一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法与流程

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法。

背景技术：

随着国民生活水平的提高，建筑物的使用功能和使用方式日渐灵活多变，作为一种常见的改造方式，后浇楼板在现代住宅建筑中的应用日益广泛。后浇楼板技术方法的经济和实用性直接关系到施工方法质量的好坏。因此，如何实现整个后浇楼板施工过程的简便、经济和实用是一项值得关注的重要内容。

目前后浇楼板施工方法主要有植筋式施工方法，一期结构预留钢筋式施工方法。其主要技术难点包括：后浇楼板的模板支撑问题、后置钢筋的锚固问题、新旧混凝土交接部的渗漏问题等。

针对后浇楼板模板支撑问题，传统采用的方法有满堂脚手架支撑、角钢临时支撑、角钢和预制楼承板支撑。满堂脚手架支撑方法由于要逐层搭设并浇筑，养护混凝土，每一层都有支模拆模的过程，工期费时较长，施工进度慢；且后浇楼板时施工电梯均已拆除，钢管脚手架的垂直运输难度大；优点是造价低。角钢临时支撑方法用角钢代替满堂脚手架来固定模板和承受荷载，施工速度较快；适用于跨度较小的楼板，如果后浇楼板跨度较大，则需采用额外支撑；材料轻便简单，运输难度小，造价较低。对于角钢和预制楼承板支撑方法，由于预制楼承板本身即是一种模板，无需拆模，故施工速度较快；同样适用跨度较小的楼板，如果后浇楼板跨度较大，则需采用额外支撑；缺点在于防火防锈要求较高，造价较高

对于后置钢筋的锚固问题，植筋式施工方法成功解决了钢筋的锚固问题，但有相应的缺陷：与植筋材料(锚固胶)关联度非常大，受力状态复杂，施工质量参差不齐难以管控，造价较高，且钻孔会对原结构造成损坏。一期结构预留钢筋式施工方法也解决了锚固问题，而其局限性在于从原有结构中凿出预埋钢筋，会经历一个掰弯再掰直的过程，会造成难以控制、不可消除的疲劳损伤并对后浇楼板造成质量和安全隐患。

对于新旧混凝土交接部的渗漏问题，植筋式和预留钢筋式施工方法在防渗漏方面作用较小，没有很好解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有方法的不足，将预埋套筒技术应用到建筑结构后浇楼板施工技术当中，提供一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法，该方法能灵活应用各模板的支撑方法，成功解决钢筋锚固问题、新旧混凝土交接部防水问题，具有较快的施工效率以及较好的经济性。

本发明的目的通过以下技术方法实现：一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法，该方法包括如下步骤：

(1)搭建一期结构的模板。

(2)根据后浇楼板的图纸要求，在模板上定位预埋件的位置，并在定位处安装橡胶条。

(3)绑扎一期结构的梁钢筋。

(4)将预埋锚筋的螺纹端与预埋套筒的一端进行旋接，然后用螺丝拧入预埋套筒的另一端，构成预埋件；

(5)预埋套筒的拧入螺丝的一端插入橡胶条中，在同一排上的预埋件之间用固定钢筋焊接而成，相邻的固定钢筋通过附加钢筋焊接相连，预埋件与一期结构中绑扎好的梁钢筋中的梁箍筋焊接。

(6)浇筑一期结构的混凝土，浇筑完成后，拆除模板。

(7)从混凝土上卸下橡胶条，在混凝土上形成两道凹槽，取下预埋套筒的螺丝；

(8)用后浇楼板的纵向钢筋连接在一个方向上相对布置的预埋套筒，用横向钢筋连接在另一方向上相对布置的预埋套筒，其中一个方向和另一方向相互垂直；

(9)绑扎后浇楼板的纵向钢筋和横向钢筋。

(10)完成后浇楼板混凝土的浇筑。

进一步的，预埋件由预埋锚筋、预埋套筒和螺丝组成，预埋锚筋的一端设置螺栓锚头，预埋锚筋的螺纹端与预埋套筒的一端进行旋接，螺丝拧入预埋套筒的另一端；所述预埋套筒为直螺纹套筒。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

1、各种模板支撑方法都适用于本施工方法，施工过程较为灵活。

2、机械连接作为一种可靠的连接方式和预埋钢筋的锚头提供了可靠的锚固作用，满足后置钢筋的锚固要求，同时也避免了凿用预留钢筋的疲劳强度损失隐患，是一种健康的施工方法。

3、在新旧结构交界面形成了两道凹槽，因此很好地解决了接缝处的渗漏问题；

4、预埋套筒工法的大部分工作可通过工厂式预制完成，在后浇楼板施工过程中只需将后置钢筋与预埋锚具旋接即可，并且可以立即进行下一道工序的施工，可以大幅提高后浇楼板的施工速度。

5、本发明相较于植筋方法节约钢材，更为经济，且结构简单、设计合理、使用效果好，适用性强。

附图说明

图1为预埋件焊接固定示意图；

图2为图1的a-a侧视图；

图3(a)为预埋套筒工法示意图，图3(b)为图3(a)中的局部放大图；

图4为橡胶条拆除后截面示意图；

图5是新旧结构连接示意图；

图中，一期结构混凝土1、后浇楼板混凝土2、套筒3、预埋锚筋4、固定钢筋5、后浇楼板纵向钢筋6、凹槽7、附加钢筋8、后浇楼板横向钢筋9、橡胶条10、模板11、螺丝12。

具体实施方式

下面结合附图进一步详述本发明，使本发明的目的和效果将变得更加显著。

本发明实施例提供一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法，该方法包括如下步骤：

其中(1)～(6)属于预埋工程阶段，(7)～(10)属于后浇楼板工程阶段：

1、搭建一期结构的模板11。

2、根据后浇楼板的图纸要求，在模板11上定位预埋件的位置，并在定位处安装橡胶条10。

3、绑扎一期结构的梁钢筋。

4、将预埋锚筋4的螺纹端与预埋套筒3的一端进行旋接，然后用螺丝12拧入预埋套筒3的另一端，构成预埋件，如图3(a)和图3(b)所示；

5、预埋套筒3的拧入螺丝12的一端插入橡胶条10中，在同一排上的预埋件之间用固定钢筋5焊接而成，相邻的固定钢筋5通过附加钢筋8焊接相连，预埋件与一期结构中绑扎好的梁钢筋中的梁箍筋焊接，保证预埋件在混凝土浇筑过程中不会发生移位。

6、浇筑一期结构的混凝土1，浇筑完成后，拆除模板11；

7、从混凝土上卸下橡胶条10，在混凝土1上形成两道凹槽7，取下预埋套筒3的螺丝12；

8、用后浇楼板的纵向钢筋6连接在一个方向上相对布置的预埋套筒3，用横向钢筋9连接在另一方向上相对布置的预埋套筒3，其中一个方向和另一方向相互垂直；

9、绑扎后浇楼板的纵向钢筋6和横向钢筋9。

10、完成后浇楼板混凝土2的浇筑，如图5。

如图1和2所示，橡胶条10通过钉子安装在模板11上，在拆模板11后留在混凝土上，形成了两道凹槽7，如图4。新旧结构交界面的凹槽7改变了水流通路，是一种有效的防渗漏机制，解决了后浇楼板易渗漏的问题。

所述预埋件由预埋锚筋4、预埋套筒3和螺丝12组成，预埋锚筋4的一端设置螺栓锚头，螺栓锚头作为一种机械锚固形式，可以提供可靠的锚固作用，减少锚固长度；预埋锚筋4的螺纹端与预埋套筒3的一端进行旋接，螺丝12拧入预埋套筒3的另一端；所述预埋套筒3为直螺纹套筒，其长度由规范确定，而预埋锚筋4和后浇楼板纵向钢筋6的螺纹端长度由套筒长度确定，约为套筒长度的一半。预埋套筒3一侧与预埋锚筋4旋接，另一侧与后浇楼板钢筋6旋接，属于机械连接接头，满足了后置钢筋的锚固要求。

如图1和2所示，在同一排上的预埋件之间用固定钢筋5焊接而成，实际施工过程中，一共只有两排预埋件，两排预埋件的规格可以相同也可以不相同，作为本实施例的优选方案，采用两种不同规格的预埋件，其主要差别在于预埋钢筋4的长度差异，图中各尺寸根据规范确定。长预埋件和短预埋件分别用一根固定钢筋5点焊焊接，以防止同一水平方向的预埋件间移位过大，上下两根固定钢筋5又与几根附加钢筋8焊接固定，以防止上下预埋件间移位过大，从而使所有预埋件能够连成一个整体，最后预埋件与梁箍筋焊接，保证预埋件在混凝土浇筑过程中不会发生位移。

所述把配套的螺丝12旋入预埋套筒3内，一直到工序(旋接后浇楼板钢筋6和预埋套筒3)前取下螺丝。其间螺丝12的作用是防止泥浆，沙石等杂物进入预埋套筒3，杂物进入预埋套筒一方面可能会损坏套筒，另一方面增加不必要的清理工作，影响之后的旋接工序。另外螺丝还起到防护、防锈作用。在实际施工过程中，在拆除模板11后，橡胶条10还留在一期结构混凝土1上，起到防护作用，使得螺丝的防护作用更明显。