灌浆式装饰墙施工方法与流程

本发明涉及建材配件技术领域，尤其涉及一种灌浆式装饰墙施工方法。

背景技术：

众所周知，楼房的保温方法多为在墙体外粘贴保温一体板，而保温一体板的安装技术却有待改进。

传统的保温一体板的安装主要通过两种方式；

第一种安装方法：在墙体与保温一体板(即传统保温一体板主要由外层的装饰板以及内层的保温板两个主要部分构成)之间通过粘结剂连接到墙体上，进而实现将保温一体板与墙体固定。即将保温一体板用粘结剂粘贴在外墙上，这种方法粘贴不牢，适用一段时间后，粘结剂粘度降低，保温层仍会脱落；

第二种安装方法：利用锚固件将保温一体板安装在墙上；即使用锚固件将保温一体板固定在外墙上，但是现有的锚固件结构(例如：单一l型连接件配合螺栓进行固定)上仍然存在诸多不合理之处，如固定效果差，装配工艺复杂等，故仍然需要对现有的锚固件结构进行进一步改进。

因此，传统的装饰墙体，其墙体结构无法令人满意，其质量较差；同时其传统施工方式大幅度的降低了施工速度，施工效率相当低下。

综上，如何克服传统装饰墙体的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灌浆式装饰墙施工方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种灌浆式装饰墙施工方法，包括如下步骤；

制造若干块一体化装饰板模块以及若干个挂件组件；

在墙体上利用多块一体化装饰板模块横向施工建设第一层基础结构；即将多块所述一体化装饰板模块横向排列铺设施工，并在每块所述一体化装饰板模块的底部连接挂件组件，在每块所述一体化装饰板模块的顶部连接挂件组件并固定在墙体上形成第一层基础结构，并预留第一层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼；

在第一层基础结构上，从第二层开始利用挂件组件将多块所述一体化装饰板模块自下而上依次顺序安装；即将当前层的所述一体化装饰板模块的底部直接插接到前一层的所述一体化装饰板模块顶部预留的挂件组件的一侧翼上，并同时预留后续层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼，为后续层的所述一体化装饰板模块安装准备；重复循环实施该步骤，安装顺序后续层的所述一体化装饰板模块，最后形成整体的装饰墙；

在整体的装饰墙的顶部采用灌浆的方式，从整个所述装饰墙的顶部实施灌浆混凝土操作，进而填充若干块一体化装饰板模块与墙体之间的空隙。

优选的，作为一种可实施方案；制造若干块一体化装饰板模块，具体包括如下步骤：

在外层上设置装饰板，在内层设置四个h形连接件，并通过四个连接栓形成一块所述一体化装饰板模块，具体包括如下操作步骤：

制造一块装饰板，四个h形连接件以及四个连接栓；其中，所述h形连接件具体包括长板部和凹槽部；所述凹槽部的槽壁连接在所述长板部表面上两者连接组成横截面为“h”形形状的连接件，且所述长板部上设置有通孔；

在装饰板的内侧面上的四个边角位置处各加工一个安装孔，共计形成四个安装孔；

将四个h形连接件两两一组，分别安装设置在所述一体化装饰板模块的顶部内侧以及底部内侧；且位于顶部内侧的两个h形连接件凹槽部呈竖直向上方向开口，位于底部内侧的两个h形连接件凹槽部呈竖直向下开口；在同一块所述一体化装饰板模块的顶部内侧的h形连接件与底部内侧的h形连接件沿着所述一体化装饰板模块中垂线呈镜像对称设置；直接利用四个连接栓分别穿过对应的将所述装饰板的四个边角上的四个安装孔以及四个h形连接件进行直接固定；且所述装饰板上的四个安装孔、四个连接栓、四个h形连接件均一一对应设置。

优选的，作为一种可实施方案；在装饰板的内侧面上的四个边角位置处各加工一个安装孔时，具体需要完成如下步骤：

在装饰板的内侧面上的四个边角位置处，由装饰板的内层到装饰板的外层作为加工方向加工安装孔；且对于每个所述安装孔的均沿其加工方向上的深度变深而孔径内径逐渐变大；每个连接栓的套接有环形锚固件的一端设置在所述装饰板的所述安装孔内，且将所述连接栓的另一端膨胀穿过对应的h形连接件。

优选的，作为一种可实施方案；制造若干个挂件组件，具体包括如下步骤：

制造挂件组件的具体结构，即制造t型内面方向连接件、l型连接件、螺栓组件以及膨胀锚固件；

其中，所述t型内面方向连接件包括顶端设置的两个侧翼和底端设置的一个竖片部，两个所述侧翼和所述竖片部连接呈“t”型形状；其中两个侧翼分别为第一侧翼和第二侧翼。

其中，所述l型连接件包括位于顶端的第一片部和位于底端的第二片部，所述第一片部和所述第二片部连接呈“l”型形状，且所述第一片部和所述第二片部都设置有腰型孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述将多块所述一体化装饰板模块横向排列铺设施工，并在每块所述一体化装饰板模块的底部连接挂件组件，在每块所述一体化装饰板模块的顶部连接挂件组件并固定在墙体上形成第一层基础结构，并预留第一层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼，具体包括如下安装步骤：

将多块所述一体化装饰板模块横向排列铺设施工；

对第一层的所述一体化装饰板模块的底部进行固定，包括步骤：在第一层的所述一体化装饰板模块的下方靠近墙体处开设有两个底部钻孔；在第一层的所述一体化装饰板模块的底部内侧的h形连接件的凹槽部插接一个t型内面方向连接件的顶端的一侧翼；将l型连接件的顶端贴合在t型内面方向连接件的底端上，然后通过螺栓组件依次穿过l型连接件的顶端、t型内面方向连接件的底端连接，最后通过所述膨胀锚固件穿过l型连接件的底端将第一层的所述一体化装饰板模块的底部固定连接在墙体的底部钻孔上；

对第一层的所述一体化装饰板模块的顶部进行固定，包括步骤：在第一层的所述一体化装饰板模块的上方靠近墙体上分别钻设两个顶部钻孔；在第一层的所述一体化装饰板模块的顶部内侧的h形连接件的凹槽部内插接安装t型内面方向连接件的顶端的第一侧翼，将l型连接件的顶端贴合在t型内面方向连接件的底端上，然后通过螺栓组件依次穿过l型连接件的顶端、t型内面方向连接件的底端，且所述l型连接件的底端连接膨胀锚固件，通过所述膨胀锚固件将第一层的所述一体化装饰板模块的顶部固定连接在墙体的顶部钻孔上；同时预留第一层的所述一体化装饰板模块顶部的t型内面方向连接件的第二侧翼。

优选的，作为一种可实施方案；所述在第一层基础结构上，从第二层开始利用挂件组件将多块所述一体化装饰板模块自下而上依次顺序安装；即将当前层的所述一体化装饰板模块的底部直接插接到前一层的所述一体化装饰板模块顶部预留的挂件组件的一侧翼上，并同时预留后续层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼，为后续层的所述一体化装饰板模块安装准备；重复循环实施该步骤，安装顺序后续层的所述一体化装饰板模块，最后形成整体的装饰墙，具体包括如下步骤；

在安装第二层的所述一体化装饰板模块时，将第二层的所述一体化装饰板模块的底部内侧的h形连接件的凹槽部直接插接到第一层的所述一体化装饰板模块上方预留的t型内面方向连接件的第二侧翼内，并调整h形连接件与t型内面方向连接件的相对位置；

对第二层的所述一体化装饰板模块的上方靠近墙体上分别钻设两个顶部钻孔；在第二层的所述一体化装饰板模块的顶部内侧的h形连接件的凹槽部内插接安装t型内面方向连接件的顶端的第一侧翼，将l型连接件的顶端贴合在t型内面方向连接件的底端上，然后通过螺栓组件依次穿过l型连接件的顶端、t型内面方向连接件的底端，且所述l型连接件的底端连接膨胀锚固件，通过所述膨胀锚固件将第二层的所述一体化装饰板模块的顶部固定连接在墙体的顶部钻孔上；同时预留第二层的所述一体化装饰板模块顶部的t型内面方向连接件的第二侧翼；

然后以此类推，安装顺序第三层及以上的所述一体化装饰板模块。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件的相对位置，包括如下步骤：

调整h形连接件与t型内面方向连接件上、下的相对位置；

所述t型内面方向连接件的第一侧翼的长度小于所述h形连接件凹槽部的长度；且所述t型内面方向连接件的第二侧翼的长度小于所述h形连接件凹槽部的长度；

通过调整所述t型内面方向连接件的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件凹槽部内的长度，实现对所述t型内面方向连接件的侧翼插入所述h形连接件的凹槽部深度进行调节，进而达到调节h形连接件相对t型内面方向连接件上、下相对位置变化的目的。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件的相对位置，包括如下步骤：

调整h形连接件与t型内面方向连接件左、右的相对位置；

通过调整所述t型内面方向连接件的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件的凹槽部内的横向位置，进而达到调节h形连接件相对t型内面方向连接件左、右相对位置变化的目的。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件的相对位置，包括如下步骤：

调整h形连接件与t型内面方向连接件前、后的相对位置；

所述l型连接件包括第一片部和第二片部，所述第一片部和所述第二片部连接呈“l”型形状；所述第一片部贴合所述t型内面方向连接件，所述第二片部贴合所述墙体；在所述第一片部和所述第二片部都设置有腰型孔；通过调整所述l型连接件的所述第一片部的腰型孔与所述h形连接件的相对位置，进而实现对外层的装饰板距离墙体的前后位置进行粗调节；

同时，所述t型内面方向连接件的第一侧翼的厚度与所述t型内面方向连接件的第二侧翼的厚度相等，且均小于所述h形连接件凹槽部的槽内高度；通过调整所述t型内面方向连接件的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件凹槽部内的高度位置，实现调节h形连接件相对t型内面方向连接件前、后相对位置变化，进而实现对外层的装饰板距离墙体的前后位置进行精调节。

优选的，作为一种可实施方案；在制造若干个挂件组件时，还包括如下步骤：

根据不同结构的墙体，适应采用不同的安装膨胀锚固件，具体操作步骤如下：若所述墙体为混凝土层墙体，则所述膨胀锚固件具体选择使用膨胀螺栓；若所述墙体为膨胀加气块墙体，则所述膨胀锚固件具体选择使用自打结螺栓。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种灌浆式装饰墙施工方法，分析上述灌浆式装饰墙施工方法的主要结构可知：

上述灌浆式装饰墙施工方法，其主要四大步骤完成；

即制造若干块一体化装饰板模块以及若干个挂件组件；

在墙体上利用多块一体化装饰板模块横向施工建设第一层基础结构；即将多块所述一体化装饰板模块横向排列铺设施工，并在每块所述一体化装饰板模块的底部连接挂件组件，在每块所述一体化装饰板模块的顶部连接挂件组件并固定在墙体上形成第一层基础结构，并预留第一层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼；

在第一层基础结构上，从第二层开始利用挂件组件将多块所述一体化装饰板模块自下而上依次顺序安装；即将第二层的所述一体化装饰板模块的底部直接插接到第一层的所述一体化装饰板模块顶部预留的挂件组件的一侧翼上，并同时预留第二层的所述一体化装饰板模块顶部的挂件组件的一侧翼；以此类推，安装顺序第三层及以上的所述一体化装饰板模块形成整体的装饰墙；

在整体的装饰墙的顶部采用灌浆的方式，从整个所述装饰墙的顶部实施灌浆混凝土操作，进而填充若干块一体化装饰板模块与墙体之间的空隙。

很显然，本发明提供的灌浆式装饰墙施工方法的上述设计，提出了全新的一体化装饰板模块以及全新的挂件组件的设计，同时创新了施工操作方法；改善了固定效果，装配工艺，使其墙体结构质量更强；同大幅度增加了施工速度，显著地提升了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法的主要流程示意图；

图2为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第一层的底部挂件组件最终安装状态；

图3为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第一层的顶部挂件组件第一中间安装状态；

图4为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第一层的顶部挂件组件第二中间安装状态；

图5为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第一层的顶部挂件组件最终安装状态；

图6为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第二层的顶部挂件组件安装中间状态；

图7为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第二层的底部挂件组件的最终安装状态；

图8为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中第三层的顶部挂件组件的最终安装状态；

图9为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中灌浆后的最终安装状态；

图10本发明实施例涉及的一体化装饰板模块与挂件组件的局部放大装配结构示意图；

图11为本发明实施例涉及的一体化装饰板模块的结构示意图；

图12为图11本发明实施例涉及的一体化装饰板模块中的h形连接件的局部放大结构示意图；

图13为本发明实施例涉及的挂件组件的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法中安装位置调整的简要说明图；

标号：

挂件组件a；t型内面方向连接件1；侧翼11；竖片部12；l型连接件2；第一片部21；第二片部22；螺栓组件3；膨胀锚固件4；

一体化装饰板模块b；装饰板b1；h形连接件b2；长板部b3；凹槽部b4；连接栓b5；

墙体c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，本发明实施例提供了一种灌浆式装饰墙施工方法，包括如下步骤；

步骤s100、制造若干块一体化装饰板模块b以及若干个挂件组件a；

步骤s200、在墙体上利用多块一体化装饰板模块b横向施工建设第一层基础结构；即将多块所述一体化装饰板模块b横向排列铺设施工，并在每块所述一体化装饰板模块b的底部连接挂件组件a，在每块所述一体化装饰板模块b的顶部连接挂件组件a并固定在墙体c上形成第一层基础结构，并预留第一层的所述一体化装饰板模块b顶部的挂件组件a的一侧翼(此施工步骤引起的结构变化具体参见图2)；

步骤s300、在第一层基础结构上，从第二层开始利用挂件组件a将多块所述一体化装饰板模块b自下而上依次顺序安装；即将当前层的所述一体化装饰板模块b的底部直接插接到前一层的所述一体化装饰板模块b顶部预留的挂件组件a的一侧翼上，并同时预留后续层的所述一体化装饰板模块b顶部的挂件组件a的一侧翼，为后续层的所述一体化装饰板模块b安装准备；重复循环实施该步骤，安装顺序后续层的所述一体化装饰板模块b，最后形成整体的装饰墙；(此施工步骤引起的结构变化具体参见图3、图4、图5、图6、图7、图8)；

步骤s400、在整体的装饰墙的顶部采用灌浆的方式，从整个所述装饰墙的顶部实施灌浆混凝土操作，进而填充若干块一体化装饰板模块b与墙体c之间的空隙，最终形成灌浆式装饰墙(具体参见图9)。

下面对本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法的具体构造以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s100中，制造若干块一体化装饰板模块，具体包括如下步骤：(其中，一体化装饰板模块b具体结构参见图11、图12)；

在外层上设置装饰板b1，在内层设置四个h形连接件b2，并通过四个连接栓b5形成一块所述一体化装饰板模块b，具体包括如下操作步骤：

制造一块装饰板，四个h形连接件b2以及四个连接栓b5；其中，所述h形连接件b2具体包括长板部b3和凹槽部b4；所述凹槽部b4的槽壁连接在所述长板部b3表面上两者连接组成横截面为“h”形形状的连接件，且所述长板部b3上设置有通孔；

在装饰板的内侧面上的四个边角位置处各加工一个安装孔，共计形成四个安装孔；

将四个h形连接件b2两两一组，分别安装设置在所述一体化装饰板模块b的顶部内侧以及底部内侧；且位于顶部内侧的两个h形连接件b2凹槽部b4呈竖直向上方向开口，位于底部内侧的两个h形连接件b2凹槽部b4呈竖直向下开口；在同一块所述一体化装饰板模块b的顶部内侧的h形连接件b2与底部内侧的h形连接件b2沿着所述一体化装饰板模块b中垂线呈镜像对称设置；直接利用四个连接栓b5分别穿过对应的将所述装饰板的四个边角上的四个安装孔以及四个h形连接件b2进行直接固定；且所述装饰板上的四个安装孔、四个连接栓b5、四个h形连接件b2均一一对应设置。

优选的，作为一种可实施方案；在装饰板的内侧面上的四个边角位置处各加工一个安装孔时，具体需要完成如下步骤：

在装饰板的内侧面上的四个边角位置处，由装饰板的内层到装饰板的外层作为加工方向加工安装孔；且对于每个所述安装孔的均沿其加工方向上的深度变深而孔径内径逐渐变大；每个连接栓b5的套接有环形锚固件的一端设置在所述装饰板的所述安装孔内，且将所述连接栓b5的另一端膨胀穿过对应的h形连接件b2。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s100中，制造若干个挂件组件a，具体包括如下步骤：(挂件组件a的具体结构参见图13)；

制造挂件组件a的具体结构，即制造t型内面方向连接件1、l型连接件2、螺栓组件3以及膨胀锚固件4；

其中，所述t型内面方向连接件1包括顶端设置的两个侧翼和底端设置的一个竖片部12，两个所述侧翼和所述竖片部12连接呈“t”型形状；其中两个侧翼分别为第一侧翼和第二侧翼。

其中，所述l型连接件2包括位于顶端的第一片部21和位于底端的第二片部22，所述第一片部21和所述第二片部22连接呈“l”型形状，且所述第一片部21和所述第二片部22都设置有腰型孔。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s200中，所述将多块所述一体化装饰板模块b横向排列铺设施工，并在每块所述一体化装饰板模块b的底部连接挂件组件a，在每块所述一体化装饰板模块b的顶部连接挂件组件a并固定在墙体c上形成第一层基础结构，并预留第一层的所述一体化装饰板模块b顶部的挂件组件a的一侧翼，具体包括如下安装步骤：

将多块所述一体化装饰板模块b横向排列铺设施工；

对第一层的所述一体化装饰板模块b的底部进行固定，包括步骤：在第一层的所述一体化装饰板模块b的下方靠近墙体处开设有两个底部钻孔；在第一层的所述一体化装饰板模块b的底部内侧的h形连接件的凹槽部b4插接一个t型内面方向连接件1的顶端的一侧翼；将l型连接件2的顶端贴合在t型内面方向连接件1的底端上，然后通过螺栓组件3依次穿过l型连接件2的顶端、t型内面方向连接件1的底端连接，通过所述膨胀锚固件4穿过l型连接件2的底端将第一层的所述一体化装饰板模块b的底部固定连接在墙体c的底部钻孔上；详细的安装效果图可以参见图2；

对第一层的所述一体化装饰板模块b的顶部进行固定，包括步骤：在第一层的所述一体化装饰板模块b的上方靠近墙体c上分别钻设两个顶部钻孔；在第一层的所述一体化装饰板模块b的顶部内侧的h形连接件的凹槽部b4内插接安装t型内面方向连接件1的顶端的第一侧翼，将l型连接件2的顶端贴合在t型内面方向连接件1的底端上，然后通过螺栓组件3依次穿过l型连接件2的顶端、t型内面方向连接件1的底端，且所述l型连接件2的底端连接膨胀锚固件4，通过所述膨胀锚固件4将第一层的所述一体化装饰板模块b的顶部固定连接在墙体c的顶部钻孔上；同时预留第一层的所述一体化装饰板模块b顶部的t型内面方向连接件1的第二侧翼。详细的安装效果图可以参见图3、图4、图5；

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s300中，所述在第一层基础结构上，从第二层开始利用挂件组件a将多块所述一体化装饰板模块b自下而上依次顺序安装；即将当前层的所述一体化装饰板模块b的底部直接插接到前一层的所述一体化装饰板模块b顶部预留的挂件组件a的一侧翼上，并同时预留后续层的所述一体化装饰板模块b顶部的挂件组件a的一侧翼，为后续层的所述一体化装饰板模块b安装准备；重复循环实施该步骤，安装顺序后续层的所述一体化装饰板模块b，最后形成整体的装饰墙，具体包括如下步骤；

在安装第二层的所述一体化装饰板模块b时，将第二层的所述一体化装饰板模块b的底部内侧的h形连接件的凹槽部b4直接插接到第一层的所述一体化装饰板模块b上方预留的t型内面方向连接件1的第二侧翼内(详细的安装效果图可以参见图6和图7)，并调整h形连接件与t型内面方向连接件1上、下、左、右、前、后的相对位置；(可以同时参见图14，其还同时示意了空间直角坐标系x、y、z分别代表三个空间轴)；

对第二层的所述一体化装饰板模块b的上方靠近墙体c上分别钻设两个顶部钻孔；在第二层的所述一体化装饰板模块b的顶部内侧的h形连接件的凹槽部b4内插接安装t型内面方向连接件1的顶端的第一侧翼，将l型连接件2的顶端贴合在t型内面方向连接件1的底端上，然后通过螺栓组件3依次穿过l型连接件2的顶端、t型内面方向连接件1的底端，且所述l型连接件2的底端连接膨胀锚固件4，通过所述膨胀锚固件4将第二层的所述一体化装饰板模块b的顶部固定连接在墙体c的顶部钻孔上；同时预留第二层的所述一体化装饰板模块b顶部的t型内面方向连接件1的第二侧翼；(详细的安装效果图可以参见图8)；

然后以此类推，安装顺序第三层及以上的所述一体化装饰板模块b。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件1上、下的相对位置，包括如下步骤：

所述t型内面方向连接件1的第一侧翼的长度小于所述h形连接件凹槽部b4的长度；且所述t型内面方向连接件1的第二侧翼的长度小于所述h形连接件凹槽部b4的长度；

通过调整所述t型内面方向连接件1的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件凹槽部b4内的长度，实现对所述t型内面方向连接件1的侧翼插入所述h形连接件的凹槽部b4深度进行调节，进而达到调节h形连接件相对t型内面方向连接件1上、下相对位置变化的目的。

需要说明的是，参见图10可知，因为上述t型内面方向连接件1的第一侧翼的长度小于h形连接件凹槽部b4的长度(即图10中，t型内面方向连接件1的第一侧翼在凹槽部b4内上下留有间隙)；与此同时，该t型内面方向连接件1的第二侧翼的长度小于h形连接件凹槽部b4的长度；这样一来，由于t型内面方向连接件1的两个侧翼在实际安装时是竖直方向安装的，所以通过上下调节t型内面方向连接件1高度，即可以改变t型内面方向连接件1的两个侧翼伸入到对应的h形连接件凹槽部b4的长度位置；所以说，通过上述的技术手段(即对t型内面方向连接件1的侧翼插入所述h形连接件的凹槽部b4深度进行调节)进而达到调节h形连接件相对t型内面方向连接件1上、下相对位置变化的目的(即实际上也是调整t型内面方向连接件1的侧翼在h形连接件的凹槽部b4内的竖直方向位置；如图14中t型内面方向连接件1上、下平移等同于图14中的z轴平行方向的平移移动。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件1左、右的相对位置，包括如下步骤：

通过调整所述t型内面方向连接件1的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件的凹槽部b4内的横向位置，进而达到调节h形连接件相对t型内面方向连接件1左、右相对位置变化的目的。

需要说明的是，如图14中t型内面方向连接件1左、右平移等同于图14中的x轴平行方向的平移移动。

优选的，作为一种可实施方案；所述调整h形连接件与t型内面方向连接件1前、后的相对位置，包括如下步骤：

所述l型连接件2包括第一片部21和第二片部22，所述第一片部21和所述第二片部22连接呈“l”型形状；所述第一片部21贴合所述t型内面方向连接件1，所述第二片部22贴合所述墙体c；在所述第一片部21和所述第二片部22都设置有腰型孔；通过调整所述l型连接件2的所述第一片部21的腰型孔与所述h形连接件的相对位置，进而实现对外层的装饰板距离墙体c的前后位置进行粗调节；

同时，所述t型内面方向连接件1的第一侧翼的厚度与所述t型内面方向连接件1的第二侧翼的厚度相等，且均小于所述h形连接件凹槽部b4的槽内高度；通过调整所述t型内面方向连接件1的第一侧翼以及第二侧翼在所述h形连接件凹槽部b4内的高度位置，实现调节h形连接件相对t型内面方向连接件1前、后相对位置变化，进而实现对外层的装饰板距离墙体c的前后位置进行精调节。

需要说明的是，很显然，前后位置的调节变化最终反应到在实际技术中，即为最外层的装饰板的平整度的变化；如图14中t型内面方向连接件1前、后平移等同于图14中的y轴平行方向的平移移动；

所以说，通过调整l型连接件2的第一片部21的腰型孔与h形连接件的相对位置，进而可以实现对外层的装饰板距离墙体c的前后位置进行粗调节(即是一种粗放的调节手段)；

另外，通过调整t型内面方向连接件1的第一侧翼以及第二侧翼在h形连接件凹槽部内的高度位置(即在图14中为y轴方向的变化，从而到达前后调节的目的)，最终可以实现对外层的装饰板距离墙体c的前后位置进行精调节(即是一种精密的微小位置变化的调节手段)。

综上，通过上述的技术手段进而达到相对t型内面方向连接件1前、后相对位置变化，进而实现对外层的装饰板距离墙体c的前后位置进行精调节以及粗调节，这样就可以保证装饰墙的最外层的装饰板的平整度，增强墙体美观度，增强墙体整体性能。

优选的，作为一种可实施方案；在制造若干个挂件组件时，还包括如下步骤：

根据不同结构的墙体，适应采用不同的安装膨胀锚固件，具体操作步骤如下：若所述墙体为混凝土层墙体，则所述膨胀锚固件具体选择使用膨胀螺栓；若所述墙体为膨胀加气块墙体，则所述膨胀锚固件具体选择使用自打结螺栓。

本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，其灌浆式装饰墙施工方法的结构设计更合理；灌浆式装饰墙施工方法中涉及的挂件组件以及一体化装饰板模块的内部的各个装置结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，其技术构造更先进，设计的构造更合理。本发明提供的灌浆式装饰墙施工方法的上述设计，提出了全新的一体化装饰板模块以及全新的挂件组件的设计，同时创新了施工操作方法。

二、本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，采用了快速直接的操作方式，整个施工过程中，操作方式更加简便，更加快速，施工效率更高(经过统计，原有传统的施工方式工人每天施工面积是几平米，但是应用本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，其施工效率更高，工人每天施工面积可以达到几十平米)，因此其施工效率有了显著的提高。

三、本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，在快速高效施工的同时，也改善了固定效果，装配工艺，使其墙体结构质量更强。

四、本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，其采用的挂件组件与一体化装饰板模块配合连接方式更加新颖，安全性好，可靠性更高，因此其也进一步地增强装饰墙的整体稳定性以及整体可靠性。

五、本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，可以在施工过程中对一体化装饰板模块的安装位置进行实时调节和调整，其几乎可以实现一体化装饰板模块与挂件组件之间相对安装位置多个方向中任意方向的调整(即通过调整h形连接件与t型内面方向连接件的相对位置实现)。因此，本发明实施例提供的灌浆式装饰墙施工方法，其安装适应性更高，可以适应加工不同厚度的，甚至是不同尺寸规格的一体化装饰板模块。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的灌浆式装饰墙施工方法必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。