钢结构秸秆材质板复合构件的制作方法

本发明主要涉及钢结构构件的技术领域，具体是一种钢结构秸秆材质板复合构件。

背景技术：

近年来，由于施工速度快，生产效率高等优点，钢结构构件作为建筑骨架来使用技术方案越来越多，作为长久使用的民用建筑来说，钢结构构件作为骨架搭建完成后，一般还有对构件进行混凝土的浇注，以及通过砌块或者混凝土填充的形式填充骨架间的空格形成墙体或者楼承板，这类填充材料自重大，隔热性能低，并且需要现场浇注施工，还有凝固时间，效率低下，施工环境差，有待改进。

技术实现要素：

为了提升解决上述问题，本发明提出一种钢结构秸秆材质板复合构件。

本发明的技术方案是：一种钢结构秸秆材质板复合构件，包括两个长度相同并对口布置的槽型型钢，该槽型型钢包括两侧的侧板和连接在侧板之间的腹板，所述的侧部的边沿向内侧的翻边，翻边部分与侧板平行并有间隙，其特征是：所述的两个槽型型钢内部设有秸秆压缩芯体，该芯体的截面形状与两个槽型型钢内部的横截面形状匹配，

在槽型型钢的端部设有外包式端部连接件或插入式端部连接件，

所述的外包式端部连接件包括两个槽型包裹体和端板，两个槽型包裹体端部固定连接在端板上，两个槽型包裹体包括两侧的槽边板和槽底板，槽型包裹体的横截面形状与槽型型钢外部横截面形状匹配，两个槽型包裹体包覆在槽型型钢的端部，槽型包裹体的槽边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接端板至少有一组对边对称伸出槽型包裹体外形成外沿，该外沿上设有连接孔；槽型型钢的侧部和腹板沿母线方向设有均布的长方形螺栓孔甲，在长方形螺栓孔甲两侧并且位于型钢的内表面设有中心对称的凸起卡点，端部连接件的槽边板、槽底板、端板上设有与上述长方形螺栓甲位置对应的长方形螺栓孔乙，在端部连接件与槽型型钢套装的部位通过长方形柄部的螺栓进行连接，该长方形柄部的螺栓穿入长方形螺栓孔甲和乙后旋转与凸起卡点接触卡住，外部安装螺母将端部连接件和槽型形状固定连接；

所述的插入式端部连接件该端部连接件包括两个槽型插入体和端板，两个槽型插入体端部固定连接在端板上，两个槽型插入体包括两侧的槽边板和槽底板，槽型插入体的横截面形状与槽型型钢内部横截面形状匹配，所述的槽边板插入到所述的槽型型钢的翻边与侧板之间的间隙内，槽型插入体的槽边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接端板至少有一组对边对称伸出槽型插入体外形成外沿，该外沿上设有连接孔；靠近槽型型钢的端部的部分既外插式端部连接件内部为中空，没有秸秆压缩芯体。

当在槽型型钢的端部为插入式端部连接件时；

所述的秸秆压缩芯体的包括相对布置的两段并在两段之间留有长度为L的空腔，在该空腔内设有内置交叉连接体，该交叉连接体包括槽型滑动体和连接在两个滑动体之间的连接板，两个槽型滑动体包括两侧的滑动边板和滑动底板，槽型滑动体的横截面形状与槽型型钢内部横截面形状匹配，所述的滑动边板插入到所述的槽型型钢的翻边与侧板之间的间隙内，槽型滑动体的滑动边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接板的两端分别连接在相对的滑动底板之间，连接板与滑动边板平行布置并且与滑动边板之间的距离与翻边的厚度匹配，连接板的布置避开铆钉位置；所述的滑动边板或/和滑动底板上交叉连接孔，在其外部的槽型型钢的侧板和腹板上设有匹配的交叉连接孔，交叉连接体的内部为中空。

所述的端外包式端部连接件的两个槽型包裹体与端板之间垂直连接。

所述的外包式端部连接件的槽型型钢的侧板和腹板上设有沿母线方向局部的锚接孔甲，在端部连接件的槽型包裹体和端板上的对应位置也设有匹配的锚接孔乙，端部连接件和槽型型钢连接后，通过铆钉固定锚接孔甲和锚接孔乙。

所述的秸秆压缩体为从中心到两侧依次为秸秆压缩板、保温板、防火板叠加而成。

本发明的技术效果是：

该钢结构秸秆材质板复合构件，利用了钢结构型材的连接便捷性，高强度，同时将压缩秸秆芯体嵌入到钢材的内部，相比于原有混凝土填充的方案来说，能够降低构件的自重，同时能够利用秸秆的保温性能提升该复合建筑构件的保温性能，提升建成房屋的墙体的保温性。

型材上设置长方形的螺栓连接孔甲与端部连接件上设置的螺栓连接孔乙之间通过方形柄部的螺栓连接固定，并且结合凸起卡点的限位结构，解决了螺栓后期置入的问题，简化了安装方式，可以实现快速安装的功效。

附图说明

图1为该钢结构秸秆材质板复合构件主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图之一；

图3为图1的A-A剖面结构示意图之二；

图4为图1的B-B剖面结构示意图之一；

图5为图1的B-B剖面结构示意图之二；

图6为图2或图3的局部放大示意图；

图7为图4或图5的局部放大示意图；

图8为该外包式端部连接件主视结构示意图；

图9为图8中左视结构示意图；

图10为图1中槽型型钢的横截面结构示意图；

图11为该钢结构秸秆材质板复合构件主视结构示意图；

图12为图11中秸秆压缩芯体的立体结构示意图；

图13为图11中的A-A剖面结构示意图；

图14为图11的中插入式端部连接件的立体结构示意图；

图15为图11中交叉连接体及短秸秆压缩芯体的主视结构示意图；

图16为图15的D-D剖面结构示意图；

图17为图15的E-E剖面结构示意图；

图18为图15的立体结构示意图；

图19为图15中去除中部短秸秆压缩芯体的交叉连接体的立体结构示意图；

图中a1.外包式端部连接件、a2.秸秆压缩芯体、a3.槽型型钢、a4.铆钉、a5.方柄螺栓、a6.贯穿螺栓；a101.包裹体、a102.端板、a103.方孔乙、a104.凸起卡点；a301.方孔甲、a302.型钢上的凸起卡点、a303.铆钉孔；1.插入式端部连接件、2.秸秆压缩芯体、3.槽型型钢、4.铆钉、5.固定支腿、6.短秸秆压缩芯体；其中1-1.端板、1-2.槽边板、1-3.槽底板、1-4.边沿上的连接孔、1-5.铆钉孔；3-1.腹板、3-2.侧板、3-3.翻边；5-1.连接板、5-2.滑动边板、5-3.连接孔、5-4.铆钉孔、5-5.间隙、5-6. 滑动底板。

具体实施方式

实施例：参见图1-7，一种钢结构秸秆材质板复合构件，包括两个长度相同并对口布置的槽型型钢，该槽型型钢包括两侧的侧板和连接在侧板之间的腹板，所述的侧部的边沿向内侧的翻边，翻边部分与侧板平行并有间隙，其特征是：所述的两个槽型型钢内部设有秸秆压缩芯体，该芯体的截面形状与两个槽型型钢内部的横截面形状匹配，在槽型型钢的端部设有外包式端部连接件或插入式端部连接件，所述的外包式端部连接件包括两个槽型包裹体和端板，两个槽型包裹体端部固定连接在端板上，两个槽型包裹体包括两侧的槽边板和槽底板，槽型包裹体的横截面形状与槽型型钢外部横截面形状匹配，两个槽型包裹体包覆在槽型型钢的端部，槽型包裹体的槽边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接端板至少有一组对边对称伸出槽型包裹体外形成外沿，该外沿上设有连接孔；槽型型钢的侧部和腹板沿母线方向设有均布的长方形螺栓孔甲，在长方形螺栓孔甲两侧并且位于型钢的内表面设有中心对称的凸起卡点，端部连接件的槽边板、槽底板、端板上设有与上述长方形螺栓孔甲位置对应的长方形螺栓孔乙，在端部连接件与槽型型钢套装的部位通过长方形柄部的螺栓进行连接，该长方形柄部的螺栓穿入长方形螺栓孔甲和乙后旋转与凸起卡点接触卡住，外部安装螺母将端部连接件和槽型形状固定连接；所述的端外包式端部连接件的两个槽型包裹体与端板之间垂直连接。所述的外包式端部连接件的两个槽型包裹体与端板连接的部分设有过渡弯部分，过渡弯部分的外端与端板之间垂直连接。所述的外包式端部连接件的槽型型钢的侧板和腹板上设有沿母线方向局部的锚接孔甲，在端部连接件的槽型包裹体和端板上的对应位置也设有匹配的锚接孔乙，端部连接件和槽型型钢连接后，通过铆钉固定锚接孔甲和锚接孔乙。所述的秸秆压缩体为从中心到两侧依次为秸秆压缩板、保温板、防火板叠加而成。如图3和5所示。

实施例二：参见图8-16，图中一种钢结构秸秆材质板复合构件，包括两个长度相同并对口布置的槽型型钢，该槽型型钢包括两侧的侧板和连接在侧板之间的腹板，所述的侧部的边沿向内侧的翻边，翻边部分与侧板平行并有间隙，其特征是：所述的两个槽型型钢内部设有秸秆压缩芯体，该芯体的截面形状与两个槽型型钢内部的横截面形状匹配，所述的插入式端部连接件该端部连接件包括两个槽型插入体和端板，两个槽型插入体端部固定连接在端板上，两个槽型插入体包括两侧的槽边板和槽底板，槽型插入体的横截面形状与槽型型钢内部横截面形状匹配，所述的槽边板插入到所述的槽型型钢的翻边与侧板之间的间隙内，槽型插入体的槽边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接端板至少有一组对边对称伸出槽型插入体外形成外沿，该外沿上设有连接孔；靠近槽型型钢的端部的部分既外插式端部连接件内部为中空，没有秸秆压缩芯体。当在槽型型钢的端部为插入式端部连接件时；所述的秸秆压缩芯体的包括相对布置的两段并在两段之间留有长度为L的空腔，在该空腔内设有内置交叉连接体，该交叉连接体包括槽型滑动体和连接在两个滑动体之间的连接板，两个槽型滑动体包括两侧的滑动边板和滑动底板，槽型滑动体的横截面形状与槽型型钢内部横截面形状匹配，所述的滑动边板插入到所述的槽型型钢的翻边与侧板之间的间隙内，槽型滑动体的滑动边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接板的两端分别连接在相对的滑动底板之间，连接板与滑动边板平行布置并且与滑动边板之间的距离与翻边的厚度匹配，连接板的布置避开铆钉位置；所述的滑动边板或/和滑动底板上交叉连接孔，在其外部的槽型型钢的侧板和腹板上设有匹配的交叉连接孔，交叉连接体的内部为中空。