一种混凝土物料破碎混料出料罐的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种混凝土物料破碎混料出料罐。

背景技术：

随着建筑行业的发展中，针对混凝土的混料越来越重要，尤其是建筑工地上使用的混凝土搅拌设备，混凝土主要以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。目前针对砂石根据需求粒度不同由破碎设备将粗石加工而成，目前的搅拌设备，粗石需要额外破碎加工，破碎筛除的粗石料影响粗骨料的配比，进而影响混凝土的质量；而且细骨料添加分散不均匀，搅拌混合后的混凝退输出困难，因此，需要对现有的设备进行改进，将多工加工工序集为一体，加快建筑施工的效率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土物料破碎混料出料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒、混凝土拌料罐、破碎轮组、布料板和滤料筛板，所述混凝土拌料罐底部焊接在支撑架上，所述混凝土拌料罐顶侧焊接有粗石滚落管，粗石滚落管底侧管口与混凝土拌料罐内部的破碎腔连通，粗石滚落管下侧破碎腔内的破碎轮组数量为1～2组，所述破碎轮组由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，破碎腔内安装有破碎轮组；所述碎轮组是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，所述破碎轮组底部的破碎腔上安装有滤料筛板，滤料筛板上开设有若干筛分孔；所述滤料筛板上端与混凝土拌料罐内壁的钢板底端焊接，滤料筛板下端焊接导料板，导料板延伸出混凝土拌料罐，所述导料板上侧的混凝土拌料罐上开设有粗石排出口，粗石排出口连通提升料筒底侧，提升料筒内安装有提升螺杆，提升螺杆上端连接提升电机的转轴，提升料筒上侧连接倾斜回料管，倾斜回料管底端与破碎腔顶部连通，所述倾斜回料管与粗石滚落管之间的破碎腔内安装有粉碎轮组；所述破碎腔外侧的混凝土拌料罐内焊接有布料板，所述布料板上方的混凝土拌料罐内安装有洒水头，洒水头连接进水管，进水管连接水泵的输出端，水泵的输入端连接供水管；所述布料板上方的混凝土拌料罐顶部焊接有细料添加管；所述布料板和滤料筛板下方的混凝土拌料罐内设置为混凝土浆料槽；所述混凝土拌料罐底部连接混凝土浆料管，混凝土浆料管底端焊接有排料筒，排料筒内安装有排料螺杆，排料螺杆一端连接排料电机，所述排料螺杆另一端的排料筒出料口下侧放置有移动推车。

作为本发明进一步的方案：所述粗石滚落管与水平面之间的夹角为15～35°。

作为本发明进一步的方案：所述破碎腔由钢板焊接在混凝土拌料罐内壁围成的空腔。

作为本发明进一步的方案：所述滤料筛板上端面设有缓冲凸筋。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轮组的两个粉碎轮之间间距小于破碎轮组的两个破碎轮之间间距。

作为本发明进一步的方案：所述布料板呈倒“v”字型焊接在混凝土拌料罐内壁上，所述布料板上开设有若干分配孔，分配孔的孔径为20～40cm。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土浆料槽内安装有旋转轴，旋转轴水平安装，旋转轴侧面垂直焊接有若干搅拌杆，旋转轴一端穿出混凝土拌料罐连接混料电机的转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种混凝土物料破碎混料出料罐，结构稳固，方便粗石骨料的添加、破碎和筛选，筛除的粗石骨料经过提升螺杆提升至倾斜回料管的粗石料沿两个粉碎轮之间经过挤压粉碎后向下落料，实现筛除的粗石骨料回收破碎再利用，保证粗石充分破碎加入到混凝土物料的混料中，避免粗石骨料的浪费，提高了混凝土混料的质量。

2、在布料板呈倒“v”字型分配下，方便将加入的细骨料和水分配均匀，水从洒水头喷洒到布料板，实现水流的均匀分布以及对布料板上细骨料的冲刷，使细骨料充分落入到布料板下方的混凝土拌料罐内；在搅拌杆搅拌下，保证粗石破碎料、细骨料和水进行按比例充分混合搅拌均匀。

3、在排料螺杆推动下，放料方便快捷，降低了混凝土物料混料的劳动强度和难度，集粗石破碎、筛选、粉碎以及细骨料、水的添加及混料、出料为一体，提高混凝土物料生产的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滤料筛板的结构示意图。

图3为本发明中粉碎轮组的结构示意图。

图中：1-排料电机、2-支撑架、3-混凝土浆料管、4-排料螺杆、5-移动推车、6-排料筒、7-旋转轴、8-混料电机、9-粗石排出口、10-提升螺杆、11-提升料筒、12-混凝土拌料罐、13-粗石滚落管、14-提升电机、15-倾斜回料管、16-破碎轮组、17-细料添加管、18-布料板、19-洒水头、20-进水管、21-水泵、22-供水管、23-分配孔、24-滤料筛板、25-搅拌杆、26-混凝土浆料槽、27-破碎腔、28-缓冲凸筋、29-筛分孔、30-导料板、31-粉碎轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒6、混凝土拌料罐12、破碎轮组16、布料板18和滤料筛板24，所述混凝土拌料罐12底部焊接在支撑架2上，所述混凝土拌料罐12顶侧焊接有粗石滚落管13，粗石滚落管13与水平面之间的夹角为15～35°，粗石滚落管13底侧管口与混凝土拌料罐12内部的破碎腔27连通，破碎腔27由钢板焊接在混凝土拌料罐12内壁围成的空腔，破碎腔27内安装有破碎轮组16，所述粗石滚落管13下侧破碎腔27内的破碎轮组16数量为1～2组，所述破碎轮组16由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，粗石沿两个破碎轮之间经过挤压破碎后向下落料。

所述破碎轮组16底部的破碎腔27上安装有滤料筛板24，滤料筛板24上开设有若干筛分孔29，筛分孔29方便对破碎轮组16破碎后的粗石筛选，所述滤料筛板24上端面设有缓冲凸筋28，缓冲凸筋28减缓落下的粗石料沿滤料筛板24向下侧滚落的速度，提高筛选的质量和充分性。

所述滤料筛板24上端与混凝土拌料罐12内壁的钢板底端焊接，滤料筛板24下端焊接导料板30，导料板30延伸出混凝土拌料罐12，所述导料板30上侧的混凝土拌料罐12上开设有粗石排出口9，粗石排出口9连通提升料筒11底侧，提升料筒11内安装有提升螺杆10，提升螺杆10上端连接提升电机14的转轴，提升料筒11上侧连接倾斜回料管15，倾斜回料管15底端与破碎腔27顶部连通，所述倾斜回料管15与粗石滚落管13之间的破碎腔27内安装有粉碎轮组31，粉碎轮组31是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，经过提升螺杆10提升至倾斜回料管15的粗石料沿两个粉碎轮之间经过挤压粉碎后向下落料。

所述粉碎轮组31的两个粉碎轮之间间距小于破碎轮组16的两个破碎轮之间间距，方便对滤料筛板24筛除的粗石进一步粉碎处理，满足粗石料充分破碎的需求，避免粗石骨料的浪费。

所述破碎腔27外侧的混凝土拌料罐12内焊接有布料板18，布料板18呈倒“v”字型焊接在混凝土拌料罐12内壁上，所述布料板18上开设有若干分配孔23，分配孔23的孔径为20～40cm，保证物料的通过，避免堵塞；所述布料板18上方的混凝土拌料罐12内安装有洒水头19，洒水头19连接进水管20，进水管20连接水泵21的输出端，水泵21的输入端连接供水管22；所述布料板18上方的混凝土拌料罐12顶部焊接有细料添加管17，细料添加管17方便细骨料的添加；使用时，混凝土搅拌所需的细骨料从细料添加管17加入到混凝土拌料罐12内，呈倒“v”字型的布料板18将细骨料向两侧分散并通过分配孔23使细骨料落下，然后开启水泵21将供水管22抽取后泵入进水管20并从洒水头19喷洒到布料板18，实现水流的均匀分布以及对布料板18上细骨料的冲刷，使细骨料充分落入到布料板18下方的混凝土拌料罐12内。

所述布料板18和滤料筛板24下方的混凝土拌料罐12内设置为混凝土浆料槽26，混凝土浆料槽26内安装有旋转轴7，旋转轴7水平安装，旋转轴7侧面垂直焊接有若干搅拌杆25，旋转轴7一端穿出混凝土拌料罐12连接混料电机8的转轴，混料电机8的转轴驱动旋转轴7和若干搅拌杆25旋转，方便对落入混凝土浆料槽26的粗石破碎料、细骨料和水进行充分搅拌，保证其按比例充分混合搅拌均匀。

所述混凝土拌料罐12底部连接混凝土浆料管3，混凝土浆料管3底端焊接有排料筒6，排料筒6内安装有排料螺杆4，排料螺杆4一端连接排料电机1，所述排料螺杆4另一端的排料筒6出料口下侧放置有移动推车5，使用时，排料电机1启动后驱动排料螺杆4旋转，混凝土浆料槽26内混凝土物料沿混凝土浆料管3内输入到排料筒6内，排料螺杆4将排料筒6内混凝土浆料推送至排料筒6出料口并落入移动推车5内，放料方便快捷，降低了混凝土物料混料的劳动强度和难度，集粗石破碎、筛选、粉碎以及细骨料、水的添加及混料、出料为一体，提高混凝土物料生产的效率和质量。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。