本实用新型属建筑模具领域，具体来说，涉及到一种新型复合板模具。
背景技术：
目前使用的保温复合板，都是使用保温材料与玻璃钢通过其他添加剂二次复合得到的。现有的模具是固定不变的，无法调节宽度，且无法纵向固定，使得模具在复合的时候容易变形，影响复合板的质量和美观。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种新型复合板模具，结构简单，设计合理，可以实现模具宽度的调节，而且使用钢板作为框架，使用木板作为承托的底板，在保证坚固的情况下方便了模具的维护，减少了模具的成本，减轻了重量，且固定方便可靠，在模具复合的时候不会出现变形情况，保证了复合板的质量和美观，适于大规模推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型复合板模具，其特征在于：包括左右对称的左模具部件和右模具部件；左模具部件和右模具部件之前通过宽度调整装置连接；所述左模具部件包括左外边框和左内边框，左外边框和左内边框的外侧面上固定连接有连接杆，左外边框上设置有通孔，连接杆贯穿左外边框上的通孔且左外边框上设置有对应连接杆的紧固装置；所述右模具部件包括右外边框和右内边框，右外边框和右内边框的外侧面上固定连接有连接杆，右外边框上设置有通孔，连接杆贯穿右外边框上的通孔且右外边框上设置有对应连接杆的紧固装置。
作为一种优化的技术方案，所述左外边框和右外边框上的紧固装置是相同的结构；所述紧固装置包括设置在左外边框或者右外边框上的螺纹孔，螺纹孔连通通孔；所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆。
作为一种优化的技术方案，所述宽度调整装置包括对称设置在左内边框和右内边框相对的侧面上的连接折弯板，两个连接折弯板上分别设置有螺纹孔，两个螺纹孔之间通过调节螺杆连接。
作为一种优化的技术方案，所述左外边框和左内边框均是由钢板制成的，且左外边框和左内边框之间设置有一块木板；所述右外边框和右内边框均是由钢板制成的，且右外边框和右内边框之间设置有一块木板；所述两块木板在同一平面上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，可以实现模具宽度的调节，而且使用钢板作为框架，使用木板作为承托的底板，在保证坚固的情况下方便了模具的维护，减少了模具的成本，减轻了重量，且固定方便可靠，在模具复合的时候不会出现变形情况，保证了复合板的质量和美观，适于大规模推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构框图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种新型复合板模具，包括左右对称的左模具部件和右模具部件，左模具部件和右模具部件之前通过宽度调整装置连接。
所述左模具部件包括左外边框1和左内边框4，左外边框1和左内边框4的外侧面上固定连接有连接杆3，左外边框1上设置有通孔，连接杆3贯穿左外边框1上的通孔且左外边框1上设置有对应连接杆的紧固装置。所述紧固装置包括设置在左外边框上的螺纹孔2，螺纹孔连通通孔。所述螺纹孔2内螺纹连接有紧固螺杆。
所述右模具部件包括右外边框9和右内边框12，右外边框9和右内边框12 的外侧面上固定连接有连接杆11，右内边框12上设置有通孔，连接杆11贯穿右外边框12上的通孔且右外边框上设置有对应连接杆的紧固装置。所述紧固装置包括设置在右外边框12上的螺纹孔10，螺纹孔10连通通孔。所述螺纹孔10 内螺纹连接有紧固螺杆。
所述宽度调整装置包括对称设置在左内边框和右内边框相对的侧面上的连接折弯板5，两个连接折弯板5上分别设置有螺纹孔6，两个螺纹孔6之间通过调节螺杆7连接。为了便于调节，可以在调节螺杆上设置有把手8。
所述左外边框和左内边框均是由钢板制成的，且左外边框和左内边框之间设置有一块木板；所述右外边框和右内边框均是由钢板制成的，且右外边框和右内边框之间设置有一块木板。所述两块木板在同一平面。
本实用新型结构简单，设计合理，可以实现模具宽度的调节，而且使用钢板作为框架，使用木板作为承托的底板，在保证坚固的情况下方便了模具的维护，减少了模具的成本，减轻了重量，且固定方便可靠，在模具复合的时候不会出现变形情况，保证了复合板的质量和美观，适于大规模推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。