一种适用于建筑新型铝木复合模板体系的加高板夹具的制作方法

本实用新型涉及模板工程建筑新型铝木复合模板体系，具体适用于粱底、端头板连接、次梁早拆体系的连接运用。

背景技术：

目前国内所使用的模板体系(铝模板、钢模板、木模板、胶合模板)连接方式均为模板封边上打孔，采用销钉销片、螺栓螺母对穿连接，端头板的连接借助满堂脚手架钢管或者横向背楞对拉连接，模板封边打孔会消弱模板的整体受力，损伤模板，孔位错误影响模板施工效率和施工质量、降低模板标准率；满堂钢管设置不方便施工操作，改进粱底、端头板的连接有利于早拆体系的运用。

技术实现要素：

新型模板的封边为凹字形，夹具根据模板的封边形状制作相应的凸字形夹页，一边夹页固定在方钢管上，另一边夹页为活动夹页，通过A2、A3钢片连接为一个整体，嵌套在方钢管上左右移动，楔形销片控制夹页的间距及加固活动夹页，夹页间距收缩范围为较小，只用于紧固模板封边，方钢管两端头焊接的A1钢片可卡住模板封边，既充当背楞又方便主次、梁早拆体系的使用。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种适用于建筑新型铝木复合模板体系的加高板夹具，本实用新型特征在于，包括方钢管，开设在方钢管上的腰型孔，设在方钢管端头两侧的钢片A，分别设在方钢管上并与腰型孔连接的两片活动夹页，对应设在方钢管上的两片固定夹页；在活动夹页中间紧靠方钢管连接有钢片B，底端连接有钢片C；设有楔形销片插接在腰型孔内。

本实用新型在活动夹页和固定夹页上设有与模板封边的凹字形状相对应的凸起，两片固定夹页焊接在方钢管上，A钢片焊接在方钢管两端侧面，用于卡住模板封边；钢片B和钢片C连接两片活动夹页为一个整体，嵌套在方钢管上左右移动；通过方钢管上开设的抽销片的腰型孔，采用销片控制活动夹页的移动距离，从而控制两夹页的间距。

本实用新型将固定夹页、方钢管、钢片A焊接为一个整体，将活动夹页、钢片B、钢片C焊接为一个整体。

本实用新型活动夹页嵌套在方钢管上左右移动，通过楔形销片控制活动夹页的加固位置，活动夹页和固定夹页与模板封边构成凹凸状吻合紧固，钢片A卡住模板封边。

本实用新型的有益效果是：在标准上方增加加高板时两板连接简便快捷。同时能够可靠实现上下两板的平面度要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与模板封边连接方式示意图。

具体实施方式

见图1，图2，一种适用于建筑新型铝木复合模板体系的加高板夹具，本实用新型特征在于，包括方钢管1，开设在方钢管1上的腰型孔2，设在方钢管1端头两侧的钢片A3，分别设在方钢管1上并与腰型孔2连接的两片活动夹页4，对应设在方钢管1上的两片固定夹页7；在活动夹页4中间紧靠方钢管1连接有钢片B5，底端连接有钢片C6；设有楔形销片8插接在腰型孔2内。

本实用新型在活动夹页4和固定夹页7上设有与模板封边的凹字形状相对应的凸起，两片固定夹页7焊接在方钢管1上，A3钢片焊接在方钢管1两端侧面，用于卡住模板封边；钢片B5和钢片C6连接两片活动夹页4为一个整体，嵌套在方钢管1上左右移动；通过方钢管1上开设的抽销片的腰型孔2，采用销片8控制活动夹页4的移动距离，从而控制两夹页的间距。

本实用新型将固定夹页7、方钢管1、钢片A3焊接为一个整体，将活动夹页4、钢片B5、钢片C6焊接为一个整体。

本实用新型活动夹页4嵌套在方钢管1上左右移动，通过楔形销片8控制活动夹页的加固位置，活动夹页4和固定夹页7与模板封边构成凹凸状吻合紧固，钢片A3卡住模板封边。

本实用新型具体制作是

2、方钢管1的两端焊接钢片A3，方钢管充当端头板背楞加固端头模板，钢片A3卡住端头模板封边；

3、方钢管1的端头为楔形如图1，活动夹页4有损坏或者需要修整是可以取下更换；

4、楔形销片8为单个构件，销片插销时垂直面紧靠活动夹页4，增加连接接触面，加强连接稳固性。