一种调幅振动凸台铝用阴极炭块振动成型机的制作方法

本实用新型涉及铝用阴极炭块振动成型机技术领域。

背景技术：

铝用阴极炭块振动成型机是阴极系统生产过程中的核心设备，调幅振动台作为铝用阴极炭块振动成型机的重要部件，一直以来都是设计为水平式结构，如图1所示，成型时模具A及模具衬板B直接放于振动平台C上，通过模具锁紧装置D完成模具与振动平台的锁紧定位。振动时，振动平台将振动箱产生的激振力传递给成型模具A和模具内的糊料，通过压头E加上部重锤F的压力配合，使模具内的糊料致密成型，得到铝用阴极炭块生块。这种振动成型机在生产较小规格炭块时质量指标基本都能满足工艺要求。但随着铝电解槽向大型化方向发展，生块尺寸已达到570×810×4200mm，重量约3.3吨，而大规格尺寸炭块的体积密度指标控制日益成为行业技术难题。如果继续采用现有结构的振动成型机制备大规格尺寸炭块，要想得到符合质量要求的炭块就必须提高成型机激振力、提高加压压力、延长振动时间及配方中使用优质原料，必将造成成型机故障率增加、维修费用上升、生产效率降低及原料成本增加，不利于企业降本增效。为此，开发一种能将激振力直接作用于糊料上而模具本身不参与振动的振动成型机，对于解决大规格尺寸炭块制备的质量问题具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足而提供一种可使生块更易致密，满足大规格尺寸炭块生产质量需求且投资较少的调幅振动凸台铝用阴极炭块振动成型机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种调幅振动凸台铝用阴极炭块振动成型机，包括有振动平台、位于振动平台上方的重锤及安装于重锤下的压头，在振动平台上固定安装有矩形凸台，在凸台的四个侧面镶接有凸台镶条，紧靠凸台镶条外侧面设置有底端用沉头螺栓固定在振动平台外围顶面的模具衬板；可插装于模具衬板外的模具依靠提升机构悬浮于振动平台外围上方并且底面距离振动平台台面10-20mm。

本实用新型所述凸台镶条围合的矩形框上端面外围带有30°倒角，凸台镶条外侧面与模具内框之间的间隙为3mm。在压头的四个侧面镶接有压头镶条。

本实用新型将模具悬浮于调幅振动凸台上方不参与振动，振动平台的激振力直接作用于糊料上，相较于传统振动平台增大了对成型糊料的激振力，阴极成型效率提高，生块更易致密，体积密度由原来1.68g/cm³提高到1.73g/cm³以上，完全能够满足大规格尺寸炭块生产的质量需求。同时利用凸台镶条的可换性及与模具衬板、压头镶条相互配套使用，具有安装及更换方便等优点，可实现不同规格产品生产的快速转换，提高生产效率。本实用新型结构简单，易于制造，投资较小。

附图说明

图1为现有技术的铝用阴极炭块振动成型机结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3为调幅振动凸台的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示的调幅振动凸台铝用阴极炭块振动成型机，包括有振动平台、位于振动平台上方的重锤9及安装于重锤下的压头8。在振动平台1上固定安装有矩形凸台3，在凸台的四个侧面镶接有凸台镶条2。凸台3与凸台镶条2组装构成矩形调幅振动凸台。紧靠凸台镶条2外侧面设置有底端用沉头螺栓固定在振动平台1外围顶面的模具衬板5。可插装于模具衬板外的模具6依靠提升机构悬浮于振动平台1外围上方并且底面距离振动平台台面10-20mm。凸台镶条2的规格可根据不同的模具尺寸进行更换，满足不同规格阴极生块生产的需求。调幅振动凸台与模具6一起配套使用，调幅振动凸台插入模具6内直接作用于模具内的成型糊料，通过压头8加上部重锤9的压力配合，使模具内的糊料致密成型，得到致密的铝用阴极炭块生块。为了便于插接配合，所述凸台镶条2围合的矩形框上端面外围带有30°倒角，凸台镶条2外侧面与模具6内框之间留有3mm的间隙。模具依靠四周导向轮4及凸台镶条上端面外围的30°倒角与凸台进行对中后插接，凸台与模具形成自锁定位功能，无需增加专用锁紧及定位装置。为了适应不同尺寸的模具，在压头8的四个侧面可镶接压头镶条7，压头镶条的规格同样可根据不同的模具尺寸进行更换，满足不同规格阴极生块生产的需求。

采用本实用新型制备铝用阴极炭块，模具6下降到位并依靠提升机构悬浮于调幅振动凸台上方，调幅振动凸台及其模具衬板5一起插入模具内，模具底面与振动平台1顶面之间保持10-20mm的悬空距离。在振动成型过程中，成型时糊料中高温烟气部分通过模具底面与振动平台顶面之间的间隙排出，振动时振动箱提供的激振力通过振动平台及调幅振动凸台直接作用于成型糊料，相较于传统振动平台增大了对成型糊料的激振力，成型后的炭块内部结构致密，内应力小。