一种环保型节能保温板及其安装方法与流程

本发明涉及管道通风技术领域，特别涉及一种环保型节能保温板及其安装方法。

背景技术：

保温材料在越来越多的领域都起到十分重要的作用，将温度保存不仅可以避免温度不散发至其它空间而对其它不耐温的物品造成损坏，更意味着节省了大量能源，避免了能源的损耗，在环保方面有着极其重要的影响。

其中，常用保温板作为保温材料，现有的保温材料中，酚醛板能够达到较好的保温效果，然而一般酚醛板达到50kg/m³～80kg/m³，这将大大增加保温体的整体重量，使在安装过程中，极为不方便，对保温体本身承重要求也更高，也将造成一定的安全隐患。

现有技术中存在一种真空绝热板，其制作方法为在板材中设置空腔，再进行抽气处理，形成真空板。而这种方法制备的真空绝热板虽然保温效果非常好，但是生产成本高，且制成的真空板状态往往固定，后期的形状大小难以进行切割改变，在实际使用中存在极大的不方便。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本发明提供一种环保型节能保温板，包括保温层和基体板；其中，

所述保温层包括外侧板、隔热层和海绵层；所述隔热层的两侧分别与所述外侧板和所述海绵层粘接；所述海绵层与所述基体板通过填充粘黏胶粘接；

所述填充粘黏胶包括a胶和b胶，所述a胶涂覆在所述海绵层上，所述b胶涂覆在所述基体板表面上；其中，所述a胶的各组分重量份配比为：

所述b胶的各组分重量份配比为：

进一步地，所述a胶中，稀盐酸的浓度为0.1mol/l～4mol/l。

进一步地，所述隔热层为发泡酚醛板，其导热系数为0.018w/m·k～0.04w/m·k。

进一步地，所述海绵层的厚度为1cm～6cm。

进一步地，所述基体板外表面设置有凹状结构，所述基体板外表面距边缘2cm～20cm的范围内为平整表面。

一种如上任意所述的环保型节能保温板的安装方法，其特征在于，将保温层粘接在基体板的方法步骤为：

a、在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置40～60min；

b、晾置后，在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置5～15min，重复该步骤1～2次；

c、在基体板的表面区域涂覆b胶，其中，在边缘区域不涂覆b胶，晾置5～15min；

d、重复c步骤1～2次；

e、将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的一边匀速压合至另一边，直至基体板完全被保温层包覆；

f、包覆保温层后，在基体板的表面层距每条折边处2cm～20cm的范围，即未涂覆b胶的位置对保温层施加压力，并保持压力20min～60min；即将保温层粘接在基体板上。

进一步地，在步骤c中，在基体板的表面区域涂覆b胶后，均匀喷洒碳酸氢钠粉末于b胶的涂覆区处，晾置5～15min。

本发明提供的一种环保型节能保温板及其安装方法，通过填充粘黏胶粘中a、b胶以及其它结构的配合，使保温层在包覆基体板后，能够在保温层和基体板之间填充二氧化碳气体，大大降低了保温层的导热系数，提高了保温效果，减少了隔热层的使用，减轻了保温体的整体重量，适用于各类型的保温体，如保温管道、保温墙体等，在保温材料领域具有极大的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种环保型节能保温板的结构示意图；

图2为图1中保温层的结构示意立体图；

图3为图1中基体板的结构示意立体图；

图4为图1的优选实施例结构示意图。

附图标记：

10保温层20基体板11外侧板

12隔热层13海绵层21凹状结构

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明提供的一种环保型节能保温板的结构示意图，如图1所示，包括保温层10(如图2所示)和基体板20(如图3所示)；其中，

如图1和2所示，所述保温层10包括外侧板11、隔热层12和海绵层13；所述隔热层12的两侧分别与所述外侧板11和所述海绵层13粘接；所述海绵层13与所述基体板20通过填充粘黏胶粘接；其中，所述基体板20即为保温体的表面层。

所述填充粘黏胶包括a胶和b胶，所述a胶涂覆在所述海绵层13上，所述b胶涂覆在所述基体板20表面上；其中，所述a胶的各组分重量份配比为：

所述b胶的各组分重量份配比为：

具体地，当保温层包覆基体板时，a胶中的稀盐酸和b胶中的碳酸氢钠粉末接触时，发生如下反应：

hcl+nahco3→h2o+co2↑+nacl

同时，若以基体板为制备材料的保温体(如保温管道等)内为高温环境时，此时发生如下反应：

2nahco3→h2o+co2↑+na2co3

此二者反应生成二氧化碳气体，二氧化碳气体作为大气中的主要温室气体，其导热系数仅仅为0.015w/m·k(一般空气的导热系数为0.028～0.039w/m·k)，具有十分优异的保温性能；由于b胶中的二氧化钛粉末具有吸水性，使该反应生成的水被移除，反应向生成二氧化碳的方向进行得更加充分。

生成的二氧化碳气体填充于保温层和基体板之间。由于保温层中a胶涂覆于海绵层中，而a胶中聚乙丁烯橡胶具有良好的气密性，聚乙丁烯橡胶堵塞了海绵表面的气孔，使二氧化碳不会进入海绵内部，而海绵具有良好的变形性，因此，如图1所示，在生成二氧化碳的位置形成气囊，一旦形成气囊后，其余处生成的二氧化碳将集中并填充于气囊中，海绵具有的变形性，可以避免生成二氧化碳气体后增加的内部压力使保温层变形而损坏。

此外，正硅酸乙酯具有良好的耐热性，作为b胶中的成分涂覆于基体板表面上，能够使当保温体中通入高温气体时，保证保温层和基体板之间良好的连接性能；甲基硅树脂溶于有机溶剂中，作为高粘接强度、耐高温的粘结剂能够使保温层与基体板牢固结合；a胶中和b胶中的丙烯酸酯，作为主要的粘接剂，能够发生自交联反应，起到良好的粘接作用。

通过本发明提供的环保型节能保温板，保温层在包覆基体板后，能够在保温层和基体板之间生成二氧化碳气体，并填充于二者之间，大大降低了保温层的导热系数，提高了保温效果，减少了隔热层的使用，减轻了保温体的整体重量，适用于各类型的保温体，如保温管道、保温墙体等，能够根据保温体的形状的不同，对环保型节能保温板进行裁剪，使用场景灵活；此外，采用该环保型节能保温板还具有一定防火的功能，一旦发生火灾事故，环保型节能保温板内部释放的二氧化碳对火势的控制也有一定作用。本发明提供的环保型节能保温板在保温材料领域具有极大的实用性以及突出的实质性特点和显著进步。

优选地，所述a胶中，稀盐酸的浓度为0.1mol/l～4mol/l。

具体地，盐酸浓度较佳的范围为1.3mol/l～2.8mol/l，使用的盐酸浓度过高对基体板有一定腐蚀作用，且生成的二氧化碳量过多，将破坏保温层和基体板之间的粘接性；若用的盐酸浓度过低，则无法产生足够的二氧化碳气体，无法达到预期保温的效果。此浓度范围经过多次实验与测试得到的最佳浓度范围，能够有效适用于本发明提供的保温板的使用。

较佳地，所述隔热层12为发泡酚醛板，其导热系数为0.018w/m·k～0.04w/m·k。

具体地，发泡酚醛板的导热系数较低，作为保温层能够对保温体起到良好的保温作用。然而，发泡酚醛板的密度为50kg/m³～80kg/m³，因此发泡酚醛板的厚度过厚，将造成保温体的重量过重；若厚度太薄，隔热效果也将降低。本发明中，使用到的发泡酚醛板厚度仅为1cm～5cm，结合内部的二氧化碳气体进行保温，不仅能够减少发泡酚醛板的使用，降低保温体的重量，同时能够大大提高保温效果。

优选地，所述海绵层13的厚度为1cm～6cm。

具体地，海绵层13的使用以及其具有一定厚度是十分重要的，海绵的变形能力以及具有的厚度能为生成的二氧化碳提供一定的空间储存能力，且避免保温层结构因产生二氧化碳使内部压力增大而受到破坏。

优选地，如图3所示，所述基体板20外表面设置有凹状结构21，所述基体板20外表面距边缘2cm～20cm的范围内为平整表面，根据具体采用基体板制备的保温体形状的不同，当保温体为墙体等平面结构时，基体板20外表面距边缘2cm～20cm的范围内为平整表面；当保温体为有棱的管道(如方管)结构时，基体板20外表面距棱边2cm～20cm的范围内为平整表面；当保温体为圆形管道结构时，基体板20外表面距圆形底面所在边2cm～20cm的范围内为平整表面。

基体板20外表面设置有的凹状结构21能够当二氧化碳气体过多时提供一定的容纳空间，如图4所示，凹状结构21设置在基体板20外表面的相对中间区域，能让二氧化碳更加集中的位于此区域内，而基体板20外表面距边缘2cm～20cm的范围内为平整表面，有利于填充粘黏胶将保温层10和基体板20牢固结合。

一种如上任意所述的环保型节能保温板的安装方法，其中，将保温层粘接在基体板的方法步骤为：

a、在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置40～60min；

b、晾置后，在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置5～15min，重复该步骤1～2次；

c、在基体板的表面区域涂覆b胶，其中，在边缘区域不涂覆b胶，晾置5～15min；

d、重复c步骤1～2次；

e、将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的一边匀速压合至另一边，直至基体板完全被保温层包覆；

f、包覆保温层后，在基体板的表面层距每条折边处2cm～20cm的范围，即未涂覆b胶的位置对保温层施加压力，并保持压力20min～60min；即将保温层粘接在基体板上。

具体地，a步骤中，先涂覆a胶，晾置40～60min后能够在海绵的表面形成一层致密的薄膜，能够防止二氧化碳气体进入海绵内部，从而影响保温效果。

在步骤c中，仅在基体板的表面层距边缘处2cm～20cm的范围以内的区域涂覆b胶，让此区域内的b胶和a胶进行粘接并反应生成二氧化碳，而基体板的表面层边缘与距每条边缘处2cm～20cm的范围，即未涂覆b胶的位置仅通过a胶将保温层和基体板进行结合。这种涂覆方式既能保证二氧化碳填充的更为集中，有助于保温效果，且能够保证保温层和基体板连接的牢固性。

较佳地，在步骤c中，在基体板的表面层距边缘处2cm～20cm范围内的区域涂覆b胶后，均匀喷洒碳酸氢钠粉末于b胶的涂覆区处，晾置5～15min。

由于b胶中的碳酸氢钠混合在b胶内，能够有效产生二氧化碳的碳酸氢钠有可能过少，因此可在涂覆b胶后，喷洒一定量的碳酸氢钠粉末于b胶的涂覆区处，能够保证二氧化碳的量满足保温效果。

本发明提供以下实施例：

实施例一、

将稀盐酸1.0份，丙烯酸酯15份，聚乙丁烯橡胶10份，甲基硅树脂5.0份，有机溶剂1.1份，混合制成a胶；碳酸氢钠粉末1.0份，正硅酸乙酯11份，丙烯酸酯12份，二氧化钛粉末3.0份,混合制成b胶；

在保温层的海绵层表面上均匀涂覆a胶，晾置50min；再在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置10min，重复该步骤1次；于基体板的表面距边缘处5cm范围内的中心区域涂覆b胶，在边缘区域不涂覆b胶，晾置8min；重复上一步骤2次；将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的以边匀速压合至另一边，将原本的空气挤出，直至基体板完全被保温层包覆；在基体板的表面即未涂覆b胶的位置对保温层施加压力，并保持压力50min；完成将保温层粘接在基体板上的安装后，即为实施例一。

实施例二、

将稀盐酸2.3份，丙烯酸酯18份，聚乙丁烯橡胶16份，甲基硅树脂7.0份，有机溶剂1.5份，混合制成a胶；碳酸氢钠粉末1.6份，正硅酸乙酯13份，丙烯酸酯15份，二氧化钛粉末3.8份,混合制成b胶；

在保温层的海绵层表面上均匀涂覆a胶，晾置48min；再在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置12min，重复该步骤1次；于基体板的表面距边缘处6cm范围内的中心区域涂覆b胶，在边缘区域不涂覆b胶，晾置10min；重复上一步骤2次；将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的以边匀速压合至另一边，将原本的空气挤出，直至基体板完全被保温层包覆；在基体板的表面即未涂覆b胶的位置对保温层施加压力，并保持压力55min；完成将保温层粘接在基体板上的安装后，即为实施例二。

实施例三、

将稀盐酸3.0份，丙烯酸酯24份，聚乙丁烯橡胶20份，甲基硅树脂11份，有机溶剂2.0份，混合制成a胶；碳酸氢钠粉末2.0份，正硅酸乙酯15份，丙烯酸酯18份，二氧化钛粉末4.7份,混合制成b胶；

在保温层的海绵层表面上均匀涂覆a胶，晾置50min；再在海绵层的表面上均匀涂覆a胶，晾置12min，重复该步骤2次；于基体板的表面距边缘处5cm的范围内的中心区域涂覆b胶，在边缘区域不涂覆b胶，晾置10min；重复上一步骤2次；将保温层贴合在基体板表面上，贴合时，从基体板的以边匀速压合至另一边，将原本的空气挤出，直至基体板完全被保温层包覆；在基体板的表面即未涂覆b胶的位置对保温层施加压力，并保持压力50min；完成将保温层粘接在基体板上的安装后，即为实施例三。

通过本发明提供的实施例制备的环保型节能保温板，能够应用在保温管道、保温墙体等领域，与现有技术对比，大大降低了保温层的导热系数，提高了保温效果，减少了隔热的使用，减轻了保温体的整体重量，在保温领域具有极大的实用性以及突出的实质性特点和显著进步。

尽管本文中较多的使用了诸如保温层、基体板、外侧板、隔热层、海绵层、凹状结构并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。