模块化大型屏蔽房的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种模块化大型屏蔽房。

背景技术：

常见的大型屏蔽房施工方式是采用施工现场电焊制作而成。这种施工方式会无形中给业主带去环境污染，安全隐患等弊端。也有可能由于工作空间等因素，最终影响产品的质量。也因为现场焊接的缘故，造成后期的拆卸和迁移较为困难。由于屏蔽房内部需要安装大型设备，而安装移门是首选方案，以便于保证质量与安全，防止射线泄漏，但是，加大移门尺寸无形中会增加业主的经济负担，另外，移门主要用于大型设备的进出，而工作人员的进出也使用移门，不但会造成资源浪费，而且，长久下去，移门寿命也会缩短。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种模块化大型屏蔽房，其可进行模块化组装，并采用分片折叠式屏蔽移门配合小开门来方便设备和人员的进出作业。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种模块化大型屏蔽房，该屏蔽房包括墙体部分、门部分、房顶部分，墙体部分由标准单位和/或非标准单位的子墙体模块相互拼接而成，子墙体模块的顶部设置有供房顶横梁安装就位的台阶状结构，由子墙体模块拼接而成且相对布置的墙体顶部的台阶状结构处安装有房顶部分的横梁，横梁上安装有屏蔽房的房顶，墙体部分安装有供设备进出且当门关闭后构成墙体的分片折叠屏蔽门，分片折叠屏蔽门中的单片移门和/子墙体模块设置有供人员进出的小门。

与现有技术相比，本实用新型提供的模块化大型屏蔽房将原整体结构，按划分规则制作成多个独立模块，运至施工现场后，利用紧固件将各独立模块连接，安装既经济，又方便，且利于后期的拆装、迁移以及相应的维护作业，而整体的折叠门既方便设备的进出，配合开设的小门也有利于人员的进出，人和设备进出分别通过不同的门能够延长折叠门的使用寿命，避免资源浪费。

进一步，标准单位的子墙体模块的宽度为1m，非标准单位的子墙体模块的宽度小于1m，既有利于标准化作业，也利于运输和搬运。

进一步，子墙体模块包括槽钢/角钢构成的主框架，主框架安装有铅板，安装有铅板的主框架设置有木质衬板，安装有铅板、木质衬板的主框架的子墙体模块的内侧和外侧设置有装饰板，子墙体模块的主框架的设置有供相邻子墙体模块拼接的螺栓固定部。

进一步，分片折叠屏蔽门包括：安装于墙体的吊轨，吊轨包括主吊轨部分以及用于折叠单片移门的折叠轨道部分，该折叠轨道部分具有单片移门折叠轨道，单片移门折叠轨道的入口具有与主吊轨部分相通的入口轨道，入口轨道与主吊轨部分之间具有弧形轨道；通过吊件而悬挂于主吊轨部分的若干单片移门。

进一步，单片移门折叠轨道的数量与单片移门顶部的吊件数量对应，单片移门设置多个吊件有利于移动的稳定性，而对应设置的单片移门折叠轨道能够供单片移门中相应的吊件移动折叠就位。

进一步，墙体部分设置有铅窗结构，该铅窗结构位于单个子墙体模块上或者横跨多个子墙体模块。

进一步，房顶部分包括设置于横梁上的木质衬板和安装于木质衬板上的铅板。

进一步，分片折叠屏蔽门构成屏蔽房的单面墙体或者多面墙体。

进一步，横梁可拆卸地安装于墙体顶部，有利于后期的拆装、迁移作业。

进一步，小门处安装有用于指示工作状态的三色灯。

附图说明

图1为本实用新型中墙体长度x宽度＝4.5x3.3m时的划分原理图；

图2为本实用新型中分片折叠屏蔽门关闭时作为屏蔽房墙体的示意简图；

图3为本实用新型中分片折叠屏蔽门打开时作为设备进出大门的示意简图；

图4为本实用新型中分片折叠屏蔽门中吊轨的结构示意图；

图5为本实用新型中分片折叠屏蔽门中收叠状态示意图；

图6为本实用新型中分片折叠屏蔽门中单片移门设置的小门状态图；

图7为本实用新型第一实施方式中一种模块化大型屏蔽房平面图；

图8为本实用新型第一实施方式中一种模块化大型屏蔽房横梁安装示意图；

图9为本实用新型第一实施方式中一种模块化大型屏蔽房主视图；

图10为本实用新型第一实施方式中一种模块化大型屏蔽房左视图，该图中尚未安装装饰板；

图11为本实用新型第一实施方式中一种模块化大型屏蔽房中墙梁连接铁件示意图；

图12为本实用新型第二实施方式中一种模块化大型屏蔽房平面图；

图13为本实用新型第二实施方式中一种模块化大型屏蔽房右视图；

图14为图13中右墙体的框架示意图；

图15为本实用新型第二实施方式中一种模块化大型屏蔽房后视图；

图16为图15中后墙体的框架示意图；

图17为本实用新型第二实施方式中一种模块化大型屏蔽房左视图；

图18为图17中左墙体的框架示意图；

图19为本实用新型第二实施方式中一种模块化大型屏蔽房前视图；

图20为图19中前墙体的框架示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种模块化大型屏蔽房，该屏蔽房包括墙体部分、门部分、房顶部分，墙体部分由标准单位和非标准单位的子墙体模块相互拼接而成，独立模块的划分规则是以标准宽度1m为单位划分，不足1m的部分称非标单位。例如墙体长度x宽度＝4.5x3.3m，则划分方式如图1所示，该图中尺寸的单位为mm，该图示出了标准单位的子墙体模块A、标准单位的子墙体模块B、标准单位的子墙体模块C、标准单位的子墙体模块D和一个非标准单位的子墙体模块E，子墙体模块的高度均为3300mm，标准单位的子墙体模块的宽度为1m，而非标准单位的子墙体模块的宽度为0.5m，而不同的屏蔽房每面墙体的宽度各不相同，需要根据上述原则进行相应划分，图1仅仅是示例性的说明。

而该屏蔽房的的分片折叠屏蔽门关闭时作为屏蔽房墙体的示意图参见图2所示，该图示出了单片移门M1、单片移门M2、单片移门M3、单片移门M4关闭时的排列效果图，而图3为分片折叠屏蔽门打开时作为设备进出大门的示意图，此时单片移门M2、单片移门M3、单片移门M4已经滑动到折叠轨道部分中，而单片移门M1还位于主吊轨部分，从图2和图3可以看出，单片移门的顶部设置有两个吊件安装位，而每个单片移门则通过两个吊件移动吊装于吊轨，吊轨结构参见图4，吊轨D包括主吊轨部分D1以及用于折叠单片移门的折叠轨道部分，该折叠轨道部分具有单片移门折叠轨道D2，单片移门折叠轨道的入口具有与主吊轨部分相通的入口轨道D3，入口轨道与主吊轨部分之间具有弧形轨道D4,该弧形轨道的弧度根据单片移门的尺寸进行调整，以单片移门能够顺利通过该弧形轨道即可，图2所示状态则为四个单片移门位于主吊轨部分D1时的情况，而图3所示的三个单片移门则位于单片移门折叠轨道上，剩余1个单片移门则位于主吊轨部分D1，而四个单片移门均处于收叠状态则参见图5所示。

由于需要考虑人员进出，在分片折叠屏蔽门的单片移门上设置小门是较为适宜的，参见图6，该图中的分片折叠屏蔽门中的单片移门M设置有供人员进出的小门M′，而单片移门M通过吊件DJ移动吊装于吊轨上，小门通过合页等结构进行安装就位。

实施例1：一种模块化大型屏蔽房，参见图7-10所示，设置于楼面L上的屏蔽房包括墙体部分、门部分、房顶部分，楼面自下而上依次布置硬化地坪、铅板、钢板、PVC地面，可以根据用户需要进行相应结构调整，将图7中左侧方位的墙体界定为左墙体，右侧方位的墙体界定为右墙体，下方的墙体界定为前墙体，上方的墙体界定为后墙体，墙体部分由标准单位和非标准单位的子墙体模块相互拼接而成，参见图10，该屏蔽房的左墙体包括依次拼接排列的第一标准单位的子墙体模块S1、第二标准单位的子墙体模块S2、第三标准单位的子墙体模块S3、第一非标准单位的子墙体模块S4、第四标准单位的子墙体模块S5、第二非标准单位的子墙体模块S6，其中，左墙体设置有铅窗结构QC(参见图7)，该铅窗结构位于单个子墙体模块，即第三标准单位的子墙体模块S3上，该图10示出了铅窗结构的安装口ck，与此同时，在第四标准单位的子墙体模块S5处设置有移门YM(见图7)，图10中示出了移门安装口mk。而与左墙体相对布置的右墙体则与左墙体的标准单位和非标准单位的子墙体模块分布形式相同，区别之处在于未设置铅窗结构和移门，而该屏蔽房的前墙体和后墙体则均采用分片折叠屏蔽门构成，由此可见，分片折叠屏蔽门构成屏蔽房的两面墙体的时候，可以将分片折叠屏蔽门的功能最大化，参见图7，该分片折叠屏蔽门包括四个单片移门，而左、右墙体均设置有与分片折叠屏蔽门配合的非标准单位的子墙体模块(此部分构成前墙体/后墙体的一部分)，而在屏蔽房内部设置有四个单片移门的收纳空间Q，分片折叠屏蔽门的导轨延伸到收纳空间，需要注意的是，墙体的各子墙体模块的底部均采用膨胀螺栓而固定在楼面。

参见图8，子墙体模块的顶部设置有供房顶横梁安装就位的台阶状结构TJ，由子墙体模块拼接而成且相对布置的墙体顶部的台阶状结构处安装有房顶部分的横梁HL，例如12#槽钢，图8中示出了八根横梁，可以根据需要进行横梁数量的调整，横梁上安装有屏蔽房的房顶，房顶部分包括设置于横梁上的木质衬板CB和安装于木质衬板上的铅板QB，在前墙体和后墙体的顶部设置有用于固定分片折叠屏蔽门顶部吊轨的方管FG，对于安装完毕的房顶，还可设置矿棉板吊顶，在图10中示出了矿棉板吊顶线X，墙体部分安装有供设备进出且当门关闭后构成墙体的分片折叠屏蔽门，分片折叠屏蔽门中的单片移门和/子墙体模块设置有供人员进出的小门。

本实施例的划分标准参见前文，标准单位的子墙体模块的宽度为1m，非标准单位的子墙体模块的宽度小于1m。

参见图10，子墙体模块包括槽钢构成的主框架KJ，主框架安装有铅板QB(参见图7)，安装有铅板的主框架设置有木质衬板CB，安装有铅板、木质衬板的主框架的子墙体模块的内侧和外侧设置有装饰板,例如手工洁净板GB，子墙体模块的主框架的设置有供相邻子墙体模块拼接的螺栓固定部，图10中示出了相邻子墙体模块背靠背布置的槽钢凸起通过螺栓固定的结构拼装位PZ。

本实施例中，分片折叠屏蔽门包括：安装于墙体的吊轨，该吊轨通过方管FG固定在左右墙体之间(由于左右墙体具有延伸部分YS至前后墙体部分，此时，方管假设于该延伸部分)，吊轨包括主吊轨部分以及用于折叠单片移门的折叠轨道部分，该折叠轨道部分具有单片移门折叠轨道，单片移门折叠轨道的入口具有与主吊轨部分相通的入口轨道，入口轨道与主吊轨部分之间具有弧形轨道；通过吊件而悬挂于主吊轨部分的4个单片移门，而单片移门折叠轨道的数量与单片移门顶部的吊件数量对应，例如此处的单片移门具有两个吊件，则单片移门折叠轨道的数量也为两个(可参考图4所示)。

而横梁通过如图11所示的墙梁连接铁件而可拆卸地安装于墙体顶部，而该墙梁连接铁件具有倒U形的主体部和设置于倒U形主体部右侧的横向部，该屏蔽房的房顶部分安装完毕后与墙体的顶部齐平。

小门处安装有用于指示工作状态的三色灯，屏蔽房的开门、关门及红、绿、黄灯的工作状态如下：门开时外面的三色灯绿灯亮，关上门时红灯亮绿灯熄灭。黄灯是曝光灯，当机器在曝光时机器内输出24伏直流电压送给控制柜上的24伏直流继电器，再由24伏直流继电器的常开触点闭合后接通曝光黄色指示灯。黄灯的闪亮也是由于机器不断输出断续的24伏直流电压。只要其中一个环节出现问题，就不能工作，大大的提高了工作人员的安全。

实施例2：一种模块化大型屏蔽房，参见图12-20所示，该屏蔽房包括墙体部分、门部分、房顶部分，墙体部分由标准单位和非标准单位的子墙体模块相互拼接而成，具体地讲，参见图12，该屏蔽房的左墙体由分片折叠屏蔽门和子墙体模块拼装而成，图12中示出了单片移门M1-M4，右墙体由子墙体模块拼装而成，前墙体由子墙体模块拼装而成，且前墙体设置有铅窗结构和开门，后墙体由子墙体模块拼装而成。

参见图13-14，两图示出了屏蔽房的右墙体结构，右墙体右六块独立的10#槽钢框架拼装而成，高度统一为3.5M，各框架之间由螺丝连接，框架与地面之间由膨胀螺丝连接，外墙装饰面高度为4M，装饰板材质为50mm洁净手工板，按尺寸定制。而位于顶边、阴阳角和踢脚线处的装饰线条采用304不锈钢，在图14中可以看出，该右墙体(宽度为5.7M)自左向右由第一非标准单位的子墙体模块H1(850mm)、第二非标准单位的子墙体模块H2(700mm)、第一标准单位的子墙体模块H3(1000mm)、第二标准单位的子墙体模块H4(1000mm)、第三标准单位的子墙体模块H5(1000mm)、第三非标准单位的子墙体模块H6(1150mm)，相邻子墙体模块通过螺丝进行固定连接。

参见图15-16，两图示出了后墙体结构，后墙体由六块独立10#槽钢框架拼装而成，高度统一为3.5M，各框架之间由螺丝连接，框架与地面之间由膨胀螺丝连接，外墙装饰板高4M，装饰板材为50mm洁净手工板，而位于顶边、阴阳角、踢脚线处的装饰线条采用304不锈钢，后墙体(宽度5710mm)自左向右依次由第一非标准单位的子墙体模块P1(510mm)、第一标准单位的子墙体模块P2(1000mm)、第二标准单位的子墙体模块P3(1000mm)、第三标准单位的子墙体模块P4(1000mm)、第四标准单位的子墙体模块P5(1000mm)、第五标准单位的子墙体模块P6(1000mm)，相邻子墙体模块通过螺丝进行固定连接。

参见图17-18，两图示出了左墙体结构图，左墙体由5块独立10#槽钢框架拼装而成，高度统一3.5M，各框架之间由螺丝连接，框架与地面之间由膨胀螺丝连接，外墙装饰板高4M，装饰板围50mm洁净手工板，在图18中，左墙体(宽度5700mm)自左向右由此由第一非标准单位的子墙体模块V1(650mm)、第二非标准单位的子墙体模块V2(650mm)、分片折叠屏蔽门V3(3000mm)、第三非标准单位的子墙体模块V4(650mm)、第四非标准单位的子墙体模块V5(650mm)，其中，分片折叠屏蔽门V3由单片移门M1-M4组成，分片折叠屏蔽门参考图4、图5。

参见图19-20，两图示出了前墙体结构图，前墙体由8块独立10#槽钢框架拼装而成，高度统一3.5M，各框架之间由螺丝连接，框架与地面之间由膨胀螺丝连接，外墙装饰板高4M，装饰板为50mm洁净手工板，顶边、阴阳角、踢脚线处的装饰线条采用304不锈钢，从图20可以看出，前墙体(宽度5710mm)自左向右依次由第一非标准单位的子墙体模块Z1(590mm，该子墙体模块的左侧为左墙体)、第二非标准单位的子墙体模块Z2(590mm)、第三非标准单位的子墙体模块Z3+Z4(1200mm，此处的非标准单位的子墙体模块的尺寸大于1M)、第四非标准单位的子墙体模块Z5(890mm)、第五非标准单位的子墙体模块Z6(890mm)、第六非标准单位的子墙体模块Z6(890mm)、第一标准单位的子墙体模块Z7(1000mm)、第七非标准单位的子墙体模块Z8(400mm)，而在第三非标准单位的子墙体模块Z3+Z4处设置有铅窗结构QC，而在第一标准单位的子墙体模块Z7处设置有开门KM，在第一标准单位的子墙体模块Z7框架设置有门洞，而在第三非标准单位的子墙体模块的框架设置有窗洞。

当然，子墙体模块的顶部设置有供房顶横梁安装就位的台阶状结构，由子墙体模块拼接而成且相对布置的墙体顶部的台阶状结构处安装有房顶部分的横梁，横梁上安装有屏蔽房的房顶。

标准单位的子墙体模块的宽度为1m，其它尺寸宽度的子墙体模块界定为非标准单位的子墙体模块。

子墙体模块包括槽钢构成的框架，框架安装有铅板，安装有铅板的框架设置有木质衬板，安装有铅板、木质衬板的框架的子墙体模块的内侧和外侧设置有装饰板，子墙体模块的框架的设置有供相邻子墙体模块拼接的螺栓固定部。

分片折叠屏蔽门包括：安装于墙体的吊轨，吊轨包括主吊轨部分以及用于折叠单片移门的折叠轨道部分，该折叠轨道部分具有单片移门折叠轨道，单片移门折叠轨道的入口具有与主吊轨部分相通的入口轨道，入口轨道与主吊轨部分之间具有弧形轨道；通过吊件而悬挂于主吊轨部分的若干单片移门。

进一步，单片移门折叠轨道的数量与单片移门顶部的吊件数量对应，单片移门设置多个吊件有利于移动的稳定性，而对应设置的单片移门折叠轨道能够供单片移门中相应的吊件移动折叠就位。

进一步，墙体部分设置有铅窗结构，该铅窗结构位于单个子墙体模块上或者横跨多个子墙体模块。

横梁可拆卸地安装于墙体顶部，房顶部分包括设置于横梁上的木质衬板和安装于木质衬板上的铅板，

小门处安装有用于指示工作状态的三色灯，工作原理参考实施例1。

实施例3：本实用新型的第三实施方式提供了一种模块化大型屏蔽房，其是对第二实施方式的进一步改进，改进之处在于，在分片折叠屏蔽门中的单片移门处设置有供人员进出的小门，例如图6所示结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。