水平切割砂线切割机床的制作方法

本发明涉及砂线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种砂线切割机床。

背景技术：

玉石、玛瑙等非金属材料可以用砂线切割机床进行切割，现有砂线切割机床一般为垂直切割砂线切割机床。这种砂线切割机床适宜于尺寸较小、较轻的非金属材料，对于尺寸较大、较重的非金属材料，则安装比较费时费事，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能方便快捷地实现尺寸较大、较重非金属材料的安装，显著提高生产效率的水平切割砂线切割机床。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

水平切割砂线切割机床，包括底座、贮线筒、贮线筒运动部件、砂线、工作台组件、导轮组件、升降机构、导轮支承架；所述贮线筒包括圆柱形的筒体；所述贮线筒中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件上，由贮线筒运动部件驱动实现横向左右移动；导轮组件设置在导轮支承架上；所述升降机构支承在底座上，包括平置的顶板，顶板设置于底座上方；所述工作台组件支承在升降机构顶板上端面上，包括位于工作台组件上部，可以纵向移动的工作台；其改进之处在于：所述导轮组件包括导线槽平置的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮导线槽对称中心轴线在同一高度上；所述第二导轮、第一导轮横向并排左右设置在贮线筒的前端；所述第三导轮从横向看设置在第一导轮、第二导轮之间，从纵向看设置在贮线筒、第一导轮之间；所述第六导轮从纵向看设置在第一导轮、第三导轮之间，从横向看，第六导轮的中心轴线在第三导轮中心轴线的右侧；所述第七导轮从纵向看设置在第二导轮、第三导轮之间，从横向看，第七导轮的中心轴线在第三导轮中心轴线的左侧；所述贮线筒、第七导轮之间设有导线槽竖置的变向导轮组；所述砂线从贮线筒上侧依次绕在变向导轮组的导轮、第七导轮、第二导轮、第一导轮、第六导轮、第三导轮导线槽中，然后绕到贮线筒下侧。

上述结构中，所述第六导轮、第七导轮一侧分别设有张紧机构；所述第六导轮、第七导轮分别与相应的张紧机构连接，可分别纵向移动第六导轮、第七导轮，实现砂线张紧。

上述结构中，所述升降机构为电动升降机构，还包括两根以上间隔平行竖置的丝杆、两个以上螺母、两个以上丝杆驱动减速箱；所述螺母安装在顶板孔中，内孔套装在丝杆上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆驱动减速箱固定连接在底座上端面，丝杆下端支承在丝杆驱动减速箱中，被丝杆驱动减速箱驱动；所述丝杆驱动减速箱由电机Ⅰ驱动。

上述结构中，所述工作台上端面上设有转盘组件；所述转盘组件包括平置的转盘、设置在转盘下方的蜗轮蜗杆传动装置；所述蜗轮蜗杆传动装置固定连接在工作台上端面上；所述转盘固定连接在蜗轮蜗杆传动装置竖置的输出轴上端，被蜗轮蜗杆传动装置驱动；所述蜗轮蜗杆传动装置由电机Ⅱ驱动。

上述结构中，所述贮线筒筒体外表面设有尼龙或树脂层；所述尼龙或树脂层与筒体连成一体。

上述结构中，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮、变向导轮组均为可更换导轮；所述可更换导轮包括右轴承、左轴承、轮轴、内隔套、外隔套、导轮轮毂、锁紧垫圈、锁紧螺母、压盖和导轮；所述左轴承、内隔套、外隔套、右轴承、锁紧垫圈和锁紧螺母从左到右依次套装在轮轴上，锁紧螺母将左轴承、内隔套、右轴承、锁紧垫圈固定在轮轴上；所述导轮轮毂套装在轮轴右端，将左轴承、内隔套、外隔套、右轴承套装在导轮轮毂内孔中，并通过压盖将左轴承、外隔套、右轴承固定在导轮轮毂内孔中；所述导轮轮毂右端设有台阶；所述导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上。

上述结构中，所述导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 本发明在贮线筒的前端横向并排左右设置第二导轮、第一导轮，使砂线处于水平状态，实现水平切割，对于尺寸较大、较重非金属材料，可以安装在平置的工作台上，能方便快捷地实现尺寸较大、较重非金属材料的安装，显著提高生产效率。

2.第六导轮、第七导轮一侧分别设有张紧机构，实现砂线的张紧。

3.本发明顶板由丝杆驱动减速箱驱动通过两根以上间隔平行竖置的丝杆转动，带动顶板上升或下降，在两根以上的丝杆共同作用下，顶板两边同步上升或下降，无卡滞现象。升降机构为电动升降机构，实现电动升降，无需人工操作，移动均匀，且能实现需要的移动速度，显著提高效率。

4. 工作台上端面上设有转盘组件，使用时，使用转盘带动工件旋转切割实现无条纹切割，解决了没有转盘带动工件旋转切割时存在明显条纹的问题，显著提高切割精度。

5. 贮线筒筒体外表面设有尼龙或树脂层，使用时，砂线对尼龙或树脂层外表面磨损较小，显著延长贮线筒使用寿命，使用寿命延长5倍以上。

6. 第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮、变向导轮组均为可更换导轮，导轮轮毂右端设有台阶，导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上，这样，一是更换导轮方便快捷，二是能实现导轮和导轮轮毂同步旋转，显著提高导轮使用寿命。

7. 导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成，显著提高导轮的结构刚性和强度，这样，导轮在加工时，能显著减小外圈尺寸、形状误差，从而显著提高使用时砂线切割精度和表面粗糙度，而且更换导轮后新导轮的外圈尺寸、形状精度也能保持一致，从而显著提高砂线运动轨迹的一致性和稳定性，提高砂线切割机工作可靠性；另一方面，也能显著减小导轮尺寸、形状误差，使导轮与导轮轮毂获得较高的配合精度，从而显著提高砂线切割精度和表面粗糙度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为本发明中贮线筒、贮线筒运动部件、砂线、导轮组件所组成的往复走线机构示意图。

图4为图3俯视图。

图5为图3中A-A剖视图。

图6为本发明中贮线筒筒体结构示意图。

图7为本发明中第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮、变向导轮组结构放大示意图。

图8为本发明中导轮结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示水平切割砂线切割机床，包括底座1、贮线筒2、贮线筒运动部件10、砂线3、转盘组件5、工作台组件6、导轮组件7、升降机构8、导轮支承架9。

贮线筒2中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件10上，由贮线筒运动部件10驱动实现横向左右移动；贮线筒2包括圆柱形的筒体2.1，贮线筒2筒体2.1外表面设有尼龙层2.1.1（其他实施例中，贮线筒2筒体2.1外表面设有树脂层2.1.1）；尼龙层2.1.1与筒体2.1连成一体（其他实施例中，树脂层2.1.1与筒体2.1连成一体）。

导轮组件7设置在导轮支承架9上，包括导线槽平置的第一导轮7.1、第二导轮7.2、第三导轮7.3、第六导轮7.6、第七导轮7.7；第一导轮7.1、第二导轮7.2、第三导轮7.3、第六导轮7.6、第七导轮7.7导线槽对称中心轴线在同一高度上；第二导轮7.2、第一导轮7.1横向并排左右设置在贮线筒2的前端；第三导轮7.3从横向看设置在第一导轮7.1、第二导轮7.2之间，从纵向看设置在贮线筒2、第一导轮7.1之间；第六导轮7.6从纵向看设置在第一导轮7.1、第三导轮7.3之间，从横向看，第六导轮7.6的中心轴线在第三导轮7.3中心轴线的右侧；第七导轮7.7从纵向看设置在第二导轮7.2、第三导轮7.3之间，从横向看，第七导轮7.7的中心轴线在第三导轮7.3中心轴线的左侧；贮线筒2、第七导轮7.7之间设有导线槽竖置的变向导轮组7.4；砂线3从贮线筒2上侧依次绕在变向导轮组7.4的导轮、第七导轮7.7、第二导轮7.2、第一导轮7.1、第六导轮7.6、第三导轮7.3导线槽中，然后绕到贮线筒2下侧。

第六导轮7.6、第七导轮7.7一侧分别设有张紧机构7.8；第六导轮7.6、第七导轮7.7分别与相应的张紧机构7.8连接，可分别纵向移动第六导轮7.6、第七导轮7.7，实现砂线3张紧。本实施例中，张紧机构7.8包括动力缸、安装在导轮支承架9上的直线式移动组件，第六导轮7.6或第七导轮7.7设置在直线式移动组件上，在动力缸的驱动下，第六导轮7.6或第七导轮7.7纵向移动，实现砂张3的张紧。

第一导轮7.1、第二导轮7.2、第三导轮7.3、第六导轮7.6、第七导轮7.7、变向导轮组7.4均为可更换导轮；可更换导轮包括右轴承71、左轴承72、轮轴73、内隔套74、外隔套75、导轮轮毂76、锁紧垫圈77、锁紧螺母78、压盖79和导轮712；左轴承72、内隔套74、外隔套75、右轴承71、锁紧垫圈77和锁紧螺母78从左到右依次套装在轮轴73上，锁紧螺母78将左轴承72、内隔套74、右轴承71、锁紧垫圈77固定在轮轴73上；导轮轮毂76套装在轮轴73右端，将左轴承72、内隔套74、外隔套75、右轴承71套装在导轮轮毂76内孔中，并通过压盖79将左轴承72、外隔套75、右轴承71固定在导轮轮毂76内孔中；导轮轮毂76右端设有台阶；导轮712间隙配合套装在导轮轮毂76右端台阶外圆上，并通过螺钉711固定连接在导轮轮毂76右侧台阶端面上。本实施例中，导轮712由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈7121、用尼龙材料制成的导轮外圈7122组成。

升降机构8电动升降机构，支承在底座1上，包括平置的顶板8.2、，顶板8.2设置于底座1上方；工作台组件6支承在升降机构8顶板8.2上端面上，包括位于工作台组件6上部，可以纵向移动的工作台6.1。

4根（其他实施例中，可以为2根、3根或4根以上）间隔平行竖置的丝杆8.1、4个（其他实施例中，可以为2个、3个或4个以上）螺母8.3、（其他实施例中，可以为2个、3个或4个以上）丝杆驱动减速箱8.4；螺母8.3安装在顶板8.2孔中，内孔套装在丝杆8.1上，并与丝杆8.1螺纹连接；丝杆驱动减速箱8.4固定连接在底座1上端面，丝杆8.1下端支承在丝杆驱动减速箱8.4中，被丝杆驱动减速箱8.4驱动；丝杆驱动减速箱8.4由电机Ⅰ驱动。

工作台6.1上端面上设有转盘组件5；转盘组件5包括平置的转盘5.1、设置在转盘5.1下方的蜗轮蜗杆传动装置5.2；蜗轮蜗杆传动装置5.2固定连接在工作台6.1上端面上；转盘5.1固定连接在蜗轮蜗杆传动装置5.2竖置的输出轴上端，被蜗轮蜗杆传动装置5.2驱动；蜗轮蜗杆传动装置5.2由电机Ⅱ驱动。

本发明使用时，被切割非金属材料4安装在转盘组件5转盘5.1上，在电机Ⅱ驱动随转盘5.1转动，工作台组件6纵向进给，砂线3对转动着的被切割非金属材料4进行水平切割。

本发明使用时，在贮线筒运动部件10驱动下，贮线筒2先向一个方向移动，砂线3向一个方向运动，实现向左或向右的切割；贮线筒2移动到这个方向限位时，贮线筒2变换移动方向，向相反方向移动，砂线3向相反方向运动，实现相反方向的切割。这样，贮线筒2不断变化移动方向，实现砂线3切割的换向。