本发明涉及焦化设备技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气管砖通道密封修补装置及其密封修补方法。
背景技术：
焦炉的煤气管砖通道是焦炉用焦炉煤气加热时唯一的煤气供给通道，通道常因砖缝灰浆不饱满、炉体膨胀位移和加热换向爆鸣等原因产生裂缝，当裂缝不能及时消除时，通道内的煤气会发生窜漏，不仅影响焦炉的正常加热，而且窜漏的煤气会造成废气盘下火、格子砖烧熔等恶果，对炉体危害极大，因此，一旦发现煤气管砖通道发生窜漏时，需要及时对通道裂缝进行灌浆密封处理。传统的煤气管砖通道密封修补主要存在以下问题：
1、作业人员操作水平因人而异，灌浆压力掌控不准；当灌浆压力过高时，会发生泥浆冲进立火道斜道的恶果，增加斜道阻力，影响焦炉正常加热；当灌浆压力偏小时，泥浆到达不了通道裂缝的部位，起不到密封作用，需重复作业，工作效率低。
2、每个煤气管砖通道灌浆后多余的泥浆洒落在地面，浪费严重，操作繁琐，密封修补效率低。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气管砖通道密封修补装置及其密封修补方法，以达到修补密封操作简便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种焦炉煤气管砖通道密封修补装置，包括料罐，还包括气泵、时间继电器、喷枪以及压力表，所述气泵和时间继电器相电连，所述气泵与料罐的上部相连，压力表设在料罐的上部，所述喷枪的一端与设在料罐下部的出料管相连，喷枪的另一端设有用于穿入煤气管砖通道中的枪管。
还包括回料槽，所述回料槽与煤气管砖通道下端相对接，枪管穿过回料槽，回料槽与料罐的上部相连。
所述料罐的底部为锥形结构，出料管设在锥形结构的底部。
所述料罐的上部设有加料管和排气管。
还包括移动车，所述料罐和气泵以及时间继电器均设在移动车。
所述回料槽为上端开口的u型槽，回料槽的上端通过活接与煤气管砖通道下端相对接。
所述回料槽的底部通过回料管与料罐上部相连通，并在回料管上设有阀门。
一种利用所述焦炉煤气管砖通道密封修补装置的密封修补方法，包括以下步骤：
(1)在修补前，先将需修补号的煤气支管调节旋塞关闭，拧开下喷管底部的管帽，将钢钎从下喷管底部伸进煤气管砖通道内，将悬挂在通道壁上的挂料清除干净后拔出；
(2)将密封泥浆从加料管装入料罐后，将加料管密闭；
(3)将喷枪的枪管伸进煤气管砖通道内，再将喷枪上的活接的活母接头与煤气下喷管口对接拧紧，把喷枪安装固定在煤气下喷管上；
(4)在气泵上设定好压缩空气输出压力值，并在时间继电器上设定好通电延时时间后，启动气泵，用压缩空气将泥浆从料罐送入喷枪，再从枪管前端口满流进入煤气管砖通道内，满流下来的泥浆会顺沿着管砖通道和下喷管流至回料槽内，保持泥浆满流状态在通道停留一段时间，等通电延时到点断电后，将料罐排气管上阀门打开放气泄压至零位；
(5)将回料管上的阀门打开，使管砖通道内的多余泥浆从回料槽返回至料罐内；
(6)松开活接的活母接头，退出喷枪，再用钢钎将煤气管砖通道清扫一遍，防止泥浆喷补后通道直径变小；
(7)将煤气调节旋塞、喷嘴和下喷管管帽等煤气加热设备和管件恢复成正常加热状态，待整个通道修补作业全部完毕后，将料罐和喷枪清洗干净。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该密封修补装置及其密封修补方法设计合理，通过风压和泥浆停留时间的设定能精确控制灌浆时间和压力，提高了修补质量，并能防止泥浆进入斜道，节省耐火泥料，降低修补成本；并且修补密封操作简便，降低了工人的劳动强度，安全高效。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明密封修补装置结构示意图。
图2为本发明密封修补装置俯视示意图。
图3为本发明喷枪结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该焦炉煤气管砖通道密封修补装置，包括料罐、气泵、时间继电器、喷枪以及压力表，气泵和时间继电器相电连，气泵与料罐的上部相连，压力表设在料罐的上部，喷枪的一端与设在料罐下部的出料管相连，喷枪的另一端设有用于穿入煤气管砖通道中的枪管。
还包括回料槽，回料槽与煤气管砖通道下端相对接，枪管穿过回料槽，回料槽与料罐的上部相连。回料槽为上端开口的u型槽，回料槽的上端通过活接与煤气管砖通道下端相对接。回料槽的底部通过回料管与料罐上部相连通，并在回料管上设有阀门。
利用所述焦炉煤气管砖通道密封修补装置的密封修补方法，包括以下步骤：
(1)在修补前，先将需修补号的煤气支管调节旋塞关闭，拧开下喷管底部的管帽，将钢钎从下喷管底部伸进煤气管砖通道内，将悬挂在通道壁上的挂料清除干净后拔出；
(2)将密封泥浆从加料管装入料罐后，将加料管密闭；
(3)将喷枪的枪管伸进煤气管砖通道内，再将喷枪上的活接的活母接头与煤气下喷管口对接拧紧，把喷枪安装固定在煤气下喷管上；
(4)在气泵上设定好压缩空气输出压力值，并在时间继电器上设定好通电延时时间后，启动气泵，用压缩空气将泥浆从料罐送入喷枪，再从枪管前端口满流进入煤气管砖通道内，满流下来的泥浆会顺沿着管砖通道和下喷管流至回料槽内，保持泥浆满流状态在通道停留一段时间，等通电延时到点断电后，将料罐排气管上阀门打开放气泄压至零位；
(5)将回料管上的阀门打开，使管砖通道内的多余泥浆从回料槽返回至料罐内；
(6)松开活接的活母接头，退出喷枪，再用钢钎将煤气管砖通道清扫一遍，防止泥浆喷补后通道直径变小；
(7)将煤气调节旋塞、喷嘴和下喷管管帽等煤气加热设备和管件恢复成正常加热状态，待整个通道修补作业全部完毕后，将料罐和喷枪清洗干净。
通过风压和泥浆停留时间的设定能精确控制灌浆时间和压力，提高了修补质量，并能防止泥浆进入斜道，节省耐火泥料，降低修补成本；并且修补密封操作简便，降低了工人的劳动强度，安全高效。
下面结合图1至图3对本发明具体实例进行详细说明。
料罐1为不锈钢钢板制作的密闭式容器，料罐1的中上部为圆形，顶部为平面形，底部为圆锥“v”形；在料罐1的顶部设有加料管7、加压管8、排气管9、压力表10各一个；加料管7用1寸钢管制作，加压管8和排气管9用6分钢管制作；加料管7上设一管箍11，管箍11上设置一管堵12；加压管8上设一球阀13-1和快速接头16-1，加压管8通过橡胶皮管6与气泵3的快速接头16-6联接；排气管9上设一球阀13-2；在料罐1的上部侧面设一回料管14-1，用长100mm的6分钢管制作，回料管14-1与料罐1侧面外壁成45°角，回料管14-1上设一球阀13-3和快速接头16-2，回料管14-1通过橡胶皮管6与喷枪2的快速接头16-3联接；在料罐1的底部设一出料管17，用6分钢管制作，出料管17上设一闸阀15和快速接头16-4，出料管17通过橡胶皮管6与喷枪2的快速接头16-5联接。料罐1焊接固定在小车5的支架21-1上。
喷枪2包括枪管18、回料槽19、活接20、球阀13-4、快速接头16-3和16-5。枪管18用长1500mm的6分钢管制作，回料槽19用长150mm的外径57钢管和钢板制作；枪管18设置于回料槽19内的中心线处并穿过回料槽19的底部，枪管18的末端口突出回料槽19底部150mm，回料槽19底部与枪管18之间的间隙用钢板焊接密封，使钢管19形成一上端开口的“u”形料槽；将活接20的固定接头设置于回料槽19的上端口，活接20的活母接头的作用是与煤气下喷管口严密连接，将喷枪2安装固定在煤气下喷管上；在回料槽19的侧面与底部平行处设置一通洞圆孔，圆孔外侧焊接一长150mm的6分钢管做为回料管14-2，回料管14-2上设置球阀13-4和快速接头16-3各一个；枪管18的末端口设置一快速接头16-5，以便能简单快速地与橡胶皮管6上设置的配套快速接头16连接。
本发明设计的喷枪2上的回料槽19在操作使用时的空间高度比料罐1高，以使管砖通道内的多余泥浆因自由落差能自动从回料槽19返回至料罐1内。
小型防爆高压气泵3的作用是为料罐1提供气源动力，用压缩空气将泥浆从料罐1内压送至煤气管砖通道里。选型的技术条件：设计最大输出压力为1mpa，无油、无水压缩，设有压力表，具有输出压力达到设定压力值自动停止充气功能，允许介质含水汽，电压220v。
气泵3通过气泵底座穿孔用螺栓固定在小车5的支架21-2上，气泵3的出气口设一快速接头16-6，以便于通过橡胶皮管6与料罐1的加压管8快速联接。
时间继电器4通过串联方式设置于气泵3电源接头与供电电源之间。在发明中的作用：在时间继电器4上设定气泵3的通电延时时间，使气泵3的输出压力达到设定值并保持一段时间后，时间继电器4再切断电源，使气泵3停止输气。时间继电器4通过穿孔螺栓固定在小车5的支架21-2上。
本装置中时间继电器4的设置能使进入料罐1的压缩空气压力保持在设定值上并维持一段时间，使泥浆在管砖通道内停留一定时间，以确保泥浆渗进、灌满管砖通道内的裂缝。通电延时设定时间为煤气管砖通道修补经验值，即泥浆在煤气管砖通道内的停留时间，时间的长短直接关系到通道砖缝能否被泥浆灌满，泥浆停留时间通过时间继电器4的设定并自动控制，可消除人工控制时造成的停留时间长短不一的弊端，可提高修补质量。
小车5是用角钢、钢板和钢管制作，由车把22、支架21-1、支架21-2和支架21-3、车轮23、底框24等组成。橡胶皮管6的两头设有快速接头16，以便能快速、方便地能分别与其它与之配套的快速接头16牢固紧密地连接。
本发明具体修补密封方法如下：
过筛的细颗粒耐火泥与水等搅拌均匀从加料管7装入料罐1后，将加料管7的管口用管堵12拧紧封堵。修补作业前本装置工作状态：所有橡胶皮管6的两头通过快速接头16与各接口联接好，见图；料罐1上的加压管8球阀13-1全开，排气管9球阀13-2关闭，回料管14-1和14-2上的球阀13-3、13-4关闭，出料管17闸阀15全开。
在修补前，先将需修补号的煤气支管调节旋塞关闭，拧开下喷管底部的管帽，将钢钎从下喷管底部伸进煤气管砖通道内，将悬挂在通道壁上的石墨等挂料清除干净后拔出，再用缠上细陶瓷纤维绳的铁丝堵严煤气喷嘴。
先将喷枪2从下喷管口伸至管砖通道内，再将喷枪2上的活接20的活母接头与煤气下喷管口对接拧紧，把喷枪2安装固定在煤气下喷管上。
上述工作准备完毕后，在气泵3上设定好压缩空气输出压力值，并在时间继电器4上设定好通电延时时间后，启动气泵3，用压缩空气将泥浆从料罐1送入喷枪2，再从枪管18前端口满流进入煤气管砖通道内，满流下来的泥浆会顺沿着管砖通道和下喷管流至回料槽19内，保持泥浆满流状态在通道停留一段时间，等通电延时到点断电后，将料罐1排气管9上球阀13-2打开放气泄压至零位。
将料罐1回料管14-1上球阀13-3和喷枪2回料管14-2上球阀13-4打开，使管砖通道内的多余泥浆从回料槽19返回至料罐1内。
松开活接的活母接头，退出喷枪2，再用钢钎将煤气管砖通道清扫一遍，防止泥浆喷补后通道直径变小。
将煤气调节旋塞、喷嘴和下喷管管帽等煤气加热设备和管件恢复成正常加热状态。
待整个通道修补作业全部完毕后，将料罐1和喷枪2清洗干净，防止剩余泥浆在料罐1和喷枪2中於结影响下次使用。
本发明设计中用小型高压气泵3来提供料罐1的气源动力，可事先在气泵3上设定好压缩空气输出压力值，能避免人工控制风压时，因人的注意力、视力以及反应快慢所造成的风压时高时低。分压高时会造成的泥浆进入立火道堵塞斜道，分压低时，泥浆在管砖通道内达不到砖缝所在的高度，影响修补质量，在本装置中设置小型高压气泵3可消除这些修补弊端。
本发明在料罐1和喷枪2上分别设计了回料槽19、回料管14-1和14-2，本装置操作使用时，因回料槽19的空间高度比料罐1高，可使管砖通道修补后的多余泥浆因自由落差能自动从回料槽19里返回至料罐1内，消除了以往修补完直接把喷枪抽出使通道内多余的泥浆全部洒在地面上的浪费现象。本发明设计可节省耐火材料，降低修补成本。
本发明设计的回料槽19上端口的活接20，可将喷枪2严密安装并固定在煤气下喷管上，避免了以往在喷补作业时需要人员用手顶住喷枪、泥浆洒落在身上的弊端，降低了工人的劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。