一种钢筋圆筒扣联接装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑的安装工具技术领域，具体是一种钢筋圆筒扣联接装置。

技术背景

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑中关键的技术是预制件的连接，预制件之间的连接中最主要的部位是钢筋之间的连接，钢筋的连接部位也是整个构件受力的薄弱环节，构件间钢筋连接的好坏直接影响到装配式建筑的质量。

目前在预制件之间钢筋的连接常用的有如下几种方式：焊接，分为对接焊和搭焊两种方式，焊接简单，成本低，但有现场施工劳动强度大，焊接质量严重依赖焊工的技术水平，具有不稳定性等缺点；搭接绑扎，这种方式人工劳动强度不大，技术要求不高，但有要求钢筋搭接距离长，浪费大量钢筋，混凝土现浇量大等缺点；钢筋套筒灌浆连接，连接简单方便，但有施工质量检测困难，灌浆凝固需要一定的时间，安装时碰撞会减弱钢筋联接的强度等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋圆筒扣联接装置，以克服现有钢筋连接技术的现场施工劳动强度大、连接质量的不稳定性、浪费大量钢筋、混凝土现浇量大、施工质量检测困难、安装时碰撞会减弱钢筋联接的强度等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋圆筒扣联接装置，它由一段圆管和焊件组成，所述圆管中间设有贯通圆管上下管壁的椭圆形通孔，所述圆管两端分别设有焊件，所述两端的焊件分别设有供连接钢筋穿过的通孔，所述连接钢筋与所述圆筒扣形成紧固连接。

上述的钢筋圆筒扣联接装置，所述焊件通过焊接与所述圆管形成固定连接。

上述的钢筋圆筒扣联接装置，其特征在于，所述圆筒扣的两端通孔为光孔，所述两端光孔分别配有垫圈和螺母。

采用本实用新型钢筋圆筒扣联接装置，采用螺纹结构联接，联接强度好，与现有的钢筋连接方式相比，具有结构简单、联接质量安全可靠、现场施工劳动强度小、易于施工质量检测、节省钢筋等优点。

附图说明

图1是本实用新型钢筋圆筒扣联接装置的主体结构示意图。

图2是的俯视剖视示意图。

图中：1、右侧连接钢筋；2、右侧垫圈；3、椭圆形通孔；4、左侧垫圈；5、左侧连接钢筋；6、左侧焊件；7、左侧螺母一；8、左侧螺母二；9、圆管；10、右侧螺母二；11、右侧螺母一；12右侧焊件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型钢筋圆筒扣联接装置的结构作进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型钢筋圆筒扣联接装置，它由一段圆管9、左侧焊件6和右侧焊件12组成，所述圆管9中间设有贯通圆管上下管壁的椭圆形通孔3，所述圆管9两端分别设有左侧焊件6和右侧焊件12，所述左侧焊件6和右侧焊件12分别设有供左侧连接钢筋5和右侧连接钢筋1穿过的通孔，所述左侧连接钢筋5和右侧连接钢筋1与所述圆筒扣形成紧固连接。所述左侧焊件6和右侧焊件12通过焊接与所述圆管9形成固定连接；所述圆筒扣的两端通孔为光孔，所述两端光孔分别配有垫圈和螺母；所述左侧连接钢筋5和右侧连接钢筋1的端头分别车有外螺纹。

安装时，先把圆筒扣的左侧通孔套在左侧连接钢筋5上，接着上左侧垫圈4，随后装上左侧螺母一7和左侧螺母二8，旋转两个螺母使左侧连接钢筋5凸出左侧螺母二8端面，向左移动圆筒扣使其大部分套入到左侧连接钢筋5中，安装右侧连接钢筋1，左侧连接钢筋5和右侧连接钢筋1之间有一定的间隙，向右移动圆铜扣使其套入到右侧连接钢筋1中，接着上右侧垫圈2，随后装上右侧螺母一11和右侧螺母二10，旋转两个螺母使右侧连接钢筋1凸出右侧螺母二10端面，进一步调整旋转四个螺母，使圆铜扣被两端钢筋拉紧，从而达到联接的作用。

本实用新型钢筋圆筒扣联接装置，可以联接两个不动的构件，即两根建筑装配用的联接钢筋，可以克服现有钢筋连接技术的现场施工劳动强度大、连接质量的不稳定性、浪费大量钢筋、混凝土现浇量大、施工质量检测困难、安装时碰撞会减弱钢筋联接的强度等问题，还能提高工作效率，缩短施工时间。