固定，同时也防止了楼板上产生漏洞，提高了楼板的防水性；

其二：支撑杆的长度可以进行调节，如此在支撑杆就能够对不同型号的凹陷楼板进行加工，适用性更广；

其三：终止部端部以及第一支杆端部都是尖状结构，如此就使得实际操作的时候能够更方便快捷；

其四：通过防转板以及支撑件都能够防止支撑体发生倾斜，保证了凹陷板位置的稳定性，使得加工质量更高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现铝模板组件工作时的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是实施例中的剖视图，主要表现铝模板组件的内部结构；

图5是图4中C部分的放大图。

图中，1、铝模板；2、凹陷板；3、支撑杆；3a、第一支杆；3b、第二支杆；4、预留件；5、支撑体；6、连接孔；7、支撑孔；8、防转板；9、放置槽；10、终止部；11、调节套；12、防磨件；13、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于加工凹陷楼板的铝模板组件，如图1所示，包括铝模板1，在铝模板1上开设有用于放置凹陷板2的槽，同时凹陷板2是与支撑杆3固定连接的，并且通过支撑杆3保持一个位置的固定；在凹陷板2两侧的铝模板1上均开设有连接孔6，位于上下两层的铝模板1上的连接孔6之间设置有预留件4，并且预留件4的高度等于两层铝模板1之间的距离，如此预留件4两端都恰好抵触在铝模板1上，如图4所示，同时在铝模板1上下两端都开设有支撑孔7，同时支撑孔7中螺纹连接有支撑体5，如此支撑体5在穿过连接孔6中之后，与预留件4上的支撑孔7连接，就能够实现将预留件4以及支撑体5的位置固定，如图5所示，此时支撑杆3两端都是套设在支撑体5上的，如此通过支撑杆3和支撑体5也能够保持凹陷板2的位置固定，并使得浇筑混凝土的过程能够正常的进行。

其中支撑杆3包括第一支杆3a和第二支杆3b，并且第一支杆3a和第二支杆3b的一端分别套设在分布于凹陷板2两端的支撑体5上，同时第一支杆3a呈中间贯穿开设有放置槽9的圆柱状，并且圆柱的外表面上设置有螺纹，第二支杆3b的形状与放置槽9的形状相配合，同时其自由端横向设置有两个终止部10，第二支杆3b上活动套设有调节套11，调节套11设置有内螺纹，通过内螺纹能够恰好与第一支杆3a连接，并且调节套11位置固定之后，是抵触于终止部10上的，并完成第一支杆3a和第二支杆3b的调节；通过转动调节套11并使得调节套11在第一支杆3a上移动的时候，根据调节套11在第一支杆3a上的位置，能够对第二支杆3b伸入到第一支杆3a中的长度，即二者的重合长度，如此支撑杆3的总长度也就得到了调节，如图2所示，如此在用于不同型号的凹陷板2上时，能够调节支撑杆3的长度并使得其能够对凹陷板2进行正常的支撑，适用范围更广；不仅如此，终止部10两端以及第一支杆3a端部都是尖状的，如此尖状的终止部10在穿过放置槽9的时候，就能够更方便快速的进行，同样，调节套11在连接于尖状的第一支杆3a的时候，也能够方便的对准，提高了实用性；不仅如此，在安装支撑杆3的时候，由于第一支杆3a和第二支杆3b是分别与支撑体5套接的，如此就使得套接过程更为简单方便进行，实用性强，同时通过防磨件12能够对终止部10起到保护作用，延长其使用寿命。

在对铝模板1之间浇筑混凝土的时候，由于混凝土作用到凹陷板2上，如此凹陷板2就受到了额外的作用力，这个作用力通过支撑杆3的传递，最后是通过支撑体5传递到铝模板1上的，如此支撑体5就受到了一定的倾斜作用力，同时支撑体5底部是焊接有防转板8的，并且通过防转板8抵触在铝模板1的表面上，如此就防止了支撑体5发生倾斜与形变，对支撑体5起到了保护作用，同时也防止了与支撑体5连接的铝模板1发生形变，如图3所示，对铝模板1也起到了保护作用，同时在铝模板1和支撑体5之间还设置有支撑件13，通过支撑件13能够进一步的将支撑体5的位置进行固定，稳定性更高。

当混凝土成型之后，首先将调节套11从第二支杆3b上取下，然后分别将第一支杆3a和第二支杆3b从支撑体5上取下，之后转动支撑体5，将支撑体5从预留件4上取下，最后将铝模板1从楼板上取下，完成楼板的加工，其中由于在浇筑过程中混凝土是充分作用到预留件4周缘的，同时预留件4也是实体结构的，水体不能通过，如此通过预留件4就能够使得楼板保持一个密封的状态，防水效果好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。