一种带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备。

背景技术：

目前，随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。在混凝土产量迅速提高的背景下，混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机主要由搅拌筒，加料、卸料机构和动力装置组成。现有的搅拌装置受到的物料冲击较大，装置寿命受到影响，且物料的混合搅拌方式较单一，易存在搅拌死角，混合效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和加水装置；所述进料管设置成漏斗形，固定在上盖中部；所述加水装置由三通管、水泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管一端与第一喷头连接，一端与第二喷头连接，另一端与水泵连接；所述第一喷头和第二喷头对称固定在罐体顶部左右两侧；第一喷头和第二喷头表面均布有若干喷嘴；所述混合腔中设置有缓冲板、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述缓冲板设置成W型；缓冲板底部设置有导料口；所述第一搅拌装置设置在罐体中部，且第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在罐体外壁上；所述第一搅拌轴通过滚动轴承与罐体侧壁连接；所述第一搅拌片与第一搅拌轴固定连接；第一搅拌片端部设置成圆弧形，且表面均布有若干导料孔；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二搅拌轴顶部与第二搅拌片固定连接；所述第二搅拌片设置有四片，等角度固定在第二搅拌轴上；罐体底部侧壁上设置有排料管，底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一喷头和第二喷头与水平面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板的中轴线与进料管的中轴线相重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴与罐体外壁连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板；所述支架设置成T型，且支架底面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加水装置的设置，利用水泵向第一喷头和第二喷头中鼓入清水，清水通过第一喷头和第二喷头表面均布的喷嘴喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于快速和物料进行充分接触，提高混合速度；通过缓冲板的设置，起到对进料管加入的物料进行缓冲的作用，减缓物料的下落速度，防止物料直接落在搅拌装置上造成设备的损坏，利于延长设备的使用寿命；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，对罐体中的物料进行高效搅拌混合，解决了单一搅拌装置易出现搅拌死角的问题，利于提高工作效率。

附图说明

图1为带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备的结构示意图。

图2为带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备中加水装置的结构示意图。

图3为带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-加水装置，4-螺母，5-螺栓，6-缓冲板，7-第一搅拌装置，8-罐体，9-支架，10-第二搅拌装置，11-排料管，12-密封圈，13-导料口，14-混合腔，15-第一喷头，16-三通管，17-水泵，18-第二喷头，19-喷嘴，20-第一搅拌轴，21-第一搅拌片，22-第一电机，23-第一减速器，24-导料孔，25-第二搅拌片，26-第二搅拌轴，27-第二减速器，28-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有缓冲板的混凝土搅拌混合设备，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接；上盖1和罐体8均由钢材制成；上盖1上设置有进料管2和加水装置3；所述进料管2设置成漏斗形，固定在上盖1中部；所述加水装置3由三通管16、水泵17、第一喷头15和第二喷头18组成；所述三通管16一端与第一喷头15连接，一端与第二喷头18连接，另一端与水泵17连接；所述第一喷头15和第二喷头18对称固定在罐体8顶部左右两侧，且第一喷头15和第二喷头18与水平面成30度夹角；第一喷头15和第二喷头18表面均布有若干喷嘴19；通过加水装置3的设置，利用水泵17向第一喷头15和第二喷头18中鼓入清水，清水通过第一喷头15和第二喷头18表面均布的喷嘴19喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于快速和物料进行充分接触，提高混合速度；所述混合腔14中设置有缓冲板6、第一搅拌装置7和第二搅拌装置10；所述缓冲板6设置成W型，缓冲板6的中轴线与进料管2的中轴线相重合；缓冲板6底部设置有导料口13；通过缓冲板6的设置，起到对进料管2加入的物料进行缓冲的作用，减缓物料的下落速度，防止物料直接落在搅拌装置上造成设备的损坏，利于延长设备的使用寿命；所述第一搅拌装置7设置在罐体8中部，且第一搅拌装置7由第一电机22、第一搅拌轴20和第一搅拌片21组成；所述第一电机22通过第一减速器23与第一搅拌轴20连接，且第一电机22和第一减速器23固定在罐体8外壁上；所述第一搅拌轴20通过滚动轴承与罐体8侧壁连接，且连接处罐体8外壁上设置有密封圈12；所述第一搅拌片21与第一搅拌轴20固定连接；第一搅拌片21端部设置成圆弧形，且表面均布有若干导料孔24；所述第二搅拌装置10由第二电机28、第二搅拌轴26和第二搅拌片25组成；所述第二电机28通过第二减速器27与第二搅拌轴26连接，且第二电机28和第二减速器27固定在罐体8底面；所述第二搅拌轴26顶部与第二搅拌片25固定连接；所述第二搅拌片25设置有四片，等角度固定在第二搅拌轴26上；第二搅拌片25与铅垂面成30度夹角；通过第一搅拌装置7和第二搅拌装置10的设置，对罐体8中的物料进行高效搅拌混合，解决了单一搅拌装置易出现搅拌死角的问题，利于提高工作效率；罐体8底部侧壁上设置有排料管11，底面设置有支架9；所述排料管11上设置有排料挡板；所述支架9设置成T型，且支架9底面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。