一种晶振激光打标设备的制作方法

本发明涉及一种石英晶体谐振器的加工设备，特别涉及一种晶振激光打标设备。

背景技术：

石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的震荡器，被广泛地应用于彩电、计算机、遥控器等各类震荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。

在晶振生产加工过程中，需要在晶振上进行打标，标明该晶振的型号，随着技术的发展，激光打标机已广泛应用于晶振打标领域，在激光打标机对晶振进行打标时，通常是预先将晶振排列在相应的摸具上，再将摸具放置在激光发射器对应的位置上，通过激光发射器对晶振相应的位置进行打标，但是现有的打标机对于打标位置的定位十分讲究，打标位置稍有偏移，就会造成近乎整板的晶振报废，而激光打标的位置需要经过多次校准后才能保证打标位置的准确性，因此在校准后，激光发射器以及模板的位置固定，以提高下次打标的准确性和高效性，由于受到激光发射器大小的限制，一次打标的数量有限，当所需打标的晶振数量较多时，需要多次在激光发射器下方取放晶振打标模板，容易因误操作导致激光射到手上产生安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种晶振激光打标设备，通过在激光发射装置上加装三个由计算机控制的气缸，通过气缸控制激光发射器相对于工作台移动，依次对工作台上的多个晶振模具上的晶振进行打标，并结合晶振快速装配装置，解决现有激光打标机打标效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种晶振打标设备，包括连接在打标机基座的激光发射装置、位于激光发射器下方的工作台、放置在工作台上的多个晶振模具和晶振快速装配装置；

所述激光发射装置与计算机电性连接；

所述激光发射装置包括位置调节装置，所述位置调节装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和激光发射器，所述第一气缸为固定在基座上的无杆气缸，所述第一气缸包括水平设置的第一气缸丝杆和连接在第一气缸丝杆上沿第一气缸丝杆水平方向移动的第一气缸滑块，所述第一气缸滑块上固定有第二气缸，所述第二气缸包括连接在滑块上的第二气缸缸体和连接在第二气缸缸体上部竖直方向伸缩的第二气缸活塞杆，所述第二气缸活塞杆连接第三气缸，所述第三气缸为无杆气缸，所述第三气缸包括连接在第二气缸活塞杆上的第三气缸丝杆和连接在第三气缸丝杆上的第三气缸滑块，所述第三气缸滑块上固定连接激光发射器；

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下。

所述晶振快速装配装置包括摇床、放置在摇床上的摇板和转移板；所述摇板形状为矩形，所述摇板边缘设置限位挡板，所述摇板上表面设置多个矩阵排列且大小相同的正方形模块，所述正方形模块设置多个矩阵排列的第一两段式凹槽，所述第一两段式凹槽与晶振的侧面相对应；

所述转移板设有多个矩阵排列的两段式通孔，所述两段式通孔与正方形模块上的第一两段式凹槽的位置一一对应；所述两段式通孔的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同；

所述转移板的一面设有隔板；

所述晶振模具设有多个矩阵排列的第二两段式凹槽，所述第二两段式凹槽的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同。

本发明的有益效果在于：本发明公开了一种晶振激光打标设备，对现有激光打标机中固定在基座上的激光发射器进行改进，通过在激光发射装置上加装三个由计算机控制的气缸，通过气缸控制激光发射器相对于工作台移动，依次对工作台上的多个晶振模具上的晶振进行打标，打标机单次可对工作台上多个打标模具上的晶振进行打标，不需要工人反复在工作台上取放打标模板，提高了打标效率，减少工人在打标过程中因误操作导致被激光射伤的可能性。通过摇板使散乱的晶振自动、迅速地按照激光打标需求整齐排列，并通过转移板将排列好的晶振迅速转移至固定在工作台上的晶振模具上，节省晶振在晶振模具上的装配时间，从而减少激光打标机运转的间断时间，提高激光打标的效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种晶振激光打标设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种晶振激光打标设备的晶振快速装配装置结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种晶振激光打标设备的两段式通孔结构示意图；

标号说明：

1、激光发射装置； 11、位置调节装置； 111、第一气缸；

112、第二气缸； 113、第三气缸； 114、激光发射器；

2、工作台； 3、晶振模具； 4、晶振快速装配装置； 41、摇板；

411、正方形模块； 4111、第一两段式凹槽； 42、转移板；

421、两段式通孔； 422、隔板； 5、限位块； 6、通孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：提供一种晶振激光打标设备，通过在激光发射装置上加装三个由计算机控制的气缸，通过气缸控制激光发射器相对于工作台移动，依次对工作台上的多个晶振模具上的晶振进行打标，并结合晶振快速装配装置，在保证打标精确性的同时提高打标效率。

请参照图1至图3，一种晶振激光打标设备，包括连接在打标机基座的激光发射装置1、位于激光发射器下方的工作台2、放置在工作台2上的多个晶振模具3和晶振快速装配装置4；

所述激光发射装置与计算机电性连接；

所述激光发射装置1包括位置调节装置11，所述位置调节装置11包括第一气缸111、第二气缸112、第三气缸113和激光发射器114，所述第一气缸111为固定在基座上的无杆气缸，所述第一气缸包括水平设置的第一气缸丝杆和连接在第一气缸丝杆上沿第一气缸丝杆水平方向移动的第一气缸滑块，所述第一气缸滑块上固定有第二气缸，所述第二气缸包括连接在滑块上的第二气缸缸体和连接在第二气缸缸体上部竖直方向伸缩的第二气缸活塞杆，所述第二气缸活塞杆连接第三气缸，所述第三气缸为无杆气缸，所述第三气缸包括连接在第二气缸活塞杆上的第三气缸丝杆和连接在第三气缸丝杆上的第三气缸滑块，所述第三气缸滑块上固定连接激光发射器；

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下。

所述晶振快速装配装置4包括摇床、放置在摇床上的摇板41和转移板42；所述摇板形状为矩形，所述摇板边缘设置限位挡板，所述摇板上表面设置多个矩阵排列且大小相同的正方形模块411，所述正方形模块设置多个矩阵排列的第一两段式凹槽4111，所述第一两段式凹槽4111与晶振的侧面相对应；

所述转移板42设有多个矩阵排列的两段式通孔421，所述两段式通孔与正方形模块上的第一两段式凹槽的位置一一对应；所述两段式通孔的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同；

所述转移板的一面设有隔板422；

所述晶振模具3设有多个矩阵排列的第二两段式凹槽，所述第二两段式凹槽的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同。

本发明的工作原理：将需要打标的晶振均匀撒在上述摇板上，将摇板置于摇床上，在摇床的带动下震动，使撒在摇板上的晶振平躺落入第一两段式凹槽中，然后将转移板设有隔板的一面朝上铺设在摇板上，使转移板上的两段式通孔与摇板上的第一两段式凹槽一一对应，然后翻转摇板，使晶振落入两段式通孔中，将装有晶振的转移板设有隔板的一面朝下放置在晶振模具的正上方，使两段式通孔与第二两段式凹槽的位置一一对应，此时抽出隔板，使转移板上的两段式通孔中的晶振落入晶振模具的第二两段式凹槽中，完成晶振在晶振模具上的装配。

将多个晶振模具固定在工作台相应的位置，然后通过计算机根据晶振激光打标模板上放置的晶振方位设置打标方位，并控制三个气缸调整激光发射器的位置以及移动轨迹，使激光发射器依次移动至各晶振模具上方，依次对工作台上的打标模具上的晶振进行打标。

上述晶振激光打标设备中，对现有激光打标机中固定在基座上的激光发射器进行改进，通过在激光发射装置上加装三个由计算机控制的气缸，通过气缸控制激光发射器相对于工作台移动，依次对工作台上的多个晶振模具上的晶振进行打标，打标机单次可对工作台上多个打标模具上的晶振进行打标，不需要工人反复在工作台上取放打标模板，提高了打标效率，减少工人在打标过程中因误操作导致被激光射伤的可能性。通过摇板使散乱的晶振自动、迅速地按照激光打标需求整齐排列，并通过转移板将排列好的晶振迅速转移至固定在工作台上的晶振模具上，节省晶振在晶振模具上的装配时间，从而减少激光打标机运转的间断时间，提高激光打标的效率。

上述晶振激光打标设备中，所述工作台的台面为正方形，所述台面同时放置9个晶振模具，所述晶振模具之间按照九宫格的排列方式放置在工作台上。通过对工作台上晶振模具的摆放方式的改进，可在面积有限的工作台上摆放更多的晶振激光打标模板，从而在激光发射装置上的有限的气缸行程范围内对更多数量的晶振进行打标。

上述晶振激光打标设备中，所述转移板上的两段式通孔为上大下小的渐变结构。渐变设计有利于晶振顺利滑入两段式通孔进入第二两段式凹槽，进一步提高晶振激光打标的效率。

上述晶振激光打标设备中，所述晶振模具的上表面的边缘设置多个限位块5，所述转移板设置多个通孔6，所述通孔的位置与限位块的位置相对应。当转移板覆盖在晶振模具上部时，通过限位块穿过相应的通孔，转移板的两段式通孔和晶振模具的第二两段式凹槽位置一一对应，保证转移板上的晶振精确地转移进晶振模具中。

上述晶振激光打标设备中，所述限位块形状为圆柱体，所述通孔形状为圆形。

实施例1

请参照图1至图3，一种晶振激光打标设备，包括连接在打标机基座的激光发射装置、位于激光发射器下方的工作台、放置在工作台上的多个晶振模具和晶振快速装配装置；

所述激光发射装置与计算机电性连接；

所述激光发射装置包括位置调节装置，所述位置调节装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和激光发射器，所述第一气缸为固定在基座上的无杆气缸，所述第一气缸包括水平设置的第一气缸丝杆和连接在第一气缸丝杆上沿第一气缸丝杆水平方向移动的第一气缸滑块，所述第一气缸滑块上固定有第二气缸，所述第二气缸包括连接在滑块上的第二气缸缸体和连接在第二气缸缸体上部竖直方向伸缩的第二气缸活塞杆，所述第二气缸活塞杆连接第三气缸，所述第三气缸为无杆气缸，所述第三气缸包括连接在第二气缸活塞杆上的第三气缸丝杆和连接在第三气缸丝杆上的第三气缸滑块，所述第三气缸滑块上固定连接激光发射器；

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下。

所述晶振快速装配装置包括摇床、放置在摇床上的摇板和转移板；所述摇板形状为矩形，所述摇板边缘设置限位挡板，所述摇板上表面设置多个矩阵排列且大小相同的正方形模块，所述正方形模块设置多个矩阵排列的第一两段式凹槽，所述第一两段式凹槽与晶振的侧面相对应；

所述转移板设有多个矩阵排列的两段式通孔，所述两段式通孔与正方形模块上的第一两段式凹槽的位置一一对应；所述两段式通孔的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同；

所述转移板的一面设有隔板；

所述晶振模具设有多个矩阵排列的第二两段式凹槽，所述第二两段式凹槽的形状和大小与第一两段式凹槽的形状和大小相同。

所述工作台的台面为正方形，所述台面同时放置9个晶振模具，所述晶振模具之间按照九宫格的排列方式放置在工作台上。通过对工作台上晶振模具的摆放方式的改进，可在面积有限的工作台上摆放更多的晶振打标模板，从而在激光发射装置上的有限的气缸行程范围内对更多数量的晶振进行打标。

所述转移板上的两段式通孔为上大下小的渐变结构。渐变设计有利于晶振顺利滑入两段式通孔进入第二两段式凹槽，进一步提高晶振打标的效率。

所述晶振模具的上表面的边缘设置多个限位块，所述转移板设置多个通孔，所述通孔的位置与限位块的位置相对应。当转移板覆盖在晶振模具上部时，通过限位块穿过相应的通孔，转移板的两段式通孔和晶振模具的第二两段式凹槽位置一一对应，保证转移板上的晶振精确地转移进晶振模具中。

所述限位块形状为圆柱体，所述通孔形状为圆形。

综上所述，本发明提供的晶振激光打标设备中，对现有激光打标机中固定在基座上的激光发射器进行改进，通过在激光发射装置上加装三个由计算机控制的气缸，通过气缸控制激光发射器相对于工作台移动，依次对工作台上的多个晶振模具上的晶振进行打标，打标机单次可对工作台上多个打标模具上的晶振进行打标，不需要工人反复在工作台上取放打标模板，提高了打标效率，减少工人在打标过程中因误操作导致被激光射伤的可能性。通过摇板使散乱的晶振自动、迅速地按照激光打标需求整齐排列，并通过转移板将排列好的晶振迅速转移至固定在工作台上的晶振模具上，节省晶振在晶振模具上的装配时间，从而减少激光打标机运转的间断时间，提高激光打标的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。