本发明涉及地板
技术领域：
，具体涉及一种spc实木复合地板。
背景技术：
：随着工业的进步和人民生活水平的逐渐改善，人们对居住的环境和装修的品味也在不断提高，木地板越来越普及的应用在人们的生活和工作中，现在较为普遍的是实木地板和实木复合地板。目前市场上的装饰用地板主要有实木地板、实木复合地板和强化地板。其中实木地板是木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。其优点在于有天然木纹，质感、脚感佳。其缺点是受环境的影响大，易变形、耐磨性差、易受虫蛀。同时实木地板采用的是原木材料，消耗大量的自然资源，严重影响了自然环境的生态平衡，并且生产成本较高。spc地板主要由钙粉、聚氯乙烯、稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。硬质spc室内地板，在国外家装市场非常普遍流行，用于家居地饰是非常完美的呈现。spc地板是100％不含甲醛的环保地板，无毒无味，不怕水、不怕火、不怕潮；在耐刮性能、资源使用、防滑性能上，spc地板均优于强化地板。spc地板表面不会有孔，不会渗水；拼接后不会有缝，沾染污渍后，用抹布轻轻擦试，即可轻松清理，不会留下难以除去的印记，也不需要用特殊养护产品保养。在现有技术中，还没有将实木地板应用于spc地板中，因此若将spc地板与实木地板的优点进行结合，制备一种spc实木复合地板，将具有较好的市场前景。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种spc实木复合地板，所述spc实木复合地板美观大气，安全环保，既具有实木地板的天然木纹、质感、脚感，同时弹性适宜，不易变形开裂，在防水防潮、抗冲击、耐腐蚀、防滑耐磨等方面表现优异。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂80-130份、碳酸钙粉260-350份、pe腊1-1.5份、钙锌稳定剂5.5-8份、acr-4016-12份、硬脂酸3-4.5份。优选地，所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂100份、碳酸钙粉300份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂7份、acr-4018份、硬脂酸4份。优选地，所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂115份、碳酸钙粉320份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂6份、acr-40111份、硬脂酸3.5份。优选地，所述实木板皮的厚度为0.5-1.5mm。优选地，所述实木板皮的含水量为2.7-3.5％。本发明上述spc实木复合地板的制备方法包括以下步骤：(1)pvc板的制备：按配方比称取pvc树脂、碳酸钙粉、pe腊、钙锌稳定剂、acr-401、硬脂酸，将上述原料一起加入混料机中混合均匀，得混合料；将混合料送入双螺杆挤出机中进行挤出，得pvc板；(2)spc实木复合地板的制备：将所述pvc板上端面滚涂环保胶水，再贴合上实木板皮，然后置于冷压机中压制7-10h，再进行uv滚涂处理，最后分切开槽，即得。本发明的有益效果是：本发明中pvc板原料简单易得，不含重金属甲醛，绿色环保，pvc板与实木板皮两者配合，可将尺寸变化率控制在0.03-0.08％之间，使制得的spc实木复合地板不易变形开裂，有效延长了使用寿命。本发明将pvc板与实木板皮胶合固定为一体，制得的spc实木复合地板美观大气，既具有实木地板的天然木纹、质感、脚感，同时防潮防水性好，弹性适宜，防虫防白蚁效果好，且spc实木复合地板防滑耐磨性优异，安装时简单，施工方便，原料成本少，生成工艺简单。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂100份、碳酸钙粉300份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂7份、acr-4018份、硬脂酸4份。所述实木板皮的厚度为1mm，含水量为3％。上述spc实木复合地板的制备方法包括以下步骤：(1)pvc板的制备：按配方比称取pvc树脂、碳酸钙粉、pe腊、钙锌稳定剂、acr-401、硬脂酸，将上述原料一起加入混料机中混合均匀，得混合料；将混合料送入双螺杆挤出机中进行挤出，得pvc板；(2)spc实木复合地板的制备：将所述pvc板上端面滚涂环保胶水，再贴合上实木板皮，然后置于冷压机中压制8h，再进行uv滚涂处理，最后分切开槽，即得。实施例2：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂115份、碳酸钙粉320份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂6份、acr-40111份、硬脂酸3.5份。所述实木板皮的厚度为0.5mm，含水量为3.5％。上述spc实木复合地板的制备方法包括以下步骤：(1)pvc板的制备：按配方比称取pvc树脂、碳酸钙粉、pe腊、钙锌稳定剂、acr-401、硬脂酸，将上述原料一起加入混料机中混合均匀，得混合料；将混合料送入双螺杆挤出机中进行挤出，得pvc板；(2)spc实木复合地板的制备：将所述pvc板上端面滚涂环保胶水，再贴合上实木板皮，然后置于冷压机中压制7h，再进行uv滚涂处理，最后分切开槽，即得。实施例3：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂130份、碳酸钙粉320份、pe腊1.5份、钙锌稳定剂5.5份、acr-40112份、硬脂酸4.5份。所述实木板皮的厚度为1mm，含水量为3％。上述spc实木复合地板的制备方法包括以下步骤：(1)pvc板的制备：按配方比称取pvc树脂、碳酸钙粉、pe腊、钙锌稳定剂、acr-401、硬脂酸，将上述原料一起加入混料机中混合均匀，得混合料；将混合料送入双螺杆挤出机中进行挤出，得pvc板；(2)spc实木复合地板的制备：将所述pvc板上端面滚涂环保胶水，再贴合上实木板皮，然后置于冷压机中压制10h，再进行uv滚涂处理，最后分切开槽，即得。实施例4：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂80份、碳酸钙粉260份、pe腊1份、钙锌稳定剂6份、acr-4018份、硬脂酸3份。所述实木板皮的厚度为0.8mm，含水量为3％。上述spc实木复合地板的制备方法同实施例1。实施例5：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂100份、碳酸钙粉280份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂8份、acr-4016份、硬脂酸4份。所述实木板皮的厚度为1.2mm，含水量为3.2％。上述spc实木复合地板的制备方法同实施例1。实施例6：一种spc实木复合地板，包括pvc板和实木板皮，所述pvc板与实木板皮胶合固定为一体；所述pvc板由以下重量份的原料制成：pvc树脂90份、碳酸钙粉300份、pe腊1.2份、钙锌稳定剂8份、acr-4018份、硬脂酸3.5份。所述实木板皮的厚度为1mm，含水量为2.8％。上述spc实木复合地板的制备方法同实施例1。性能测试：对本发明实施例1-6中的spc实木复合地板的尺寸变化率进行测试，测试条件为：在80℃的条件下放置6h。测定得到的尺寸变化率如表1所示：表1尺寸变化率尺寸变化率(％)实施例10.03实施例20.03实施例30.05实施例40.08实施例50.06实施例60.05由表1可知，本发明制备得到的spc实木复合地板尺寸变化率极小，只有0.03-0.08％，远小于一般实木复合地板的尺寸变化率(一般实木复合地板的尺寸变化率均大于0.25％)。本发明spc复合地板在使用过程中不变形，不开裂，性能稳定，使用寿命长。同时对实施例1-6的spc实木复合地板进行其他性能测试，其均符合实木复合地板行业性能标准的要求，并且实施例1-6的spc实木复合地板在防水防潮、抗冲击、耐腐蚀、防滑耐磨等方面表现优异。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12