钢筒管模具及混凝土管制造系统的制作方法

本实用新型涉及管桩制造领域，具体而言，涉及一种钢筒管模具及混凝土管制造系统。

背景技术：

随着国内建筑行业的发展，混凝土管形产品的需求量越来越大，制造混凝土管形产品的企业不断扩大，数量也相继增多，而离心机是生产各种离心成型的环形预应力(自应力)混凝土电杆、混凝土管桩、混凝土污水管等的主要设备，混凝土模具则是与离心机配套使用的使混凝土离心成形的模具，它具有跑轮跑道，能够与离心机的跑轮配合。

现有的混凝土模具中的钢筒管模具在实际使用中存在漏浆问题，从而导致制造出的混凝土管道存在漏筋等问题，漏出的浆会对生产环境也造成一定的污染，因此，需要一种新的方案解决上述漏浆问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筒管模具，其能够防止混凝土管生产时漏浆。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种混凝土管制造系统，其具有上述钢筒管模具，其能够防止混凝土管生产时漏浆。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种钢筒管模具，包括两个半管模具和两个漏浆防护件，所述半管模具包括模具本体和两个连接部，两个所述连接部分别设置于所述模具本体的两侧，所述连接部具有卡接槽，所述卡接槽沿所述半管模具的轴向设置，所述漏浆防护件包括第一封浆壁和第二封浆壁，所述第一封浆壁的数量为两个，两个所述第一封浆壁分别设置于所述第二封浆壁的两侧，两个所述第一封浆壁的远离所述第二封浆壁的一端的相对的表面均设置有卡接凸条，所述第二封浆壁的靠近所述卡接凸条的一侧设置有用于防漏浆的填充料层。两个所述半管模具在使用时围合成筒状，两个所述半管模具的所述卡接槽分别位于所述连接部的相背的一侧，所述卡接凸条与所述卡接槽卡接，所述填充料层将两个所述半管模具围合后的连接处封闭。

另外，根据本实用新型的实施例提供的钢筒管模具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述连接部的厚度从所述卡接槽处向着所述连接部的边缘处逐渐减小。

在本实用新型的可选实施例中，所述填充料层包括第一填充层和第二填充层，所述第一填充层贴合所述第二封浆壁，所述第二填充层的一侧贴合所述第一填充层，所述第二填充层的另外一侧将两个所述半管模具的连接处封闭，所述第一填充层填充石棉，所述第二填充层填充白蜡。

在本实用新型的可选实施例中，一个或者全部所述第一封浆壁的内表面设置有界限条，所述界限条的一侧为两个所述半管模具的连接处，所述界限条的另外一侧为所述填充料层。

在本实用新型的可选实施例中，两个所述第一封浆壁均为弹性件。

在本实用新型的可选实施例中，所述钢筒管模具还包括拆卸构件，所述拆卸构件与所述漏浆防护件可拆卸连接，所述拆卸构件包括杠杆臂、转动销轴和拆卸部，所述杠杆臂的数量为两个，两个所述杠杆臂通过所述转动销轴转动连接，所述杠杆臂的一端设置有握持部，所述杠杆臂的另外一端与所述拆卸部连接。

在本实用新型的可选实施例中，两个所述第一封浆壁的靠近所述卡接凸条的部分的外表面均设置有用于与所述拆卸部配合的卸模部。

在本实用新型的可选实施例中，所述卸模部为L形槽，所述拆卸部为能够卡接于所述L形槽的L型条，两个所述杠杆臂的位于所述转动销轴与所述拆卸部之间的位置通过弹簧连接。

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种混凝土管制造系统，其包括离心机和上述任一项所述的钢筒管模具，所述钢筒管模具设置于所述离心机。

在本实用新型的可选实施例中，所述离心机包括跑轮，所述钢筒管模具包括用于与所述跑轮配合的跑道，所述跑轮具有第一齿槽，所述跑道具有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽啮合。

本实用新型的有益效果是：

钢筒管模具通过半管模具与漏浆防护件的相互配合，辅以填充料层，使管道生产过程中的漏浆问题得以有效防治。混凝土管制造系统通过采用上述钢筒管模具，其能够保障管道在制造完成后不因漏浆而出现漏筋等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的钢筒管模具的结构示意图；

图2为图1中的漏浆防护件的结构示意图；

图3为图2的漏浆防护件填有填充料层的示意图；

图4为本实用新型实施例1的拆卸构件的第一视角下的结构示意图；

图5为图4的第二视角下的拆卸构件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的加装弹簧后的拆卸构件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的混凝土管制造系统的结构示意图。

图标：100-钢筒管模具；10-半管模具；11-模具本体；112-卡接槽；13-连接部；30-漏浆防护件；31-第一封浆壁；312-卡接凸条；314-界限条；316-卸模部；33-第二封浆壁；332-填充料层；3321-第一填充层；3323-第二填充层；50-拆卸构件；51-杠杆臂；512-握持部；53-转动销轴；55-拆卸部；57-弹簧；200-混凝土管制造系统；210-离心机；211-跑轮；2112-第一齿槽；101-跑道；1012-第二齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种钢筒管模具100，其包括半管模具10和漏浆防护件30。

具体地，半管模具10和漏浆防护件30的数量均为两个。其中，半管模具10包括模具本体11和两个连接部13，两个连接部13分别设置于模具本体11的两侧。连接部13具有卡接槽112，卡接槽112的设置方向为沿着半管模具10的轴线方向。

连接部13的厚度从卡接槽112向着连接部13的边缘处逐渐减小，具有一定的坡度。

请参照图2和图3，漏浆防护件30包括第一封浆壁31和第二封浆壁33，第一封浆壁31的数量为两个，两个第一封浆壁31分别设置于第二封浆壁33的两侧，两个第一封浆壁31的远离第二封浆壁33的一端的相对的表面均设置有卡接凸条312，第二封浆壁33的靠近卡接凸条312的一侧设置有填充料层332。

填充料层332包括第一填充层3321和第二填充层3323，第一填充层3321贴合第二封浆壁33，第二填充层3323的一侧贴合第一填充层3321。

特别地，在第二填充层3323的远离第一填充层3321的一侧设置有界限条314，界限条314设置于一个或者全部的第一封浆壁31的内表面。

需要指出的是，两个第一封浆壁31均为弹性件。

请参照图4和图5，钢筒管模具100还包括拆卸构件50，拆卸构件50与漏浆防护件30可拆卸连接。

拆卸构件50包括杠杆臂51、转动销轴53和拆卸部55，杠杆臂51的数量为两个，两个杠杆臂51通过转动销轴53转动连接，杠杆臂51的一端设置有握持部512，杠杆臂51的另外一端与拆卸部55连接。

具体地，请结合图2，两个第一封浆壁31的靠近卡接凸条312的部分的外表面均设置有用于与拆卸部55配合的卸模部316。

卸模部316为L形槽，拆卸部55为L型条，L型条能够卡接于L形槽。

特别地，请结合图6，在两个杠杆臂51的转动销轴53与拆卸部55之间的位置设置弹簧57，弹簧57将两个杠杆臂51连接起来。

本实用新型实施例的原理是：

在使用该钢筒管模具100时，将两个半管模具10围合成筒状，两个半管模具10的连接部13分别对应配合，两个半管模具10的卡接槽112分别位于连接部13的相背的一侧。连接部13均具有螺栓孔，通过螺栓将两个半管模具10固定连接，使之结构稳定，避免在工作时分离。

在漏浆防护件30内填充用于防漏浆的料层，在第一填充层3321填充石棉，在第二填充层3323填充白蜡。

得益于界限条314的设置，填充白蜡时能够有效控制白蜡填充的量，使之恰好填充到界限条314的靠近第二封浆壁33的一侧。

再将漏浆防护件30安装于围合成筒状的半管模具10的连接部13。由于连接部13的厚度从卡接槽112向着边缘处逐渐减小，加之第一封浆壁31为弹性件，安装时，将第一封浆壁31具有卡接凸条312的一端对着连接部13，通过推动第二封浆壁33，使第一封浆壁31沿着连接部13的边缘向着卡接槽112移动，并且最终将卡接凸条312卡接于卡接槽112。

此时，第二填充层3323将两个半管模具10的连接处封闭，具体地，将连接部13封闭，由于白蜡本身柔软，白蜡能够将连接部13连接处的缝隙封堵。另外，第一封浆壁31的内表面与连接部13贴合，整个漏浆防护件30安装在围合后的半管模具10后，其与连接部13结合紧密。

石棉与白蜡都是与混凝土不发生反应的物质，不会被混凝土污染，当钢筒管模具100在工作时，两个半管模具10的连接处可能会有浆往外溢出，此时，由于有填充料层332的封堵，混凝土的浆无法从两个半管模具10的连接处溢出，即便在钢筒管模具100高速转动有少量混凝土浆溢出也能被第一封浆壁31与第二封浆壁33封堵，由于漏浆防护件30与连接部13结合紧密，能漏到漏浆防护件30内的混凝土浆少之又少。

而卡接凸条312与卡接槽112卡接紧密，漏浆防护件30不会由于两个半管模具10围合的筒的转动而脱落。值得一提的是，图1中所示的漏浆防护件30只设置在了两个跑轮跑道之间，其也可以将两个半管模具10的连接部13完全封闭，只需根据连接部13的实际尺寸进行漏浆防护件30的尺寸修改即可。

这样一来，混凝土浆的溢出得到极大地抑制，即使有少量溢出也只能被漏浆防护件30封住，不会飞溅于生产场地，有效地保护了生产环境的安全和卫生。

在完成离心生产后，需要对钢筒管模具100进行拆模。

将拆卸构件50的拆卸部55卡接于漏浆防护件30的卸模部316，并对握持部512用力，通过杠杆原理使两个第一封浆壁31相对于半管模具10的连接部13分离，再在保持分离状态时将漏浆防护件30取下。

为了使拆卸过程更加便捷，在杠杆臂51的位于转动销轴53与拆卸部55之间的部分加装弹簧57，在拆模时，若要将拆卸部55卡接于卸模部316，则需要先对握持部512施力，在杠杆原理的作用下，将弹簧57压缩。当拆卸部55卡接于卸模部316之后，再停止对握持部512施力，此时，弹簧57回复原状时产生的弹力能够使第一封浆壁31从连接部13分离，进而直接将漏浆防护件30取下即可。

加弹簧57的好处还在于，若是漏浆防护件30中封堵有混凝土浆，其在拆模前的凝固过程中可能会使漏浆防护件30与连接部13产生一定的粘连，单纯靠人力分离漏浆防护件30与半管模具10就会更费力，而有弹簧57弹力的辅助，拆卸过程会更加轻松。

本实施例的钢筒管模具100使用时通过在两个半管模具10的连接部13安装漏浆防护件30，结合漏浆防护件30中的第一填充层3321和第二填充层3323的封堵作用，使混凝土浆不能或者少量从模具中溢出，再在拆模时用拆卸构件50来轻松拆卸漏浆防护件30。整个钢筒管模具100能够有效地避免现在的混凝土管道的生产过程的漏浆现象发生，保护生产环境的安全卫生，同时也保证了生产的混凝土管的完整稳定，不产生漏筋等问题。

实施例2

请参照图7，本实施例提供一种混凝土管制造系统200，包括离心机210和实施例1中的钢筒管模具100。离心机210具有跑轮211，钢筒管模具100具有与跑轮211配合的跑道101，跑轮211具有第一齿槽2112，跑道101具有与第一齿槽2112啮合的第二齿槽1012。

钢筒管模具100设置于离心机210，跑道101与跑轮211通过第一齿槽2112与第二齿槽1012啮合。

其余结构均可参照实施例1或者现有技术。

该混凝土管制造系统200，通过使用实施例1中的钢筒管模具100，能够有效避免混凝土管生产过程中的漏浆问题，结合啮合的第一齿槽2112与第二齿槽1012，本实施例的混凝土管制造系统200运行更加稳定，因此能够进一步避免运行中的漏浆问题。

综上所述，本实用新型的钢筒管模具100通过两个漏浆防护件30与两个半管模具10的配合，能够有效防止钢筒管模具100在生产时漏浆，辅以拆卸构件50，钢筒管模具100拆模更加便利，整个生产过程安全卫生，生产出的混凝土管没有漏筋等问题存在。本实用新型的混凝土管制造系统200，通过采用上述钢筒管模具100，使混凝土管的生产更加稳定，生产出的混凝土管品质更有保障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。