用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、横龙骨与竖龙骨的连接强度差，甚至无法满足幕墙强度要求，尤其是横龙骨的连接受力点集中在单侧侧壁上时，会大大降低横龙骨的抗剪和抗扭能力，造成连接强度和稳固性下降，甚至无法满足幕墙的强度要求。

2、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，使幕墙安装后的外观不够简洁精致，且容易生锈，降低幕墙使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、成本低、安装简便、抗剪能力和连接稳固性好的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨和后装于两根竖龙骨之间的横龙骨，所述横龙骨为周向环闭的管状型材，至少一根竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，所述抗剪连接组件包括固定安装在横龙骨内腔中的内接件，所述内接件设有一端开口的开口槽，所述竖龙骨上安装有能从开口槽的开口置入开口槽中的一个以上托持部件，各托持部件位于开口槽内并托持内接件，所述开口槽内设有卡套在托持部件上以阻止托持部件脱出开口槽的止退卡口，所述横龙骨的端部设有供托持部件进入开口槽的豁口。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述止退卡口卡套在托持部件上部并阻止内接件相对于托持部件前后移动。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件与止退卡口配合阻止内接件相对于托持部件上下和前后移动。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件具有一个以上弹性胀紧边，所述横龙骨上螺纹连接有与弹性胀紧边相抵并迫使弹性胀紧边胀紧止退卡口的胀紧驱动杆。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨上安装有多个沿水平方向间隔布置的托持部件，所述开口槽内对应每个托持部件均设有一个卡套在该托持部件上的止退卡口。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨上仅安装有一个托持部件，所述托持部件的顶端设有与内接件面接触配合并托持内接件的托持面，所述托持面为水平面。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述内接件为将横龙骨端口封闭的封板。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件设有阻止内接件和竖龙骨相互远离的限位部。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨外部还连接有与竖龙骨相连的连接组件；所述连接组件包括连接件，所述竖龙骨通过第一紧固组件与连接件相连，所述横龙骨通过第二紧固组件与连接件相连。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨设有凹槽，所述连接件、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在所述凹槽中；所述豁口位于所述凹槽中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构中，竖龙骨上的托持部件托持固接在横龙骨内腔中的内接件，形成对横龙骨的托持安装，由于托持部件位于横龙骨内腔中，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨的连接强度和稳固性。同时，托持部件和内接件位于横龙骨内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。该幕墙龙骨连接结构具有结构简单、易于制作、成本低、安装简便的优点。

附图说明

图1为实施例1中用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构的主视结构示意图。

图2为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的主视结构示意图。

图3为图2中a—a剖视结构示意图。

图4为图2中b—b剖视结构示意图。

图5为实施例1中内接件安装在横龙骨内腔中的立体结构示意图。

图6为实施例2中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。

图7为实施例2中内接件安装在横龙骨内腔中的立体结构示意图。

图8为实施例3中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。

图9为实施例3中托持部件安装在竖龙骨上的立体结构示意图。

图10为实施例3中横龙骨安装时处在第一状态的侧剖视结构示意图。

图11为实施例3中横龙骨安装时处在第二状态的侧剖视结构示意图。

图12为实施例3中横龙骨安装时处在第三状态的侧剖视结构示意图。

图13为实施例4中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。

图14为实施例4中托持部件的立体结构示意图。

图15为实施例5中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。

图16为实施例5中横龙骨安装时处在第一状态的侧剖视结构示意图。

图17为实施例5中横龙骨安装时处在第二状态的侧剖视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；2、横龙骨；21、豁口；22、凹槽；3、内接件；31、开口槽；311、止退卡口；4、托持部件；41、限位部；42、弹性胀紧边；5、连接件；6、第一紧固螺钉；7、第二紧固螺钉；101、胀紧驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨1和后装于两根竖龙骨1之间的横龙骨2，横龙骨2为周向环闭的管状型材，各竖龙骨1连接有位于横龙骨2内腔中并托持横龙骨2的抗剪连接组件，抗剪连接组件包括固定安装在横龙骨2内腔中的内接件3，内接件3设有一端开口的开口槽31，竖龙骨1上安装有能从开口槽31的开口置入开口槽31中的一个以上托持部件4，各托持部件4位于开口槽31内并托持内接件3，开口槽31内设有卡套在托持部件4上以阻止托持部件4脱出开口槽31的止退卡口311，横龙骨2的端部设有供托持部件4进入开口槽31的豁口21。该幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨2的后装和单独拆卸，在后装横龙骨2时，托持横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，使两根竖龙骨1上的托持部件4从横龙骨2两端的豁口21进入内接件3的开口槽31，并使止退卡口311卡套在托持部件4上，即可将横龙骨2托持安装在两竖龙骨1上；需要拆卸横龙骨2时，移动横龙骨2使竖龙骨1上的托持部件4脱出止退卡口311，再使托持部件4从开口槽31和豁口21退出即可。

该幕墙龙骨连接结构中，竖龙骨1上的托持部件4托持固接在横龙骨2内腔中的内接件3，形成对横龙骨2的托持安装，由于托持部件4位于横龙骨2内腔中，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨2的连接强度和稳固性。同时，托持部件4和内接件3位于横龙骨2内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。并且，利用开口槽31的止退卡口311阻止托持部件4脱出开口槽31，不需要设置紧固件。该幕墙龙骨连接结构具有结构简单、易于制作、成本低、安装简便的优点。

本实施例中，竖龙骨1上安装有三个沿水平方向间隔布置的托持部件4，开口槽31内对应每个托持部件4均设有一个卡套在该托持部件4上的止退卡口311，采用多个托持部件4和多个止退卡口311的配合能够更好的止退，并提高托持稳定性。

本实施例中，各托持部件4设有阻止内接件3和竖龙骨1相互远离的限位部41，限位部41起到限定横龙骨2与竖龙骨1之间最大间距的作用，该限位部41与内接件3远离竖龙骨1的一端相抵。

本实施例中，止退卡口311卡套在托持部件4上部并阻止内接件3相对于托持部件4前后移动，能够进一步提高横龙骨2安装的稳定性。

本实施例中，内接件3为将横龙骨2端口封闭的封板，该封板与横龙骨2内腔的四周侧壁均接触，使横龙骨2不易变形，封板与横龙骨2的连接性能好，能够进一步提高抗剪能力以及连接强度和稳固性。

本实施例中，横龙骨2为凸台管，该凸台管具有向一侧伸出的凸台，方便托持安装幕墙板。开口槽31相对于竖龙骨1水平延伸。

实施例2：

本实施例的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图6和图7所示，本实施例中，竖龙骨1上仅安装有一个托持部件4，托持部件4的顶端设有与内接件3面接触配合并托持内接件3的托持面，托持面与内接件3的接触面为水平面，以提高托持横龙骨2的平稳性。

实施例3：

本实施例的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例中，止退卡口311为与开口槽31连通的圆形口，托持部件4为从开口槽31置入圆形口中并阻止内接件3上下和前后移动的条形件，托持部件4同时限制横龙骨2上下和前后方向的自由度，能够提高横龙骨2安装后的稳固性。

本实施例中，横龙骨2外部还连接有与竖龙骨1相连的连接组件，起到加强连接的作用，同时也防止托持部件4与内接件3相对转动。

本实施例中，连接组件包括连接件5，竖龙骨1通过第一紧固组件与连接件5相连，横龙骨2通过第二紧固组件与连接件5相连。横龙骨2设有凹槽22，连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在凹槽22中，可避免连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件外露，不会影响幕墙板的安装，且防生锈能力好，可提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。同时，豁口21位于凹槽22中，其美观性好，能够更好的避免水进入横龙骨2内腔。上述第一紧固组件采用第一紧固螺钉6，第二紧固组件采用第二紧固螺钉7。

本实施例的横龙骨2安装时，横龙骨2以平移和旋转的组合运动使托持部件4装入止退卡口311中，具体步骤是，先使横龙骨2的豁口21正对托持部件4（参见图10所示的第一状态），然后使横龙骨2沿托持部件4延伸方向平移运动使托持部件4沿开口槽31置入止退卡口311，再转动横龙骨2调整托持部件4与止退卡口311的相对转动角度（参见图11所示的第二状态），使托持部件4与止退卡口311配合限制横龙骨2竖向和水平移动（参见图12所示的第三状态），最后采用连接组件连接竖龙骨1和横龙骨2即可。

实施例4：

本实施例的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构与实施例3基本相同，主要不同之处在于，如图13和图14所示，本实施例中，托持部件4还具有两个弹性胀紧边42，横龙骨2上螺纹连接有与两个弹性胀紧边42相抵并迫使两个弹性胀紧边42胀紧止退卡口311的胀紧驱动杆101，利用两个弹性胀紧边42胀紧止退卡口311，可提高托持部件4与内接件3连接的稳固性，进而提高横龙骨2安装后的稳固性。

本实施例中，优选的，胀紧驱动杆101螺纹连接紧固连接件5和横龙骨2，胀紧驱动杆101可采用螺钉。

实施例5：

本实施例的用于横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构与实施例3基本相同，主要不同之处在于，如图15所示，本实施例中，止退卡口311为为与开口槽31连通的异形口，具体由两个扇形口组合而成，条形托持部件4能够通过开口槽31进入止退卡口311，并通过转动托持部件4，可使托持部件4与止退卡口311配合阻止内接件3上下和前后移动。

本实施例的横龙骨2安装时，横龙骨2以平移和旋转的组合运动使托持部件4装入止退卡口311中，具体步骤是，先使横龙骨2的豁口21正对托持部件4（参见图16所示的第一状态），然后使横龙骨2沿托持部件4延伸方向平移运动使托持部件4沿开口槽31置入止退卡口311（参见图17所示的第二状态），再转动横龙骨2调整托持部件4与止退卡口311的相对转动角度，使托持部件4与止退卡口311配合限制横龙骨2竖向和水平移动（参见图15），最后采用连接组件连接竖龙骨1和横龙骨2即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。