一种双头立式车床的制作方法

本实用新型涉及一种石材加工设备，具体涉及一种立式石材加工设备。

背景技术：

现有的多头立式石材加工设备通常有多根立柱，设备体积庞大，并且所加工的工件的体积受到限制，工件体积不能太大，否则无法加工。因而对于体积较大的石材制品的加工只能局限于单头立车或者单头横车，一次只能加工一个工件，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的对于体积较大的石材工件无法进行多头加工的技术问题，现提出如下技术方案：

一种双头立式车床，包括底座、立臂、工件切削装置、与工件切削装置相对应的工作台，所述工件切削装置包括切削机头和切削机头垂直升降和横向移动装置，所述切削机头包括切削电机和切割片，所述双头立式车床包括两套工件切削装置，所述两套工件切削装置均安装在同一个立臂上，所述工作台安装在底座上。

所述双头立式车床还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括顶尖及顶尖横向移动装置和垂直移动装置，所述夹紧装置与工件切削装置安装在同一个立臂上。

所述双头立式车床还包括工作台旋转驱动装置。

所述双头立式车床还安装有仿形控制装置，所述仿形控制装置与两套切削装置中的驱动电机相连接，所述仿形控制装置为电脑仿形控制器或红外线仿形控制器。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的双头立式石材仿形机只有一根立臂，工作台工作空间大，工作台上能够放置上两件体积较大的工件，两套切削装置受一套仿形控制器控制，降低生产成本，明显提高加工效率。

进一步，双头立式车床上安装的夹紧装置为顶尖顶紧装置，所述顶尖顶紧装置包括顶尖、顶尖横向移动和垂直移动装置，所述顶尖从上方顶紧工件，有利于工件的稳定加工。

进一步，工作台旋转驱动装置包括回转齿轮、回转齿圈和回转电机，回转齿圈与工作台固定连接，回转电机驱动工作台带动工件旋转，有利于圆柱类工件的切割。

进一步，所述双头立式车床上安装有仿形控制装置方便异形石材加工，也保证了工件切削后的统一。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、底座，2、工作台，31、回转电机，32回转齿轮，33、回转齿圈，4、立臂，51、横移手轮，52、顶尖滑板，53、升降电机，54、顶尖，61、切削电机，62、横滑板，63、横移步进电机，64、切割片，65、升降步进电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，所举实施并非用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1，底座1上设有工作台2、工作台驱动装置3、立臂4，立臂4上安装有工件夹紧装置5和工件切削装置6。

本实施例中工作台2的形状有两种，一种为顶尖工作台，一种为卡盘式工作台，根据工件的形状不同选择适用不同形状的工作台，对于细长类的工件应选择顶尖类工作台，对于短粗类工件或者顶部无法用顶尖夹紧的工件应选用卡盘式工作台。

工作台驱动装置3包括回转电机31、回转齿轮32、回转齿圈33，回转电机31通过减速机带动回转齿轮32旋转，回转齿轮32与回转齿圈33相啮合，并带动回转齿圈33转动，回转齿圈33与工作台2固定连接，工件放置到工作台2上由回转电机31带动旋转。

工件夹紧装置5包括横移手轮51、顶尖滑板52、升降电机53、顶尖54，顶尖滑板52安装在立臂4上，顶尖滑板52上安装有顶尖54，横移手轮51通过丝杠传动系统驱动顶尖滑板52横向移动，升降电机53通过丝杠传动系统驱动顶尖滑板52垂直升降移动，顶尖54上方设有顶尖顶紧手轮，顶尖顶紧手轮通过丝杠丝母传动系统驱动顶尖54上下移动。

工件切削装置6包括切削电机61、横滑板62、横移电机63、切割片64、升降步进电机65。横滑板62安装在立臂4上，切削电机61和切割片64安装在横滑板62上，横移步进电机63通过丝杠传动系统驱动横滑板62横向移动，升降步进电机65通过丝杠传动系统驱动横滑板62垂直升降移动切，切割片64在切削电机61的带动下旋转完成对工件的切削加工。

仿形控制装置（图中未示出）通过电器控制器控制工件切削装置6中升降步进电机65、横移步进电机63、切削电机61的启动和停止。完成对工件的仿形加工。

本实用新型的工作过程如下：首先将工件放置到工作台上，启动工件夹紧装置5中的升降电机53和横移手轮51使顶尖54靠近工件，启动顶尖压紧手轮使顶尖54向下移动压紧工件。然后启动工件切削装置6中横移步进电机63和升降步进电机65，使切割片64接近工件，最后启动切削电机61运转，启动仿形控制器中启动开关，使切割片64自动完成对工件的异形加工。

由于本实用新型采用上述结构，可以一次加工两个比较大型工件，提高了加工效率，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型的实施范围，即依本实用新型申请专利范围及本实施例所作的等效变化与修饰，皆属于本实用新型保护范围。