一种隔音保温装饰系统及其隔音保温装饰系统生产线的制作方法

本发明涉及一种整体式装饰解决方案，具体涉及一种隔音保温装饰系统。

背景技术：

目前，在建筑装饰施工领域中，处理建筑室内墙面饰面铝单板的常规结构时，多采用幕墙铝单板结构安装，这容易导致以下问题：(1)装饰施工面层会形成较宽安装缝，且安装缝宽窄难控制，不美观；(2)安装缝必须打胶填补，对打胶手工要求高，胶缝美观程度直接影响整体饰面观感；(3)拆卸麻烦，需割开胶缝，拧下螺丝后才能拆卸，不便于日常维护以及检修饰面背后的管道与线路；(4)施工工艺复杂，施工周期长，成本较高。

与此同时，随着人们对生活环境品质的追求越来越高，大理石材质的装饰面因质感柔和、格调高雅、美观庄重而受到越来越多的青睐。大理石属于天然石材，具有多种颜色和纹理，硬度高且不易变形，是一种高档的装饰装修材料。但其弱势在于，大理石板的出材率较低，耗费大量石材，成品笨重，运输量大，而且抗拉强度低，容易断裂，导致大理石板的市场价格较高。此外，大理石板的功能性也有待改善，例如隔音效果差、保温性能低等。

在隔音保温装饰系统加工生产工艺中，并不是所有隔音保温装饰系统都是光滑平整的，此时就需要利用机械对隔音保温装饰系统进行压平处理，但是现有的用于压平隔音保温装饰系统的机械，往往只是通过一块连接有动力装置的压板，利用压板的下压力，对隔音保温装饰系统进行压平，压平后需要工人手工将隔音保温装饰系统从压板下取出，搬运至下一工序进一步处理或转移至仓库储存，非常费时费力，增加了工人成本，不利于企业发展。

由于上述问题的存在，当前仍需研发一种既能实现良好装饰效果，又能满足功能性需求的室内装饰解决方案。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种施工快捷、经济美观、减震吸音、保温隔热的隔音保温装饰系统，适合用于对美观度和功能性兼有高要求的空间装饰工程。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔音保温装饰系统，该装饰系统包括大理石复合板铺贴结构1和密缝挂式铝单板结构2。

其中，所述大理石复合板铺贴结构1自上而下依次包括大理石复合板11、胶泥层12、胶垫层13、水泥砂浆层14；所述大理石复合板11由大理石面层15和花岗岩基层16复合而成；所述胶泥层12选自环氧树脂类胶泥、硅橡胶类胶泥和聚氨酯类胶泥中的一种或多种；所述胶垫层13选自橡胶垫、硅胶垫、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)垫、pu(聚氨酯)垫和pvc(聚氯乙烯)垫中的一种或多种，并且所述胶垫层13具有一个或更多个横截面为矩形或圆形的凹陷和/或贯穿孔；所述水泥砂浆层14中含有铺设在楼板上的钢丝网17，所述钢丝网17的钢丝直径为0.5～3mm；所述大理石面层15的厚度为15mm，花岗岩基层16的厚度为15mm，胶泥层12的厚度为10mm，胶垫层13的厚度为5mm，水泥砂浆层14的厚度为50mm。

大理石面层和花岗岩基层可以通过本领域中任何合适的方式复合在一起，例如粘接。粘接剂则可以使用不饱和聚酯、无溶剂环氧树脂等。这样可以将大理石层做得更薄，节省大理石材料，降低生产成本。

胶泥通常是指由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成的一种泥状塑性固体。使用胶泥铺贴大理石复合板可以增加粘接强度，不易形成空鼓，而且胶泥一般具有良好的抗下坠性能，无需浸砖，施工方便快捷，耐火、耐水性能好。

胶垫层中的凹陷或贯穿孔有助于节省胶垫本身的用料，并且在施工过程中可以更好地与胶泥相结合。胶垫层不仅可以防止大理石复合板开裂，还可以减震、吸音、减小走路时的声音，同时起到保温隔热的作用，防止热量通过大理石复合板快速散失出去。

在楼板上铺设钢丝网后浇筑水泥砂浆层，可以提高结构承载力，防止空鼓和开裂。钢丝网较为柔软，可以紧贴楼板表面。

密缝挂式铝单板结构2则包括：龙骨基层21，所述龙骨基层21为由若干个竖向方钢龙骨22和横向方钢龙骨23组成的分格结构，所述竖向方钢龙骨22和横向方钢龙骨23均为规格40mm×40mm的镀锌方通；u形挂件24，所述u形挂件24的材质为料厚2mm的铝合金，其通过沉头自攻螺钉固定在所述竖向方钢龙骨22上，并且，所述u形挂件24的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓25通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述u形挂件24中，螺栓25的规格为m5×40且套有直径为8mm的透明橡胶管；铝单板26，所述铝单板26的折边设置有l形挂槽27，其使所述铝单板26挂在所述螺栓25上，铝单板26的表面还复合有铝蜂窝板28。

铝蜂窝板28可通过本领域中任何合适的方式与铝单板26复合，例如以粘接的方式。粘接剂可以为聚氨酯粘接剂等。铝蜂窝板是指以铝蜂窝为芯材，两面粘接铝板的复合板材。铝蜂窝板质量轻、密度小、比强度高、具有隔热、隔音、防火、防潮等特性，而且铝合金没有放射性，不会挥发对人体健康不利的有害气体，可以完全回收利用，节能环保。

螺栓规格m5×40，一般是指螺栓的螺纹为公称尺寸5mm的普通螺纹，螺杆的公称长度40mm。直径8mm可以表示为φ8mm。

在安装本发明的铝单板结构时，可以使用本领域中任何合适的方式将竖向、横向的方钢龙骨固定在墙面上，例如使用射钉、膨胀螺钉等。

一种用于隔音保温装饰系统加工的连续压平生产线，包括工作台，所述工作台上设有吊架和支撑板，所述支撑板远离吊架的一侧铰接有第一支杆，第一支杆设于工作台上；所述吊架底部设有第一气缸，第一气缸底部设有压板，压板位于支撑板上方；所述工作台上还设有若干与第一支杆高度相同的支柱，若干支柱的顶部与支撑板底部接触；

所述工作台底部四角设有支撑腿，所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内，并可在下管中上下滑动；所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起，旋转定位板，使定位凸起嵌入环形槽中即可固定上管和下管。

作为本发明进一步的方案：所述下管底部设有移动装置，移动装置包括固定在下管底部的滚轮；所述下管底部侧面铰接有旋转板，旋转板的一端设有与旋转板垂直的凸杆；所述滚轮侧面均匀开设有若干圆孔，旋转板旋下时，凸杆插入滚轮侧面的圆孔中。

作为本发明进一步的方案：所述下管铰接有旋转板的一侧，以及旋转板不设有凸杆的一侧均设有磁铁，向上转动旋转板，两块磁铁之间的吸力作用使旋转板被吸附在下管侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述压板底部周向设有切刀。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上设有第二气缸，第二气缸收缩状态时与第一支杆高度相同，第二气缸的顶部与支撑板接触。

作为本发明进一步的方案：所述第二气缸的气缸顶杆顶部为圆球形。

作为本发明进一步的方案：所述工作台靠近第一支杆的一侧设有传送带，所述传送带的一端安装在工作台侧面边缘，传送带的另一端通过第二支杆架设在地面上；所述传送带设有第二支杆的一端低于安装于工作台上的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明功能全面、构思新颖，在完成对隔音保温装饰系统的压平切边后，第一气缸带动压板上升，然后控制第二气缸将支撑板顶起，使隔音保温装饰系统由支撑板上滑落，方便卸料。

2、第二气缸将支撑板顶起后，隔音保温装饰系统滑落，落到传送带上，传送带将隔音保温装饰系统缓慢传送至地面，方便下一步转运或储存，防止意外发生。

基于上述技术方案，本发明的隔音保温装饰系统具有但不限于以下有益效果：

1、本发明的装饰系统在整体上可获得良好的减震吸音、隔热保温效果，大幅减低了室内热量的快速散失，特别适合对噪音和室温舒适性均有较高要求的室内装饰空间。

2、本发明中的大理石复合板铺贴结构有助于防止空鼓、提高结构强度、防止大理石复合板开裂，从而延长了大理石复合板及整体结构的使用寿命，装饰质量得到进一步提升。为获得更好的装饰效果，大理石复合板可以采用名贵大理石作为大理石面层，并以普通花岗岩作为花岗岩基层，由此可降低大理石面层的厚度，从而节约了成本和用料，更加经济环保，适合大范围推广。

3.本发明中的铝单板结构施工快捷方便，不需打胶填补缝隙，不仅节省工期，而且更为美观，改善了装饰效果。而且所有部件均为工厂加工成品，运送到实地安装即可，施工过程中几乎不产生垃圾，实现绿色施工。使用的主要部件为铝材和钢材等，没有化学污染，绿色环保。铝单板不需额外制作或加装角码，节省了材料，而且安装过程中对铝单板没有破坏性损伤，便于重复利用。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1示出了本发明的隔音保温装饰系统的结构示意图，其中示出了本发明中大理石复合板铺贴结构的剖面图和密缝挂式铝单板结构的正视图；

图2示出了本发明中密缝挂式铝单板结构的俯视图和侧视图；

图3示出了图2中a区域和b区域的放大示意图；

图4示出了本发明中密缝挂式铝单板结构的立体示意图；

图5示出了本发明中的u形挂件、螺栓及螺母；

图6为用于隔音保温装饰系统加工的连续压平生产线的结构示意图。

图7为用于隔音保温装饰系统加工的连续压平生产线中移动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、大理石复合板铺贴结构；2、密缝挂式铝单板结构；

11、大理石复合板；12、胶泥层；13、胶垫层；14、水泥砂浆层；15、大理石面层；16、花岗岩基层；17、钢丝网；

21、龙骨基层；22、竖向方钢龙骨；23、横向方钢龙骨；24、u形挂件；25、螺栓；26、铝单板；27、l形挂槽；28、铝蜂窝板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

以下结合图1～5，对本发明的一种具体实施方式的隔音保温装饰系统进行描述说明。

如图1所示，本发明的隔音保温装饰系统包括大理石复合板铺贴结构1和密缝挂式铝单板结构2。

其中，如图1所示，大理石复合板铺贴结构1自上而下依次包括大理石复合板11、胶泥层12、胶垫层13、水泥砂浆层14，其中所述大理石复合板11由大理石面层15和花岗岩基层16复合而成。大理石面层和花岗岩基层可以通过本领域中任何合适的方式复合在一起，例如粘接。

胶泥层12为环氧树脂类胶泥、硅橡胶类胶泥或聚氨酯类胶泥等。胶垫层13为橡胶垫、硅胶垫、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)垫、pu(聚氨酯)垫或pvc(聚氯乙烯)垫等。胶垫层13中具有一个或更多个凹陷和/或贯穿孔，这些凹陷或贯穿孔的横截面形状可以是矩形(如正方形)或圆形。水泥砂浆层14中含有铺设在楼板上的钢丝网7，钢丝直径为0.5～3mm。在楼板上铺设钢丝网后浇筑水泥砂浆层，可以提高结构承载力，防止空鼓和开裂。

本发明中，大理石面层15的厚度为15mm，花岗岩基层16的厚度为15mm，胶泥层12的厚度为10mm，胶垫层13的厚度为5mm，水泥砂浆层14的厚度为50mm，由此可获得良好的减震、吸音、保温效果。

如图1至5所示，密缝挂式铝单板结构2包括龙骨基层21，该龙骨基层21为由若干个竖向方钢龙骨22和横向方钢龙骨23组成的分格结构。图1中的分格数目仅为示意，可按照实际需要确定分格的数量，进而确定竖向和横向方钢龙骨的数量。使用的竖向、横向方钢龙骨均为规格40mm×40mm的镀锌方通。

在竖向方钢龙骨22上固定有u形挂件24。u形挂件24的两侧壁设置有两个对称的贯穿孔，螺栓25通过所述贯穿孔并配合螺母固定在所述u形挂件24中(具体可参看图4和图5)。u形挂件24通过沉头自攻螺钉固定在竖向方钢龙骨22上。在本发明中，u形挂件24的材质为铝合金，料厚为2mm。

在铝单板26的折边设置有l形挂槽27，其使所述铝单板26挂在所述螺栓25上。本领域技术人员容易理解，l形挂槽27通常设置在铝单板26的竖向折边上。为稳定性考虑，通常在铝单板的一个竖向折边上制作两个l形挂槽，具体可参看图2。铝单板26的表面还复合有铝蜂窝板28。为缓冲减震及增加摩擦力，螺栓25套有橡胶管。透明橡胶管的规格为φ8mm，螺栓25的规格为m5×40。

在实际施工过程中，先将钢丝网铺设在楼板上，浇筑水泥砂浆后找平。水泥砂浆层经找平干燥后，为了防止墙面施工时污染大理石复合板，可以先安装铝单板，再铺设大理石复合板，即：

根据饰面铝单板的设计分格要求，在现场放样出龙骨完成面及铝单板饰面完成面线。依施工现场需要，可在场外制作相应尺寸、数量的竖向及横向方钢龙骨，然后以分格形式安装在墙面上，形成龙骨基层。在安装龙骨基层时，可以使用本领域任何合适的方式将竖向、横向的方钢龙骨固定在墙面上，例如使用射钉、膨胀螺钉等。随后，根据铝单板的l形挂槽位置及间距，将制作好的铝合金u形挂件固定在竖向方钢龙骨上。将套有透明橡胶管的不锈钢螺栓穿过u形挂件的贯穿孔，并用螺母固定在u形挂件中。最后，将铝单板依照排版顺序及分格位置逐块挂装在u形挂件中的螺栓上，即可完成密缝挂式铝单板结构的安装工作。

之后，在水泥砂浆层上铺设胶垫层，其上均匀涂抹胶泥，最后在晾置时间内将大理石复合板揉压平铺在胶泥上，即可实现本发明的大理石复合板铺贴结构的铺设工作，从而完成本发明的整个隔音保温装饰系统的施工安装操作。

请参阅图6-7，本发明实施例中，一种用于隔音保温装饰系统加工的连续压平生产线，包括工作台1，所述工作台1上设有吊架2和支撑板6，所述支撑板6远离吊架2的一侧铰接有第一支杆5，第一支杆5设于工作台1上；所述吊架2底部设有第一气缸3，第一气缸3底部设有压板4，压板4位于支撑板6上方；所述工作台1上还设有若干与第一支杆5高度相同的支柱7，若干支柱7的顶部与支撑板6底部接触。工作时，将待压平的隔音保温装饰系统9放置在支撑板6上，第一气缸3带动压板4下压，达到将隔音保温装饰系统9压平的目的。

所述工作台1底部四角设有支撑腿，起支撑作用，所述支撑腿包括相互套接的上管13和下管14，上管13套在下管14内，并可在下管14中上下滑动；所述上管13外表面开设有若干环形槽15，所述下管14上铰接有定位板16，定位板16的另一端设有与环形槽15相匹配的定位凸起17，旋转定位板16，使定位凸起17嵌入环形槽15中即可固定上管13和下管14。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起17从环形槽15中取出即可，使用方便。实施例二

所述下管14底部设有移动装置，移动装置包括固定在下管14底部的滚轮18，需要转运本装置时，可借助滚轮18方便地移动本装置，机动性能强。

所述下管14底部侧面铰接有旋转板19，旋转板19的一端设有与旋转板19垂直的凸杆20。所述滚轮18侧面均匀开设有若干圆孔22，旋转板19旋下时，凸杆20插入滚轮18侧面的圆孔22中。在不需要移动本装置时，旋下旋转杆，使凸杆20插入圆孔22中，即可固定滚轮18，防止其转动，进而起到固定本装置的作用。

所述下管14铰接有旋转板19的一侧，以及旋转板19不设有凸杆20的一侧均设有磁铁21，需要移动本装置时，向上转动旋转板19，两块磁铁21之间的吸力作用使旋转板19被吸附在下管14侧面上，即可方便地移动本装置。

实施例三

所述压板4底部周向设有切刀10，用于切除隔音保温装饰系统9边角毛料，实现对隔音保温装饰系统9的进一步深加工。

实施例四

所述工作台1上设有第二气缸8，第二气缸8收缩状态时与第一支杆5高度相同，第二气缸8的顶部与支撑板6接触。在完成对隔音保温装饰系统9的压平切边后，第一气缸3带动压板4上升，然后控制第二气缸8将支撑板6顶起，使隔音保温装饰系统9由支撑板6上滑落，方便卸料。

所述工作台1靠近第一支杆5的一侧设有传送带11，所述传送带11的一端安装在工作台1侧面边缘，传送带11的另一端通过第二支杆12架设在地面上；所述传送带11设有第二支杆12的一端低于安装于工作台1上的一端。第二气缸8将支撑板6顶起后，隔音保温装饰系统9滑落，落到传送带11上，传送带11将隔音保温装饰系统9缓慢传送至地面，方便下一步转运或储存，防止意外发生。

优选地，所述第二气缸8的气缸顶杆顶部为圆球形，防止划伤支撑板6底部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。