本发明涉及屋面保温系统，具体而言，涉及一种屋面聚氨酯发泡体防水保温一体化施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
针对屋面坡度较大，45°以上，部分坡屋面坡度达到60°，存在屋面保温系统的施工难题；此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大，安全隐患多。油毡瓦屋面，平整度要求高，达不到要求，屋面质量效果无法得到保证。工期紧，任务重。必须按期保质完成施工任务，施工效率低、费工费料，观感质量差。
传统的屋面包括找平层-防水层-保温层(由于坡度较大需增加一层铁丝网)-保护层-安装挂瓦条-挂面瓦，所有工序完成约合每平米230元，施工时间长每道工序都需要至少养护一天达到预定强度后才能进行下道工序施工。
传统的屋面保温系统中，基层砼结构浇筑质量不易保证，平整度差。结构必须进行二次找平。高温季节施工，砂浆流动性大，易于流淌，难于找平；砂浆流动性小，水分流失快，易干裂、空鼓、脱落。找平难度大。细石砼保护层施工难度同现浇砼结构。油毡瓦屋面，平整度要求高，达不到要求，屋面质量效果无法得到保证。
聚氨酯硬泡体主要成分是由多元醇(polyol)和异氢酸酯(mdi)两组分液体原料以及发泡剂等添加剂所组成，由于其价格较高，通常很少用于屋面保温系统。
如何控制标高、混凝土浇筑和成型质量，并在提高工作效率的同时降低屋面保温系统施工成本，保证施工质量和施工安全，成为研究的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种施工工序优化，且人工成本大幅降低的屋面聚氨酯发泡体防水保温一体化施工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明涉及一种屋面聚氨酯发泡体防水保温一体化施工工艺，所述工艺包括包括在屋面基层上直接采用高压机械现场喷涂硬质聚氨酯泡沫层，待第一层聚氨酯泡沫层成型之后，可以在聚氨酯泡沫层上再喷涂一层聚氨酯泡沫层，待第二层聚氨酯泡沫层成型之后，直接抹保温砂浆得保温砂浆层，然后批刮第一道抹面胶浆压入网格布，批刮抹面胶浆形成抹面胶浆层，随后粘贴沥青屋面瓦。
在本发明的一个优选实施方式中，所述每一层硬质聚氨酯泡沫层的厚度为100-150mm，每一层的固化时间为10-20分钟。
在本发明的一个优选实施方式中，所述屋面基层坡度大于45度。
在本发明的一个优选实施方式中，屋面基层高度≥30m时，还包括安装锚固件的步骤。
在本发明的一个优选实施方式中，所述硬质聚氨酯泡沫层与屋面基层直接贴合。
本发明的具有如下优点：
1、实用性好：缩短施工周期、降低施工难度而且聚氨酯发泡保温性能好、粘结好不易形成接缝、防水性好；
2、可操作性强：施工机具简单方便，易于操作，一般工人每人每天可发泡面积200平米，养护周期短(24小时)，对基层要求只需将表面浮灰、松散颗粒清除即可施工。
3、荷重轻。施工厚度30～40mm时，每平方米重量约2kg左右，大大降低建筑荷载，特别适用于高层建筑、轻型框架建筑和大跨度结构建筑。
4、具有可靠的防水功能：独特的配制和高品质的原材料，保证了成品闭孔率可达到95％以上，施工后形成连续的无接缝整体，有效的保证了防水质量。
5、可靠性高：一体化材料由于功能可以兼顾互补，防水和保温性能同时得到保证，大大增强系统的可靠性；
6、施工快捷简便：材料固化速度很快，喷涂后20分钟后可上人。简化了整体的施工工序，加快了施工进程。特别在异型部位和细部构造，施工作法简易，有效保证工程质量。
7、整体性好：由于是现常喷涂施工，所以对于不规则的部位的防水或细部构造防水，容易和大面形成一个整体，施工起来也非常方便并有可靠的质量保证。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的屋面聚氨酯发泡体防水保温体系示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明包括位于底部的屋面基层1，在屋面基层1上直接采用高压机械现场喷涂硬质聚氨酯泡沫层2，根据需要，待第一层聚氨酯泡沫层成型之后，可以在聚氨酯泡沫层上再喷涂一层聚氨酯泡沫层。待第二层聚氨酯泡沫层成型之后，直接抹保温砂浆得保温砂浆层3(其同时承担找平层、结合层的作用，在屋面基层高度≥30m时，安装锚固件(图中未示出)然后批刮第一道抹面胶浆压入网格布，批刮抹面胶浆形成抹面胶浆层4，随后粘贴沥青屋面瓦(图中未示出)。
操作要点
1.气候条件
屋面整体式聚氨酯(purf)发泡体防水保温系统施工时现场的大气温度不宜低于8℃，空气相对湿度不宜大于90％，风力宜小于5级。
2.基层条件
(1)聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率按国标验收规范15％控制。
(2)基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％；
(3)出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆以“r”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧。
(4)横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。
(5)屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处(阴阳角)应做成圆弧形，其圆弧半径为r＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。
3.喷涂操作
喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。
聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。
喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层条件。
现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm～15mm左右，因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm。
屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。
4.操作要点
喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。
发泡体喷涂厚度如表1所示：
purf防水保温层应用厚度表1
注：表中厚度是以100mm厚钢筋混凝土屋面为基层，经热工计算的计算值，可分别达到传热系数≤1.5w/(m2·k)的要求和≤1.0w/(m2·k)的要求。
现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。
现场喷涂后对整个工作面进行检查，特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。
聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。
上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制在10mm范围内。
屋面聚氨酯发泡体防水保温一体化施工工艺能大大延长防水保温层的使用寿命，增大了防水层更新周期，节约了维修费用。施工简单，大大地提高了工效和工程质量。
以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。对一般领域的技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。