一种混泥土配料机器人的制作方法

本发明涉及混泥土配料机技术领域，具体为一种混泥土配料机器人。

背景技术：

混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。

但是目前市场上的混泥土配料机结构复杂，且功能单一，没有设置上料管，不能对原料箱进行自动上料，不能为工作人员节约时间和劳动力，影响工作效率，没有设置搅拌桨，不能对混合料箱内的混合料进行搅拌，不能使混合料均匀混合，影响混合料的使用质量，没有设置驱动车轮和方向盘，不方便工作人员随时移动配料机本体，同时配料机本体重量过重不方便工作人员移动，不能为工作人员节约时间和劳动力。

技术实现要素：

本发明提供一种混泥土配料机器人，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置上料管，不能对原料箱进行自动上料，不能为工作人员节约时间和劳动力，影响工作效率，没有设置搅拌桨，不能对混合料箱内的混合料进行搅拌，不能使混合料均匀混合，影响混合料的使用质量，没有设置驱动车轮和方向盘，不方便工作人员随时移动配料机本体，同时配料机本体重量过重不方便工作人员移动，不能为工作人员节约时间和劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混泥土配料机器人，包括配料机本体，所述配料机本体的上端设置有上料斗，且配料机本体的下端设置有驱动车轮，所述上料斗的上端设置有上料管，且上料斗的上端靠近上料管的一侧位置处设置有第一电机，所述上料管的上端嵌入设置有卡板，且上料管的一端设置有出料口，所述上料斗的一侧设置有支撑杆，所述出料口的下端设置有原料箱，所述原料箱的下端设置有皮带轮，且原料箱的下端靠近皮带轮的一侧位置处设置有皮带电机，所述皮带电机的下端设置有混合料箱，且皮带电机的下端靠近混合料箱的一侧位置处设置有第二电机，所述混合料箱的另一侧设置有发动机箱，所述发动机箱的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有方向盘，所述配料机本体的下端靠近驱动车轮的一侧位置处设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有差速器，所述上料管的内部设置有螺旋桨，所述混合料箱的内部设置有搅拌桨，所述第一电机、皮带电机、发动机箱和第二电机的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

作为本发明的一种混泥土配料机器人优选技术方案，所述驱动车轮的一端设置有固定杆，且驱动车轮与配料机本体通过固定杆固定连接，所述驱动车轮共设置有四个。

作为本发明的一种混泥土配料机器人优选技术方案，所述原料箱的外侧设置有支架，且原料箱与配料机本体通过支架固定连接。

作为本发明的一种混泥土配料机器人优选技术方案，所述上料管与配料机本体通过支撑杆固定连接，且上料管的顶端对应原料箱的上方设置有出料口，且出料口和原料箱分别设置有两个。

作为本发明的一种混泥土配料机器人优选技术方案，所述第二电机的一端设置有转轴，且第二电机与搅拌桨通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过上料管可以对原料箱进行自动上料，方便工作人员操作，为工作人员节约了时间和劳动力，提高了工作效率。

2、本发明通过搅拌桨可以对混合料箱内的混合料进行搅拌，使混合料箱内的混合料均匀混合，方便工作人员的使用。

3、本发明通过驱动车轮和方向盘方便工作人员对配料机本体进行移动，驱动车轮是由发动机驱动，因此为工作人员移动配料机本体节约了时间和劳动力。

4、本发明通过皮带轮可以把原料箱内的原料运输进混合料箱内，便于原料的混合，方便工作人员的使用，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明差速器的结构示意图；

图3是本发明上料管的结构示意图；

图4是本发明搅拌桨的安装示意图；

图中标号：1、配料机本体；2、上料斗；3、上料管；4、第一电机；5、卡板；6、出料口；7、原料箱；8、皮带轮；9、皮带电机；10、控制箱；11、方向盘；12、驱动车轮；13、发动机箱；14、混合料箱；15、第二电机；16、连接杆；17、支撑杆；18、差速器；19、螺旋桨；20、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种混泥土配料机器人，包括配料机本体1，配料机本体1的上端设置有上料斗2，且配料机本体1的下端设置有驱动车轮12，上料斗2的上端设置有上料管3，且上料斗2的上端靠近上料管3的一侧位置处设置有第一电机4，上料管3的上端嵌入设置有卡板5，且上料管3的一端设置有出料口6，上料斗2的一侧设置有支撑杆17，出料口6的下端设置有原料箱7，原料箱7的下端设置有皮带轮8，且原料箱7的下端靠近皮带轮8的一侧位置处设置有皮带电机9，皮带电机9的下端设置有混合料箱14，且皮带电机9的下端靠近混合料箱14的一侧位置处设置有第二电机15，混合料箱14的另一侧设置有发动机箱13，发动机箱13的一侧设置有控制箱10，控制箱10的一侧设置有方向盘11，配料机本体1的下端靠近驱动车轮12的一侧位置处设置有连接杆16，连接杆16的一端设置有差速器18，上料管3的内部设置有螺旋桨19，混合料箱14的内部设置有搅拌桨20，第一电机4、皮带电机9、发动机箱13和第二电机15的输入端均与控制箱10的输出端电性连接。

进一步的，驱动车轮12的一端设置有固定杆，且驱动车轮12与配料机本体1通过固定杆固定连接，驱动车轮12共设置有四个，方便移动配料机本体1，便于工作人员的操作，原料箱7的外侧设置有支架，且原料箱7与配料机本体1通过支架固定连接，上料管3与配料机本体1通过支撑杆17固定连接，且上料管3的顶端对应原料箱7的上方设置有出料口6，出料口6和原料箱7分别设置有两个，方便对原料箱7内进行上料，第二电机15的一端设置有转轴，且第二电机15与搅拌桨20通过转轴转动连接，便于对混合料箱14内的混合料进行搅拌均匀，便于工作人员的使用。

本发明的工作原理及使用流程：配料机本体1的上端设置有上料斗2，上料斗2的上端设置有上料管3，通过控制箱10控制第一电机4工作，第一电机4带动螺旋桨19旋转，可以对原料箱7进行自动上料，方便工作人员操作，为工作人员节约了时间和劳动力，提高了工作效率，配料机本体1的下端设置有驱动车轮12，且配料机本体1的下端靠近驱动车轮12的一侧位置处设置有连接杆16，连接杆16的一端设置有差速器18，控制箱10的一侧设置有方向盘11，通过方向盘11可以改变驱动车轮12的移动方向，方便工作人员对配料机本体1进行移动，驱动车轮12是由发动机箱13内的发动机驱动，因此为工作人员移动配料机本体1节约了时间和劳动力，皮带电机9的下端设置有混合料箱14，混合料箱14的内部设置有搅拌桨20，通过控制箱10开启第二电机15工作，第二电机15通过转轴带动搅拌桨20转动，方便对混合料箱14内的混合料进行搅拌，使混合料箱14内的混合料均匀混合，方便工作人员的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。