一种滑板砖压砖模具的制作方法

本发明涉及一种滑板砖压砖模具，属于滑板砖生产技术领域，尤其适用于带有子口滑板砖的成型。

背景技术：

滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。在传统的压砖模具中，对于工人布料手法和加压工艺依赖性大，容易出现人工布料不足造成的成型效果差的问题，尤其在生产带有子口的滑板砖时（该种滑板砖主要用于采用子母口配合方式的滑动水口中），如图1所示，中间凸出部分1为子口，子口1的厚度要大于板体2的厚度，因而需要在子口部位多堆料，但目前只是依据人工掌握，且多是采用手工压料再堆料的操作方式，一来堆料需要人工掌握，难以得到精确控制，二来，子口部位的堆料是分次加入的，加料的受力情况不同，会出现致密程度不一致的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种滑板砖压砖模具，通过加料、轻打阶段与压砖过程子口部位模具深度的变化，可提高子口部位的致密程度，提高滑板砖的抗冲刷能力。

本发明的技术方案如下：一种滑板砖压砖模具，包括上锤头组件和下锤头组件，所述下锤头组件包括下锤头座和安装在下锤头座上的下锤头，所述下锤头座的上方设置有浮动板，浮动板的下方设置有间隙调节机构，浮动板上安装有模箱，所述模箱内设有型芯，型芯的外围设有浮动底，浮动底的外围设有型底，当处于加料和轻打阶段时，间隙调节机构使浮动板升高，浮动底的深度大于型底的深度，当处于压砖阶段时，间隙调节机构使浮动板降低，浮动底的深度与型底的深度相同。

本发明的技术方案还包括：所述间隙调节机构包括插板底座，插板底座与浮动板之间安装有插板，所述插板的厚度与浮动底的深度变化值相同。

本发明的技术方案还包括：所述插板底座的数量是两个，两个插板底座分别位于模箱的两侧。

本发明的技术方案还包括：所述插板的厚度是滑板砖的子口高度的0.5～2倍。

本发明的技术方案还包括：所述浮动板的中部设置有安装孔，所述下锤头位于安装孔内，所述安装孔内位于下锤头的上方设置有过渡垫板。

本发明的技术方案还包括：所述下锤头座固定在底板上，底板上位于下锤头座的外周设置有插板底座和弹簧，底板固定在工作台板上，工作台板安装有顶砖构件，所述顶砖构件的一端向下延伸位于工作台板的下方，顶砖构件的另一端向上延伸固定在下锤头上。

本发明的技术方案还包括：所述顶砖构件包括顶砖杆，顶砖杆的上端连接有螺杆，所述螺杆与下锤头连接，螺杆与顶砖杆连接位置外部设置有套管，所述套管固定在工作台板上。

本发明的技术方案还包括：所述浮动板的下方连接有限位柱，限位柱的下方设置有底板，所述底板与限位柱之间安装有插板，所述插板的厚度与浮动底的深度变化值相同。

本发明的技术方案还包括：所述间隙调节机构包括调节柱，所述调节柱的上端与浮动板连接，调节柱的下端向下延伸依次穿过底板和工作台板并与动力装置连接。

本发明的有益效果是：通过设计分体式结构的型底和浮动底，并在浮动板下方设计间隙调节机构，利用间隙调节机构来改变浮动板的高度，进而改变型底与浮动底之间的深度差，在加料及轻打阶段，与砖坯子口部位对应的浮动底的深度大于与砖坯其他部位对应的型底深度，即，使浮动底的深度超过加工滑板砖子口的高度，而在压砖过程，调整间隙调节机构使浮动板下降，进而使型底的深度与浮动底的深度相同，即，使得子口部位模具深度与加工滑板砖子口高度相同，从而通过加工过程中深度的变化，增加了对子口部位料子的挤压作用，提高了子口部位料子的致密程度，避免了由于子口部位强度较差造成的整个滑板砖性能不足的问题，提高了滑板砖整体的抗冲刷能力。

附图说明

图1是本发明加工滑板砖的示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的主视示意图。

图4是图3中a-a剖视示意图。

图5是图4中a部放大示意图。

图6是浮动后状态示意图。

图7是本发明的拆解示意图。

图8是本发明实施例二的示意图。

图9是本发明实施例三的示意图。

1、滑块垫板，2、上锤头座，3、上锤头，4、型盖，5、模箱，6、浮动板，7、插板底座，8、底板，9、工作台板，10、顶砖杆，11、插板，12、弹簧，13、上锤头座下垫板，14、滑板砖，15、型芯，16、浮动底，17、型底，18、连接螺杆，19、过渡垫板，20、下锤头座，21、螺杆，22、套管，23、下锤头，24、型衬，25、斜铁，26、限位柱，27、调节柱。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种滑板砖压砖模具，主要是用来解决对于国内目前普遍采用的子母口配合方式的滑动水口，由于其中的滑板砖各部位厚度不一，子口部位的材料很难做到与其他部位材料相同的性能，子口部位的强度相对较差的问题。采用本发明的压砖模具，可以采用普通的加料方式，布料时让表面料子平整即可，在压制过程，通过初期子口部位底部料子深，中后期恢复正常砖坯的子口深度，利用加工过程中子口部位模具的深度变化，提高子口部位的强度，获得各部位材料性能均一的滑板砖。

如图1至图7所示，本发明的一种滑板砖压砖模具，包括上锤头组件和下锤头组件，其中，上锤头组件包括自上向下依次安装的滑块垫板1、上锤头座2、上锤头座下垫板13、上锤头3和型盖4。工作时，上锤头组件在压力机的带动下不断的上下往复动作完成打砖。

下锤头组件包括自上向下依次安装的模箱5、浮动板6、下锤头23、下锤头座20、底板8和工作台板9。其中，在模箱5内由外向内依次安装有斜铁25、型衬24、型底17、浮动底16和型芯15，在型底17和浮动底16的上方放入加工滑板砖14的料子，并且，浮动底16与滑板砖14的子口部位对应，型底17与滑板砖14的其他部位对应。

在浮动板6的下方设置有间隙调节机构，如图5所示，当处于加料和轻打阶段时，调整间隙调节机构使浮动板6升高，进而浮动板6将与其接触的型底17抬高，使得浮动底16与型底17之间存在高度差，即，浮动底16的深度大于型底17的深度，使得与浮动底16对应的子口部位的料深度大于实际需要加工的子口厚度；如图6所示，当处于压砖阶段时，调整间隙调节机构使浮动板6降低，进而使与其接触的型底17下落，消除浮动底16与型底17之间的高度差，即，浮动底16的深度与型底17的深度相同，此时，与浮动底16对应的子口部位的料深度与实际需要加工的子口厚度相同。在加工过程中，通过模具深度的变化，提高了子口部位料子的致密程度，避免了由于子口部位强度较差造成的整个滑板砖性能不足的问题，提高了滑板砖整体的抗冲刷能力；并且，在加料时，无需刻意在滑板砖子口部位多堆料，加料后，表面均匀摊平即可，操作简单，可提升效率。

本发明的实施例一中，间隙调节机构采用手动调节的方式，在底板8的上方安装有插板底座7，在插板底座7与其上方的浮动板6之间安装有插板11。在轻打阶段插板11放置在浮动板6与插座底板7之间，当进入压砖阶段时，将插板11从插座底板7与浮动板6之间抽出，此时，浮动板6在重力作用下下落，由此消除浮动底16与型底17之间的高度差。

具体地，插板11的厚度设计成与浮动底16的深度变化值相同，在底板8上安装有两个插板底座7，并将两个插板底座7置于下锤头座20的两侧。插板11的厚度根据滑板砖14子口高度确定，其尺寸可为滑板砖子口高度的0.5～2倍。

如图8所示，本发明的实施例二中，间隙调节机构仍然采用手动调节的方式，其与实施例一不同之处在于，将可抽离的插板11放置在底板8上方，在浮动板6的下方连接限位柱26，插板11放置在底板8与限位柱26之间，即，插板11不是直接与浮动板6接触，而是通过设置在浮动板6下方的限位柱26间接作用，实现工作过程中模具的深度变化。

如图9所示，本发明的实施例三中，间隙调节机构采用自动调节方式，在浮动板6的下方设置有调节柱27，该调节柱27的下端向下延伸依次穿过底板8和工作台板9并与动力装置连接，具体可采用液压缸或气缸控制，当轻打阶段时，动力装置控制调节柱27将浮动板6抬高，当压砖阶段时，动力装置控制调节柱27下降，进而带动与其连接的浮动板6下降，实现工作中模具的深度变化。

本发明中，为了方便模具的装配，将浮动台设计成分体式结构，在浮动板6的中部设计有安装孔，该安装孔设计成台阶型，在下部较小直径的空腔内容纳有下锤头23，在下锤头23的上方、较大直径的空腔内安装有过渡垫板19，并且使过渡垫板19与型底17接触，由此，当浮动板6在间隙调节机构的作用下出现高度变化时，通过与其接触的过渡垫板19传递至型底17上，实现加工时模具的深度变化。

在下锤头组件安装有顶砖构件，以实现浮动压砖，具体地，在底板8上位于下锤头座20的外周安装有弹簧12，在工作台板9内安装有套管22，套管22内安装有上下连接的螺杆21和顶砖杆10，螺杆21的上端固定在下锤头23上且上端面与浮动底16和型底17接触。工作时，顶砖杆10在压力机的作用下不断将滑板砖14顶出，实现反复压砖。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。