本发明属于搅拌装置领域。
背景技术：
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。由于该设备的便捷性，搅拌机广泛的应用在食品加工、化工生产、工业生产等领域，施工中的搅拌机。由于石子在搅拌叶片的带动下与搅拌筒壁产生撞击，产生了非常大的噪音。另外，搅拌叶片与混凝土作用时产生的噪音也很大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑施工搅拌装置，以降低现有技术中搅拌时产生的噪音。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种建筑施工搅拌装置，包括搅拌装置和降噪装置，搅拌装置包括固定台、驱动电机、外筒、搅拌筒和若干搅拌叶片，驱动电机固定在固定台上，驱动电机的输出端伸入搅拌筒内，外筒套设在搅拌筒外，外筒固定在固定台上，搅拌叶片固定在驱动电机输出端的周向，搅拌叶片与搅拌筒内壁之间存在用于筛出较大石子的筛分间隙；降噪装置包括导向块、导向弧杆、复位弹簧和拨杆，导向块位于外筒和搅拌筒之间，导向块固定在外筒内壁上，导向弧杆一端固定在搅拌筒外壁，导向弧杆另一端滑动连接在导向块中，复位弹簧一端固定在导向弧杆上，复位弹簧另一端固定在导向块上，拨杆中部铰接在搅拌筒的外壁，拨杆与搅拌筒的铰接点设有强力扭簧，拨杆位于搅拌筒内一端位于搅拌叶片的运动轨迹上，导向块位于拨杆的搅拌筒外一端的运动轨迹上。
本基础方案的原理在于：启动驱动电机，固定在驱动电机输出端的搅拌叶片随之转动，对搅拌筒内的混凝土进行搅拌。搅拌时，因为搅拌叶片与搅拌筒内壁存在将较大石子筛出的筛分间隙，所以只有粒径大于筛分间隙的石子会被搅拌叶片带动，进而避免了将粒径较小的石子一起带动时，从而避免了大量的石子与搅拌筒壁产生撞击，发出大量的噪音。同时，因为搅拌叶片长度变短，作用于混凝土的面积减小，从而降低了噪音。
另外，因为拨杆铰接在搅拌筒上，搅拌叶片转动时拨动拨杆，带动搅拌筒转动，因为强力扭簧的存在，拨杆不会转动。搅拌筒转动时，因为混凝土具有较大的粘性，搅拌筒内的靠近搅拌筒内壁的混凝土随着搅拌筒内壁转动而移动。而远离搅拌筒内壁的混凝土在重力的作用下一直处于搅拌筒的下部。这个过程使搅拌筒下部的混凝土高度降低，当搅拌叶片插入高度较低的混凝土时，因为搅拌叶片作用的混凝土的量较少，搅拌时的噪音也随之降低。
再者，当搅拌筒转动时，导向弧杆压缩复位弹簧，当拨杆远离搅拌叶片一端碰到导向块时，搅拌叶片与导向块对拨杆产生的旋转力偶使拨杆克服强力扭簧的弹力发生转动。拨杆转动一定角度后，搅拌叶片滑过拨杆，使搅拌叶片不再作用于拨杆而继续转动，从而使搅拌筒在复位弹簧的作用下反向旋转。此时，导向块也不再作用于拨杆，拨杆在强力扭簧的作用下复位，等待搅拌叶片下一次作用。如此反复，使搅拌筒的混凝土来回摇晃，增强了搅拌机的混合作用。
本基础方案的有益效果在于：1.本装置通过搅拌叶片与搅拌筒内壁的筛分间隙，相对于现有技术，降低了石子与搅拌筒内壁撞击产生的噪音。
2.本装置通过搅拌内筒的反复转动，使搅拌筒内的混凝土高度降低，相对于现有技术，减小了搅拌叶片与混凝土的作用面积，进一步降低噪音的同时增加了混合效果。
优化方案一：所述外筒铰接在固定台上。方便混凝土搅拌好后，使外筒转动将搅拌好的混凝土倒出。
优化方案二：所述外筒下部设有垫块。垫块的设置使本装置保持稳定状态，防止搅拌时发生较大的振动。
优化方案三：所述垫块为橡胶制成。橡胶制成的垫块能较好地缓冲搅拌时产生的振动。
优化方案四：还包括进料斗，进料斗固定在外筒的顶部，进料斗伸入外通内与搅拌内筒相通。进料斗的设置方便将原料加入本装置。
附图说明
图1为本发明实施例建筑施工搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中b处的放大图；
图3为图1中a方向的视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外筒1、搅拌叶片2、搅拌筒3、进料斗4、驱动电机5、固定台6、导向块7、强力扭簧8、导向弧杆9、拨杆10、复位弹簧11。
实施例：本方案中的建筑施工搅拌装置，如图1所示，外筒1呈一端封闭的筒状，外筒1的前端销孔铰接在固定台6上，外筒1的后端下部螺纹连接有橡胶制成的垫块。外筒1的内壁一体成型有导向环，搅拌筒3转动连接在导向环内。驱动电机5螺纹固定在固定台6上，驱动电机5的输出端由筒的封闭端伸入搅拌筒内，搅拌叶片2呈板状，三个搅拌叶片2均匀的螺纹固定在驱动电机5输出端的周向，搅拌叶片2与搅拌筒3内壁之间存在用于筛出较大石子的筛分间隙，筛分间隙的大小为12mm。
如图2和图3所示，导向块7呈弧形，导向块7位于外筒1和搅拌筒3之间，导向块7一体成型在外筒1内壁上。导向弧杆9一端一体成型有连接板，连接板焊接在搅拌筒3的外壁。导向块7内一体成型有弧状的导向孔，导向弧杆9另一端插入导向孔中滑动连接在导向块7内。复位弹簧11套设在导向弧杆9上，复位弹簧11一端焊接在导向弧杆9上，复位弹簧11另一端焊接在导向块7上。搅拌筒3的外壁一体成型有转动孔，转动孔中一体成型有转动销，拨杆10的中部销孔铰接在转动销上。拨杆10一端位于搅拌筒3内，拨杆10另一端位于搅拌筒3外。拨杆10位于搅拌筒3内的部分长度大于13mm。拨杆10位于搅拌筒3外的部分长度大于3mm，导向块7离拌筒3外壁的距离小于3mm。强力扭簧8自然状态下的抗扭力大于复位弹簧11压缩至最短时的弹力。强力扭簧8套设在转动销上，强力扭簧8一端抵靠拨杆10，强力扭簧8另一端抵靠在搅拌筒3外壁。进料斗4螺纹固定在外筒1的顶部，进料斗4伸入外通内与搅拌筒3相通。
启动驱动电机5，固定在驱动电机5输出端的搅拌叶片2随之转动，对搅拌筒3内的混凝土进行搅拌。搅拌时，因为搅拌叶片2与搅拌筒3内壁存在将较大石子筛出的筛分间隙，所以只有粒径大于筛分间隙的石子会被搅拌叶片2带动，进而避免了将粒径较小的石子一起带动时，从而避免了大量的石子与搅拌筒3壁产生撞击，发出大量的噪音。同时，因为搅拌叶片2长度变短，作用于混凝土的面积减小，从而降低了噪音。
另外，因为拨杆10铰接在搅拌筒3上，搅拌叶片2转动时拨动拨杆10，带动搅拌筒3转动，因为强力扭簧8的存在，拨杆10不会转动。搅拌筒3转动时，因为混凝土具有较大的粘性，搅拌筒3内的靠近搅拌筒3内壁的混凝土随着搅拌筒3内壁转动而移动。而远离搅拌筒3内壁的混凝土在重力的作用下一直处于搅拌筒3的下部。这个过程使搅拌筒3下部的混凝土高度降低，当搅拌叶片2插入高度较低的混凝土时，因为搅拌叶片2作用的混凝土的量较少，搅拌时的噪音也随之降低。
再者，当搅拌筒3转动时，导向弧杆9压缩复位弹簧11，当拨杆10远离搅拌叶片2一端碰到导向块7时，搅拌叶片2与导向块7对拨杆10产生的旋转力偶使拨杆10克服强力扭簧8的弹力发生转动。拨杆10转动一定角度后，搅拌叶片2滑过拨杆10，使搅拌叶片2不再作用于拨杆10而继续转动，从而使搅拌筒3在复位弹簧11的作用下反向旋转。此时，导向块7也不再作用于拨杆10，拨杆10在强力扭簧8的作用下复位，等待搅拌叶片2下一次作用。如此反复，使搅拌筒3中的混凝土来回摇晃，增强了搅拌机的混合作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。