本实用新型涉及一种恒液位装置技术领域，尤其涉及一种物料恒位罐。
背景技术：
液位控制系统在工业生产中应用广泛，特别是在化工行业中，通常需要准确的控制物料液位，使用物料恒位罐是物料液位控制最常见的方法之一。然而，目前使用物料恒位罐往往存在着易渗漏、物料液位控制可靠性差，液位控制的灵敏度低等问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种物料恒位罐。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种物料恒位罐，包括罐体和支架，所述罐体固定安装在所述支架上，其特征在于，所述罐体的顶部设有带阀门开关的排空管，所述罐体的一侧设有液位计，所述液位计固定安装在所述罐体的外壁上，所述液位计的下方设有放料管，所述放料管固定安装在所述罐体上，所述放料管的管道上设有调节流量装置，所述排空管与所述放料管之间的罐体上设有溢流管，所述溢流管的进料端与所述罐体连通，所述罐体的底部设有进料管，所述进料管的管道上设有弹簧开关，所述弹簧开关通过连杆连有浮球阀，所述液位计通过导线连有液位报警器，所述液位报警器安装在所述罐体的外壁上。
所述罐体上设有隔热保温层。
所述放料管的管道上设有阀门开关。
所述溢流管的内径大于所述进料管的内径。
所述浮球阀采用不锈钢材质。
所述弹簧开关上设有橡胶活塞垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过在进料管管道上的弹簧开关设置橡胶活塞垫，有效避免了物料恒位罐易渗漏的问题，采用浮球阀和放料管管道上增设的调节流量装置，提高了物料液位控制的可靠性，通过设置连有液位报警器的液位计，大大提高了液位控制的灵敏度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-罐体；2-排空管；3-放料管；4-支架；5-溢流管；6-液位计；7-液位报警器；8-浮球阀；9-调节流量装置；10-进料管；11-弹簧开关；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种物料恒位罐，包括罐体1和支架4，所述罐体1固定安装在所述支架4上，其特征在于，所述罐体1的顶部设有带阀门开关的排空管2，所述罐体1的一侧设有液位计6，所述液位计6固定安装在所述罐体1的外壁上，所述液位计6的下方设有放料管3，所述放料管3固定安装在所述罐体1上，所述放料管3的管道上设有调节流量装置9，所述排空管2与所述放料管3之间的罐体1上设有溢流管5，所述溢流管5的进料端与所述罐体1连通，所述罐体1的底部设有进料管10，所述进料管10的管道上设有弹簧开关11，所述弹簧开关11通过连杆连有浮球阀8，所述液位计6通过导线连有液位报警器7，所述液位报警器7安装在所述罐体1的外壁上。
所述罐体1上设有隔热保温层。
所述放料管3的管道上设有阀门开关。
所述溢流管5的内径大于所述进料管10的内径。
所述浮球阀8采用不锈钢材质。
所述弹簧开关11上设有橡胶活塞垫。
本实用新型使用时，当罐体1中的液位到达有效水位下限时，液位计6到达设定值，液位报警器7发出警报的同时浮球阀8下降，通过连杆带动弹簧开关11的橡胶活塞垫开启；当罐体1中的液位到达有效水位上限时，物料通过溢流管5流出存置缓冲罐中的同时浮球阀8上升，通过连杆带动弹簧开关11的橡胶活塞垫关闭；通过放料管3管道上的调节流量装置9进行物料的输送，如此使得罐体1中的液位维持在有效水位，通过在进料管10管道上的弹簧开关11设置橡胶活塞垫，有效避免了物料恒位罐易渗漏的问题，采用浮球阀8和放料管3管道上增设的调节流量装置9，提高了物料液位控制的可靠性，通过设置连有液位报警器7的液位计6，大大提高了液位控制的灵敏度，本实用新型结构简单，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。