一种模块化房屋的制作方法

本发明涉及建材领域，特指一种模块化房屋。

背景技术：

现有的建筑房屋一般是不可移动且不可工业化生产的结构体系，比如纯砖混体系、钢筋混凝土框架体系、钢结构现场焊接的构造物等。此类建筑物都需事先在建筑设计院进行提前分析设计，施工进度缓慢，在建筑完成后很难将其拆解并物流运输至目的地。在施工时，会产生不可预测的施工误差，难以再回转修改；在后期运行维护时，由于构件的破坏需要维修，需要重新进行人工操作，对于建筑的人员影响很大，不适合对于施工要求简单，人员较少的建筑项目工程。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种模块化房屋，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化房屋，运输方便，组建速度快。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模块化房屋，包括板件、梁杆件、连接脚件，所述梁杆件与连接脚件以插接的方式构成房屋的框架，所述板件设置在梁杆件形成的框架中。

进一步，所述连接脚件包括若干开口方向不同的接口，所述接口中设有企口或紧固缝，所述企口或紧固缝与对应梁杆件的端口配合穿插。

进一步，所述企口为倒梯形结构，所述企口中还开始有固定孔。

进一步，所述梁杆件为中空型结构，所述梁杆件内侧壁上设置有与紧固缝匹配的凸棱。

进一步，所述梁杆件上表面开设有若干卡扣和凹槽，所述卡扣、凹槽能与板件的侧边相契合插接。

进一步，模块化房屋还设有平开门，所述平开门的门框由梁杆件组成，所述梁杆件之间通过连接脚件连接，在门板件与门框侧边临近处设置有承接件，所述承接件开设有圆柱形的凹槽，凹槽中设置有圆柱形的插件，从而使门板件可相对与门框转动。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于模块化房屋由多种体系合成，在工程可以进行分类加工生产，让一个项目的各个部分可以同时进行；在工厂内部可以低成本大批量复制，甚至随着金属3D激光打印技术的发展，此种体系可以零人工化概念地进行预制生产；

2)由于金属构件的特性，轻度低，强度高；有利于生产上的车间转移、材料加工以及在物流货运的难度上降低，时间、成本上的降低；

3)而此受力体系清晰明确，梁杆件传导受力，最后传导到连接脚件，在单个部件上均设置有功能块地集合，功能多样化，对于客户的需求能够很好的保证。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是梁杆件的截面示意图；

图3是三角形配件的放大图；

图4是板件、梁杆件、连接脚件的连接示意图之一；

图5是板件、梁杆件、连接脚件的连接示意图之二；

图6是连接脚件的示意图之一；

图7是连接脚件的示意图之二；

图8是承接件与插件的配合示意图；

标号说明

板件1，梁杆件2，卡扣21，缓冲垫22，凸棱3，脚钢边4，连接脚件5，

企口51，紧固缝52，底座6，三角形配件7，承接件8，插件9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，以最简单的单箱式模块化房屋为例，其包括板件1、梁杆件2、连接脚件5，连接脚件5包括若干开口方向不同的接口，接口中设有企口51或紧固缝52，梁杆件2为中空型结构，企口51或紧固缝52与对应梁杆件2的端口配合穿插，梁杆件2内侧壁上设置有与紧固缝52匹配的凸棱3，梁杆件2与连接脚件5构成房屋的框架，板件1以拼接的方式设置在梁杆件2形成的框架中；为了强化梁杆件2与连接脚件5之间的连接关系，在倒梯形企口51中开始有固定孔，可通过螺钉或螺栓将梁杆件2与连接脚件5固定连接。

根据各部件在房屋中位置的不同，其具体结构也不尽相同，比如位于房屋底部的部件，此处连接脚件5下方还设置有底座6(图6)；连接脚件5的接口数量为三，接口开口方向互相垂直，而梁杆件2外侧为台阶状结构，板件1可直接搭载在梁杆件2上，梁杆件2外侧还可设置脚钢边4，脚钢边4也可搭载板件1，形成双层构造。

而当板件1作为墙壁使用使，不能将其简单的搭载在梁杆件2上，因此在梁杆件2外侧的台阶上还设置有卡扣21和凹槽，梁杆件2外侧和板件1侧边进行契合穿插，如果板件1采用的是玻璃板，还可以在梁杆件2外侧的卡扣21中插入三角形配件7(如图3所示)，且在凹槽中嵌入缓冲垫22，以此来夹持玻璃板。

屋顶结构同理，仅在于某些部位的梁杆件2可做成弯曲状。

房屋中的平开门其原理与上述一致，门框由梁杆件2组成，梁杆件2之间通过连接脚件5连接，在门板件1与门框侧边临近处设置有承接件8，承接件8开设有圆柱形的凹槽，凹槽中设置有圆柱形的插件9，从而使门板件1可相对与门框转动。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。