窄钢卷翻转吊具的制作方法

本实用新型涉及一种钢卷吊具，具体地说是一种窄钢卷翻转吊具，属于吊装设备技术领域。

背景技术：

在冶金行业中，窄钢卷在转运过程中需要在立式放置和卧式放置两种放置方式之间转换，因此窄钢卷需要经常进行翻转。目前窄钢卷的翻转多是专用的翻转台进行翻转的，其存在设备资金投入大、操作复杂、工作效率低、灵活性差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种窄钢卷翻转吊具，其结构简单，设计合理，能够与吊装设备配合使用，快速方便地实现窄钢卷的翻转，成本低、工作效率高、安全性高、灵活性高。

按照本实用新型提供的技术方案：窄钢卷翻转吊具，其特征在于：包括C形吊钩主体、窄钢卷托钩和旋转轴；所述C形吊钩主体上端设有起吊孔，所述窄钢卷托钩上部设有L形托板，下部设有两块侧板，两块侧板上设有弧形槽；所述C形吊钩主体下端对应装配在窄钢卷托钩下部的两块侧板之间，所述旋转轴安装在C形吊钩主体下端，旋转轴两端穿入两块侧板上的弧形槽内，窄钢卷托钩能够通过弧形槽与旋转轴的配合在C形吊钩主体上相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述L形托板包括用于托住窄钢卷侧面的斜面托板和用于托住窄钢卷内孔面的底托板，所述斜面托板的端部设为斜坡面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽对应的圆心角度数为50~80°

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽对应的圆心角度数为65°

作为本实用新型的进一步改进，所述C形吊钩主体的背部设有起吊扶手。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊孔为上端大下端小的长孔，并且起吊孔两端均为圆弧形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，设计合理，能够与吊装设备配合使用，快速方便地实现窄钢卷的翻转，成本低、工作效率高、安全性高、灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例在窄钢卷托钩未翻转时的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例在窄钢卷托钩翻转一定角度时的结构示意图。

图4为本实用新型将窄钢卷由立式放置翻转至卧式放置的工作原理图。

图5为本实用新型将窄钢卷由卧式放置翻转至立式放置的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的窄钢卷翻转吊具主要由C形吊钩主体1、窄钢卷托钩2和旋转轴3等组成。

如图1~图3所示，所述C形吊钩主体1上端设有起吊孔1a，所述窄钢卷托钩2上部设有L形托板2a，下部设有两块侧板2b，两块侧板2b上设有弧形槽2b.1；所述C形吊钩主体1下端对应装配在窄钢卷托钩2下部的两块侧板2b之间，所述旋转轴3安装在C形吊钩主体1下端，旋转轴3两端穿入两块侧板2b上的弧形槽2b.1内，窄钢卷托钩2能够通过弧形槽2b.1与旋转轴3的配合在C形吊钩主体1上相对转动。

如图1~图3所示，本实施例中，所述L形托板2a包括用于托住窄钢卷4侧面的斜面托板2a.1和用于托住窄钢卷4内孔面的底托板2a.2，所述斜面托板2a.1的端部设为斜坡面。当窄钢卷4立式放置时，这样的结构设计有利于窄钢卷托钩2插入到窄钢卷4之下。

如图1所示，本实施例中，为保证窄钢卷托钩2能够自复位，所述弧形槽2b.1对应的圆心角α度数应进行合理设计，一般来说，弧形槽2b.1对应的圆心角α度数可以为50~80°，优选为65°。

如图1所示，本实施例中，所述C形吊钩主体1的背部设有起吊扶手1b，这样为人工辅助吊装提供了方便。所述起吊孔1a为上端大下端小的长孔，并且起吊孔1a两端均为圆弧形。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

1、窄钢卷4由卧式放置翻转至立式放置：如图4所示，吊具连接吊装设备【图中未画出】，吊具在吊装设备带动下移动至需要翻转的卧式放置的窄钢卷4处，并使C形吊钩主体1下端从窄钢卷4一面穿过窄钢卷4内孔至另一面，这样，窄钢卷托钩2上部L形托板2a的斜面托板2a.1托住窄钢卷4侧面，L形托板2a的底托板2a.2托住窄钢卷4内孔面，吊装设备向一侧拉动吊具，使卧式放置的窄钢卷4失衡倾斜，然后缓慢放下吊具，即可将卧式放置的窄钢卷4翻转90°后成立式放置。

2、窄钢卷4由立式放置翻转至卧式放置：如图5所示，吊具在吊装设备带动下移动至需要翻转的立式放置的窄钢卷4处，并使C形吊钩主体1下端进入窄钢卷4内孔，然后吊装设备向一侧拉动吊具，这样，窄钢卷托钩2上部L形托板2a的斜面托板2a.1就会插入到窄钢卷4下并托住窄钢卷4侧面，吊装设备向上提起吊具，斜面托板2a.1也会将窄钢卷4逐渐抬起，在窄钢卷4逐渐抬起过程中，L形托板2a的斜面托板2a.1托住窄钢卷4侧面，L形托板2a的底托板2a.2托住窄钢卷4内孔面，慢慢地使立式放置的窄钢卷4翻转90°后成卧式放置。