一种物料混合搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料混合装置，尤其是涉及一种适用于药厂的物料混合搅拌
目.0
【背景技术】
[0002]以往药业公司在生产软膏剂时采用的是45kg的小罐为一个批次，按照容量来分配药品批次会导致批次量过多，增加了后续的记录工作量等，而且只具备搅拌的功能。随着产量的增大，需要扩大生产产能，因此需要对原有小微设备进行改进。根据品种的工艺需要，产品本身具有的温度特性需要设备随时能够加热和冷却。另外，已有的混合搅拌罐是通过栗和管路连接，依靠栗把物料打进罐内，栗的浆叶直接接触物料，长时间使用，浆叶的轴密封圈就会漏油，严重污染物料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的物料混合搅拌罐，集加热冷却、搅拌、控温、真空吸料为一体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种物料混合搅拌罐，罐体上设有吸料口、吸料栗、测压仪表、驱动装置、搅拌器、液位指示器、过滤呼吸器、清洗喷淋头、出料口，其特征在于:吸料口连接真空吸料栗，罐体四周和底部包覆有加热冷却夹层，罐体左侧上部与加热冷却夹层相通设蒸汽出口，下部设冷却水出口，蒸汽出口和冷却水出口之间设有液位指示器，罐体右侧上部与加热冷却夹层相通设冷却水入口，下部设蒸汽入口，冷却水入口和蒸汽入口之间的罐体上安装温度控制器。
[0005]搅拌器为推进式搅拌器，以使物料在随浆片旋转的同时进行上下翻腾，搅拌功率减小，提尚混合效果。
[0006]本实用新型通过在吸料口连接真空吸料栗，使罐内形成负压，物料就会自动流入罐内，动力装置不接触物料，所以不会对物料产生污染。罐体四周和底部包覆有加热冷却夹层，因此可以根据物料本身具有的温度特性，随时能够加热和冷却，而且通过温度控制器时时控制罐内的温度，极大地提高了物料的性能，产能达到600公斤。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，真空吸料口 I与吸料栗10相连接，其中真空吸料口焊接在罐壁上，蒸汽出入口 12、8、冷却水出入口 11、7与罐壁相连，液位指示器5、过滤呼吸器2、清洗喷淋头3与罐壁相连，驱动装置14与推进式搅拌器13相连接，其中推进式搅拌器13贯穿搅拌罐，顶端与底端固定在搅拌罐上，测压仪表9装在罐壁上，罐壁上开设灯光可视窗15，加热冷却夹层17包覆于罐壁四周，冷却水入口和蒸汽入口之间的罐体上安装温度控制器16，6是移动轮。
[0009]工作时:药液由真空吸料口 I进入搅拌罐，打开驱动装置14的电源开关，由驱动装置驱动推进式搅拌器13，对药液进行搅拌，同时由温度控制器16监视控制温度，如有药液需要加热可通过控制蒸汽入口 8，让蒸汽进入加热冷却夹层17进行加热，蒸汽通过蒸汽出口 12排出。如有药液需要冷却可通过控制冷却水入口 7，让冷却水进入到加热冷却夹层17进行冷却，冷却水通过冷却水出口 11排出。可通过灯光可视窗15对罐内情况进行监测，搅拌均匀后由出料口 4排出，通过清洗喷淋头3对搅拌罐内进行喷水清洗。
【主权项】
1.一种物料混合搅拌罐，罐体上设有吸料口、吸料栗、测压仪表、驱动装置、搅拌器、液位指示器、过滤呼吸器、清洗喷淋头、出料口，其特征在于:吸料口连接真空吸料栗，罐体四周和底部包覆有加热冷却夹层，罐体左侧上部与加热冷却夹层相通设蒸汽出口，下部设冷却水出口，蒸汽出口和冷却水出口之间设有液位指示器，罐体右侧上部与加热冷却夹层相通设冷却水入口，下部设蒸汽入口，冷却水入口和蒸汽入口之间的罐体上安装温度控制器。2.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌罐，其特征在于:搅拌器为推进式搅拌器。
【专利摘要】一种物料混合搅拌罐，罐体上设有吸料口、吸料泵、测压仪表、驱动装置、搅拌器、液位指示器、过滤呼吸器、清洗喷淋头、出料口，吸料口连接真空吸料泵，罐体四周和底部包覆有加热冷却夹层，罐体左侧上部与加热冷却夹层相通设蒸汽出口，下部设冷却水出口，蒸汽出口和冷却水出口之间设有液位指示器，罐体右侧上部与加热冷却夹层相通设冷却水入口，下部设蒸汽入口，冷却水入口和蒸汽入口之间的罐体上安装温度控制器。本实用新型通过在吸料口连接真空吸料泵，使罐内形成负压，物料就会自动流入罐内，动力装置不接触物料，所以不会对物料产生污染。罐体四周和底部包覆有加热冷却夹层，因此可以根据物料本身具有的温度特性，随时能够加热和冷却，而且通过温度控制器时时控制罐内的温度,极大地提高了物料的性能，产能达到600公斤。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/18, B01F15/00
【公开号】CN204911329
【申请号】CN201520566065
【发明人】吴英萍, 吴志平, 李樱子, 郭庆伟, 齐彩滨, 邹志磊
【申请人】长春英平药业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日