一种背栓式隐框玻璃幕墙构造系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙的装饰技术领域，具体涉及一种背栓式隐框玻璃幕墙构造系统。

背景技术：

现有技术中的隐框玻璃幕墙构造系统中，幕墙面板与立柱之间的连接结构通常包括螺钉、副框以及压板形成。其中，安装过程为：副框通过螺钉先固定在玻璃面板朝向立柱的一侧表面上，再将压板的一端固定在副框上，另一端通过螺钉固定在立柱上，完成幕墙面板的安装过程。

但是，上述的玻璃面板与立柱之间的连接结构在安装时，采用螺钉来连接，其牢固性能低，同时需要多个人同时操作，才能够将玻璃面板安装在立柱上，使得整个安装工作繁琐和复杂。尤其是将压板和幕墙模板的安装在立柱上，必须等压板先固定在副框上，再将压板的另一端通过螺钉固定在立柱上，才能将幕墙面板固定在立柱上，延长现场安装各部件的周期，导致工期长。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隐框玻璃幕墙构造系统中幕墙面板与立柱之间的连接结构牢固性差，安装过程繁琐的问题。

为此，本实用新型提供一种背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，包括

幕墙面板，为至少两块，相邻两块所述幕墙面板之间预留第一间隙；每一个所述幕墙面板包括平行且固定设置的第一玻璃面板和第二玻璃面板；

立柱，竖向设置并与所述幕墙面板之间形成第二间隙，且靠近所述第一玻璃面板；

横梁，可插接地水平安装在所述立柱上且平行于所述幕墙面板；

连接结构，设置在所述第二间隙内，包括副框，可拆卸地固定在所述副框一端上的挂件，所述挂件的另一端能够悬挂在所述立柱上，所述副框的另一端通过嵌入所述第一玻璃面板内的沉头件连接于所述第一玻璃面板上。

优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述沉头件为沉头螺栓；

所述沉头螺栓的头部嵌入所述第一玻璃面板，螺杆部穿过所述第一玻璃面板连接于所述副框。

进一步优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述第一玻璃面板的朝向所述立柱一侧表面与所述副框之间还设置结构胶，所述结构胶位于所述沉头螺栓与所述第一间隙之间。

更佳优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述副框包括

开口朝向所述立柱一侧的凹陷部，成型在所述凹陷部的背对所述第一间隙一侧的外壁面上的连接部，以及成型在所述凹陷部的朝向所述第一玻璃面板一侧的外壁面上的阻挡部；

所述螺杆固定在所述连接部上，所述结构胶设置在所述凹陷部的外壁面与所述阻挡部、所述第一玻璃面板之间围成的空间内；

所述挂件的一端伸入固定在所述凹陷部内腔中。

优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述立柱的朝向所述第一玻璃面板的一侧具有向内凹陷的凹形框，所述凹形框上穿设有横臂，所述挂件通过悬挂在所述横臂上并位于所述凹形框内而固定在所述立柱上。

优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述横梁与所述立柱之间通过弹性销连接；和/或

所述第一玻璃面板与所述第二玻璃面板之间通过粘结胶材固定。

优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述第二玻璃面板的两端均伸出所述第一玻璃面板的两端面，以形成安装台面，所述安装台面上设置密封胶条，用于将所述第二玻璃面板、第一玻璃面板以及所述副框拼接；

所述密封胶条背对所述第一玻璃面板的一端伸入所述第一间隙内，且位于同一所述第一间隙内的两个所述密封条的该端密封对接，用于将所述第二间隙与外界密封隔离。

优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，还包括保温材料，所述保温材料设置在所述立柱与所述横梁之间形成的框形空间内。

进一步优选地，上述的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述立柱上设置至少两块立板，至少两块所述立板分布在所述横梁的两侧，所述立板与所述立柱以及所述横梁之间围成所述框形空间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，包括幕墙面板、立柱、横梁以及连接结构。其中，幕墙面板为至少两块，相邻两块所述幕墙面板之间预留第一间隙；每一个所述幕墙面板包括平行且固定设置的第一玻璃面板和第二玻璃面板；立柱竖向设置并与所述幕墙面板之间形成第二间隙，且靠近所述第一玻璃面板；横梁可插接地水平安装在所述立柱上且平行于所述幕墙面板；连接结构设置在所述第二间隙内，包括副框，可拆卸地固定在所述副框一端上的挂件，所述挂件能够悬挂在所述立柱上，所述副框的另一端通过嵌入所述第一玻璃面板内的沉头件连接于所述第一玻璃面板上。

此结构的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，在安装过程中：幕墙面板中的第一玻璃面板与连接结构中的沉头件连接，并使得沉头件埋入第一玻璃面板上，不影响作为装饰面的第二玻璃面板，改善其美观度；之后将挂件的一端固定在副框上，再将挂件的另一端直接挂在立柱上，就完成幕墙面板与立柱之间的安装过程，使得整个安装工序简化，无需多个人同时操作才能够将幕墙面板安装在立柱上。另外，采用挂件代替现有技术中的螺钉，增强幕墙面板与立柱之间连接的牢固性。

2.本实用新型提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述第一玻璃面板的朝向所述立柱一侧表面与所述副框之间还设置结构胶，所述结构胶位于所述沉头螺栓与所述第一间隙之间。结构胶的设置，即使沉头件出现松动或者不能够将第一玻璃面板与副框连接牢固，结构胶还能够将第一玻璃面板与副框之间固定连接，从而进一步地提高幕墙面板与立柱之间连接的牢固性。

3.本实用新型提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述横梁与所述立柱之间通过弹性销连接。在立柱上安装横梁时，弹性销的一端先嵌入横梁上，再将弹性销的另一端直接插入立柱上，在弹簧的作用下，就可以将立柱与横梁固定连接，从而简化安装过程。

4.本实用新型提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，所述第二玻璃面板的两端均伸出所述第一玻璃面板的两端面，以形成安装台面，所述安装台面上设置密封胶条，用于将所述第二玻璃面板、第一玻璃面板以及所述副框拼接；所述密封胶条背对所述第一玻璃面板的一端伸入所述第一间隙内，且位于同一所述第一间隙内的两个所述密封条的该端密封对接，用于将所述第二间隙与外界密封隔离。采用胶条将第二玻璃面板、第一玻璃面板以及所述副框拼接，以及将第二间隙密封，无需像现有技术中在第一间隙内打胶密封，降低成本；同时，增强第一间隙内的密封性和防渗透性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统的横向剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统的竖向剖面示意图

图3为本实用新型实施例1所提供的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统中立柱的安装示意图；

附图标记说明：1-幕墙面板；11-第一玻璃面板；12-第二玻璃面板；2-立柱；21-凹形框；3-横梁；41-第一间隙；42-第二间隙；5-副框；51-凹陷部；52-连接部；53-阻挡部；6-沉头件；7-第二螺栓；8-弹性销；9-安装台面；10-密封胶条；13-保温材料；14-立板；15-粘结胶材；16-结构胶；17-挂件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施提供一种背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，如图1和图2所示，包括幕墙面板1、立柱2、横梁3、连接结构、密封胶条10、立板14以及保温材料13。

如图1所示，幕墙面板1为两块，相邻两块幕墙面板1之间预留第一间隙41；每一个幕墙面板1包括平行且固定设置的第一玻璃面板11和第二玻璃面板12，例如，两块玻璃之间采用粘结胶材15固定。

立柱2竖向设置并与幕墙面板1之间形成第二间隙42，且靠近第一玻璃面板11，远离第二玻璃面板12，第二玻璃面板12作为装饰表面。横梁3可插接地水平安装在立柱2上且平行于幕墙面板1，例如采用弹性销8，此时横梁3朝向立柱2的一侧端面上开设第一盲孔，对应地立柱2上开设与第一盲孔对应的第二盲孔，弹性销8的一端先插接在横梁3的第一盲孔内，当需要将横梁3安装在立柱2上时，只需将弹性销8的另一端插接在第二盲孔内，即可将横梁3安装在立柱2上。

如图1所示，连接结构设置在第二间隙42内，包括副框5、挂件17以及沉头件6，挂件17和沉头件6分别固定在副框5的两端上，沉头件6的另一端嵌入固定在第一玻璃面板11内；挂件17的另一端则能够悬挂在立柱2上。

优选地，副框5包括开口朝向立柱2一侧的凹陷部51，成型在凹陷部51的背对第一间隙41一侧的外壁面上的连接部52，以及成型在凹陷部51的朝向第一玻璃面板11一侧的外壁面上的阻挡部53。沉头件6为沉头螺栓，沉头螺栓的头部嵌入第一玻璃面板11，螺杆部穿过第一玻璃面板11连接于副框5的连接部52上，挂件17的一端伸入固定在凹陷部51内腔中，例如凹陷部51的开口处具有卡槽，挂件17的该端插入该卡槽内，阻挡部53固定在第二玻璃面板12的端面上，结构胶16设置凹陷部51的外壁面与阻挡部53、第一玻璃面板11之间围成的空间内，进一步地将第一玻璃面板11与副框5固定连接，增强其连接的牢固性。

同时，上述的立柱2的朝向第一玻璃面板11的一侧具有向内凹陷的凹形框21，凹形框21上穿设有第二螺栓7，挂件17的另一端通过悬挂在第二螺栓7上并位于凹形框21内。

如图1所示，上述的第二玻璃面板12的两端均伸出第一玻璃面板11的两端面，以形成安装台面9，安装台面9上设置密封胶条10，用于将第二玻璃面板12、第一玻璃面板11以及副框5拼接；密封胶条10背对第一玻璃面板11的一端伸入第一间隙41内，且位于同一第一间隙41内的两个密封条的该端密封对接，用于将第二间隙42与外界密封隔离。

例如，密封胶条10包括安装在安装台面9上固定部，该固定部为开口朝向第二玻璃面板12的凹槽结构，凹槽结构的朝向立柱2一侧外表面上成型有T形插接部，以及成型在凹槽结构的朝向第一间隙41一侧外壁面上且伸入第一间隙41内的延伸部，该延伸部的端面呈八字形；对应于T形插接部，副框5的凹陷部51的朝向第一玻璃面板11一侧上具有卡接槽，如图1所示，卡接槽位于安装台面9的上方，密封胶条10的插接部插入该卡接槽内，从而使得密封胶条10将第一玻璃面板11、第二玻璃面板12以及副框5拼接。另外，位于同一个第一间隙41内的两个密封胶条10的延伸部的端面密封对接，从而将第一间隙41密封，使得第二间隙42与外界隔离，并且使得整个幕墙的接缝更美观。

如图1所示，保温材料13设置在立柱2与横梁3之间形成的框形空间内，优选地，立柱2上设置至少两块立板14，至少两块立板14分布在横梁3的两侧，立板14与立柱2以及横梁3之间围成上述的框形空间。

此实施方式的背栓式隐框玻璃幕墙构造系统，采用沉头螺栓将第一玻璃面板11与副框5连接，副框5上设置的挂件17来代替现有技术中的压板和螺钉，只需将副框5上的挂件17直接挂在立柱2上，即可将幕墙面板1与立柱2连接，简化整个安装过程；沉头螺栓、结构胶16和挂件17的配合，使得整个幕墙系统的牢固性强；横梁3与立柱2之间通过弹性销8连接，简化了横梁3与立柱2之间的安装过程；在两块幕墙面板1之间的第一间隙41内设置密封胶条10，代替现有技术中在第一间隙41内打胶的密封方式，一方面使得接缝美观，另一方面降低成本，提高第一间隙41内的密封性能和抗渗透性。保温材料13的设置，使得整个幕墙系统的保温性能好。由于安装过程简化和方便，就可以减少现场的安装周期，后期的维护更方便，也更容易控制型材的加工尺寸。

作为变形，上述的还可以不设置立板14，直接将保温材料13固定在横梁3与立柱2形成的空间内。作为进一步变形，还可以不设置上述的保温材料13。

作为变形，密封胶条10优选为橡胶胶条，密封胶条10的形状还可为其他形状，只需安装在安装台面9上，位于同一个第一间隙41内的两个密封胶条10将第一间隙41内密封即可。

作为进一步的变形，横梁3与立柱2还可以采用其他的插接连接方式，例如定位销。

作为变形，副框5的结构还可以仅包括连接部52和凹陷部51；或者，仅包括连接部52，例如连接杆，挂件17也固定在连接部52上。

作为变形，还可以不设置上述的结构胶16，仅通过连接结构来固定副框5与第一玻璃面板11。作为进一步的变形，沉头件6除了沉头螺栓，还可以为预埋构件，将预埋构件作为连接件。优选地，上述的立柱、横梁、副框5均采用铝合金。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。