可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法与流程

本发明涉及建筑施工现场基础设施，尤其涉及可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法。

背景技术：

目前，钢筋加工棚是土木工程建筑施工现场钢筋加工作业区的防护装置，钢筋折弯、焊接等作业均在钢筋加工棚内操作。现有的钢筋加工棚一般采用三根立柱与基础连接，每根立柱上焊接两个方钢做斜撑，形成下部结构；立柱和斜撑顶部焊接搭设桁架主梁，桁架主梁上部以钢管搭设轮骨，铺设防砸防雨双层防护，并张挂安全标语，形成上部结构。

但是，现有的钢筋加工棚及其安装方法存在以下缺陷：

(1)原有的钢筋加工棚焊接量大，安装较为麻烦。

(2)钢筋加工棚使用周期后，不方便回收周转重复利用，总体费用高。

(3)钢筋加工棚上部结构防护措施不牢固，不能抵抗极端天气侵袭；如遇台风等极端天气，需增设缆风绳等安全辅助措施。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种方便装配、方便拆卸周转、可重复使用，损耗率低且抗荷载能力更高的钢筋加工棚。

本发明的目的之二在于提供可周转的装配式钢筋加工棚的装配方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

可周转的装配式钢筋加工棚，包括下部结构和上部结构所述下部结构包括立柱和基础，所述立柱与所述基础可拆式连接；所述上部结构包括主梁和桁架梁组，所述桁架梁组包括对称设置于所述主梁两侧的桁架梁，所述桁架梁包括连接体，所述连接体一侧设有第一连接位置和第二连接位置，所述第一连接位置连接有斜梁，所述第二连接位置连接有横梁；所述斜梁另一端与所述横梁另一端连接；所述主梁与所述立柱可拆式连接；所述连接体与所述主梁可拆式连接。

进一步地，所述斜梁与所述横梁之间还连接设有若干竖向檩条；所述第一连接位置与所述第二连接位置之间的距离大于所述竖向檩条的高度。

进一步地，沿所述主梁长度方向设有若干组所述桁架梁组。

进一步地，所述主梁包括主梁连接板和若干段主梁梁体，所述主梁连接板分别与相邻两段所述主梁梁体螺栓连接。

进一步地，所述立柱一端固定有立柱连接板；所述立柱连接板设有螺孔，所述基础内设有穿过所述螺孔的预埋丝杆，所述立柱连接板与所述基础通过所述预埋丝杆和螺母固定连接。

进一步地，所述立柱与所述主梁、所述主梁与所述桁架梁连接体，所述檩条与所述桁架梁分别通过螺栓连接。

进一步地，所述桁架梁底面及所述桁架梁周向侧面均包裹设有铁皮钢板。

进一步地，所述立柱为型钢立柱，主梁梁体为型钢主梁梁体，檩条为型钢檩条。

进一步地，所述立柱数量为2。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

可周转的装配式钢筋加工棚的装配方法，包括：

预制步骤：预制立柱、主梁梁体和桁架梁构件；所述桁架梁构件包括连接体、斜梁和横梁，所述连接体的一侧设有第一连接位置和第二连接位置，将所述斜梁的一端连接于所述第一连接位置，将所述横梁的另一端连接于所述第二连接位置，同时将所述斜梁另一端与所述横梁的另一端连接，完成所述桁架梁的预制；

基础施工步骤：开挖基坑，基坑内浇筑基础；

装配步骤：将立柱与基础可拆式连接，形成下部结构；对齐主梁梁体，将主梁梁体可拆式连接成主梁；将安装好的主梁吊装至立柱上，并将主梁和立柱可拆式安装连接；再将两个桁架梁可拆式对称安装在主梁两侧，形成桁架梁组；再沿主梁长度方向可拆式安装若干组桁架梁组；

防护安装步骤：在桁架梁的下底面和周向侧面安装铁皮钢板。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)采用的构件均为预制件，只需将各预制件现场通过螺栓或通过其他可拆式连接件连接即可，装配简单。

(2)在工程结束时，只需用将螺栓或其他可拆式连接件拆除，即可对各个构件进行回收，周转至下一个施工现场进行重复安装利用，降低了损耗率和成本。

(3)钢筋加工棚的上部结构采用的三角桁架梁系统，较大提高了上部结构的抗荷载能力，极端天气环境下，不需采取辅助防护措施；且因为整体采用型钢材料，结构更加牢固。

附图说明

图1为本发明可周转的装配式钢筋加工棚的结构示意图；

图2为立柱与基础的连接示意图；

图3为桁架梁的结构示意图。

图中：11、桁架梁；111、连接体；112、斜梁；113、横梁；114、竖向檩条；12、主梁；121、主梁梁体；21、立柱；211、立柱连接板；22、基础；221、预埋丝杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本发明提供了可周转的装配式钢筋加工棚，该加工棚的所有构件均为预制件，现场不需要焊接，只需要对各构件之间进行可拆式安装；同时，因为该加工棚的上部结构采用三角形桁架梁11结构，相对现有技术中加工棚上部结构采用的钢管搭设轮骨形成防护承载结构，更具有稳定性。

本发明的可周转的装配式钢筋加工棚包括下部结构和上部结构，下部结构包括立柱21和基础22，立柱21与基础22可拆式连接；上部结构包括主梁12、桁架梁组，主梁12与立柱21可拆式连接。

上部结构中，桁架梁组包括对称设置于所述主梁12两侧的桁架梁11，桁架梁11包括连接体111，连接体111一侧设有第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置与斜梁112的一端，第二连接位置与横梁113的一端连接，斜梁112另一端与横梁113另一端连接从而形成了三角形桁架结构，且两个桁架梁11对称设置在主梁12两侧，对称结构能更合理承载，使得该上部结构具有较高稳定性；桁架梁11与主梁12的连接，通过连接体111与主梁12可拆式连接实现。

如图1或图3所示，为了进一步加强上部结构稳定性的承受荷载能力，在斜梁112和横梁113之间还设置有若干竖向檩条114，且第一连接位置与第二连接位置之间的距离大于竖向檩条114的高度。具体地，横梁113垂直与连接体111设置，斜梁112倾斜与连接体111设置，即斜梁112与横梁113之间的间距在连接体111侧最大，该间距沿横梁113长度方向递减。通过在竖向檩条114的设置，形成了网架结构，分担了斜梁112上的竖向荷载，提高了桁架梁11结构的稳定性和承载力。

具体地，沿主梁12长度方向，设有若干组桁架梁组。桁架梁组内还连接设有檩条形成网架结构，结构稳定。

优选地，为了方便主梁12的运输，以及为了适应多个施工现场需要的不同主梁12尺寸的工况，主梁12由多段主梁梁体121连接组成。具体地，主梁12包括若干段主梁梁体121和主梁连接板，主梁连接板一侧通过螺栓与其主梁梁体121连接，主梁连接板另一侧通过螺栓与另一主梁梁体121连接。优选地，相邻主梁梁体121互相对齐，左右两侧均通过主梁连接板螺栓连接。

如图1、图2所示，下部结构中，立柱21与基础22的连接通过螺栓连接。具体地，立柱21一端焊接或一体成型连接有立柱连接板211，立柱连接板211上设有螺孔，基础22内设有预埋丝杆221，预埋丝杆221穿过螺孔，立柱连接板211与基础22通过预埋丝杆221和螺母固定连接。立柱21与基础22之间可拆式连接，后期拆除的时候，只需将螺母拆除即可。

优选地，立柱21采用H型钢，H型钢相对钢管或工字钢具有更优的刚性，稳定性和抗扭抗弯性能。具体地，因为立柱21采用的H型钢具有较优刚性和稳定性，优选立柱21数量为2，这样相对与原有加工棚需要使用3至4根立柱21作为支撑，减少了场地占用空间，能更加方便工人、器械进入加工棚内，提高工作效率。

为了使得该加工棚方便装配及回收周转使用，立柱21与主梁12、主梁12与桁架梁11连接体111、檩条与桁架梁11之间的连接，也均采用螺栓连接，拆装时可以使用电动扳手拆卸螺栓提高拆装效率。优选地，为了进一步提高连接的稳定性，立柱21与主梁12、主梁12与桁架梁11之间采用大六角高强螺栓连接，大六角高强螺栓可承受较大的荷载。

为了钢筋加工棚的遮风挡雨蔽日等功能，在桁架梁11底面及桁架梁11的周向侧面均包裹有铁皮钢板。

具体地，主梁梁体121为型钢主梁梁体121、檩条为型钢檩条。

本发明还提供了一种可周转的装配式钢筋加工棚的装配方法，包括：

预制步骤：工厂预制立柱21、主梁梁体121和桁架梁11构件；所述桁架梁11构件包括连接体111、斜梁112和横梁113，所述连接体111的一侧设有第一连接位置和第二连接位置，将所述斜梁112的一端连接于所述第一连接位置，将所述横梁113的另一端连接于所述第二连接位置，同时将所述斜梁112另一端与所述横梁113的另一端连接，完成所述桁架梁11的预制；

基础施工步骤：开挖基坑，基坑内浇筑基础22；

装配步骤：将立柱21与基础22可拆式连接，形成下部结构；对齐主梁梁体121，将主梁梁体121可拆式连接成主梁12；将安装好的主梁12吊装至立柱21上，并将主梁12和立柱21可拆式安装连接；再将两个桁架梁11可拆式对称安装在主梁12两侧，形成桁架梁组；再沿主梁12长度方向可拆式安装若干组桁架梁组；

防护安装步骤：在桁架梁11的下底面和周向侧面安装铁皮钢板。

其中值得注意的是，本发明钢筋加工棚的在装配中，采用先立立柱21，再搭接主梁12，形成稳定的下部结构进行支撑后再搭设桁架梁11，最后再包裹铁皮钢板的装配方法。因为先搭设稳定下部体系再搭设上部结构，使得不容易发生安装时立柱21失稳的情况。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。