一种预拌混凝土自动控制生产系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种预拌混凝土自动控制生产系统。

背景技术：

我国是一个发展速度最快的发展中国家，因此各个方面的建设工作也正在高速发展，特别是在城市建设方面。在城市建设工作中，混凝土生产占据着非常重要的地位，但目前我国大部分城市建设中的混凝土生产工作只能都能够达到部分的自动化和智能化，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土自动控制生产系统，结构简单，能够实现混凝土生产过程的自动控制，从而提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括：配料系统，其包括设置有料位计的料仓、计量斗、下料阀以及输料机，所述料仓的出料口与所述计量斗的进料口连接，所述计量斗的出料口经下料阀与所述输料机的进料口连接；掺和系统，其包括掺和仓和卸料阀，所述掺和仓的进料口与所述输料机的出料口连接，所述掺和仓的出料口与所述卸料阀的进料口连接；搅拌系统，其包括搅拌仓和搅拌装置，所述搅拌仓的进料口与所述掺和系统中的卸料阀的出料口连接；以及控制系统，其包括变频器、控制器以及安装有控制软件的PC控制端，所述变频器包括第一变频器和第二变频器分别与所述输料机和所述搅拌装置连接；所述控制器与所述料位计、所述计量斗、所述下料阀、所述卸料阀、所述第一变频器、所述第二变频器以及所述PC控制端分别连接。

优选地，上述技术方案中，所述料仓包括大骨料仓、粉料仓以及设置在所述粉料仓左侧的细骨料仓；

所述大骨料仓的出料口与骨料计量斗的进料口连接，所述骨料计量斗的出料口与第一下料阀的进料口连接，所述第一下料阀的出料口与所述掺和仓顶部的第一进料口连接；

所述粉料仓的出料口与粉料计量斗的进料口连接，所述粉料计量斗的出料口与第二下料阀的进料口连接，所述第二下料阀的出料口与所述输料机的第二进料口连接；

所述细骨料仓的出料口与细骨料计量斗的进料口连接，所述细骨料计量斗的出料口与第三下料阀的进料口连接，所述第三下料阀的出料口与所述输料机的第一进料口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过控制器按混凝土生产所需物料配比来限定计量斗中物料的计量值，同时根据计量斗中物料的实时计量值来控制下料阀的通断，以及输送机和搅拌装置的启停，从而实现对混凝土生产过程的自动控制，大大提高了混凝土的生产效率，实现了混凝土生产过程的自动化和智能化。搅拌轴体内设置搅拌装置，搅从而实现了混凝土生产的过程自动控制，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的预拌混凝土自动控制生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型的控制器的结构示意图。

主要附图标记说明：

11-大骨料仓，12-粉料仓，13-细骨料仓，21-骨料计量斗，22-粉料计量斗， 23-细骨料计量斗，31-第一下料阀，32-第二下料阀，33-第三下料阀，4-掺和仓，7-输料机，81-第一变频器，82-第二变频器，9-控制器，10-PC控制端， 11-搅拌装置，12-卸料阀，13-蓄水池，14-水阀，15-搅拌仓，161-第一料位计， 162-第二料位计，163-第三料位计；

901-中央处理模块，902-通信模块，903-输入输出模块，904-存储模块， 905-电源模块，906-编辑模块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括：配料系统、掺和系统、搅拌系统以及控制系统。

参看图1，配料系统，包括设置有料位计的料仓、计量斗、下料阀以及输料机7，料仓的出料口与计量斗的进料口连接，计量斗的出料口与经下料阀与输料机7的进料口连接。

掺和系统，包括掺和仓4和卸料阀12，掺和仓4的进料口与输料机7的出料口连接，掺和仓4的出料口与卸料阀12的进料口连接。

搅拌系统，包括搅拌仓15和搅拌装置11，搅拌仓15的进料口与掺和系统中的卸料阀12的出料口连接。搅拌装置11中设置有搅拌电机和与搅拌电机连接并深入搅拌仓15的搅拌轴，搅拌装置11在工作期间，卸料阀12保持关闭状态。

控制系统，包括变频器、控制器9以及安装有控制软件的10，变频器包括第一变频器81和第二变频器82分别与输料机7、搅拌装置11连接；控制器9与料位计、计量斗、下料阀、卸料阀12、第一变频器81、第二变频器82 以及10分别连接。

详细参看图1，料仓包括大骨料仓11、粉料仓12以及设置在粉料仓12 左侧的细骨料仓13；料仓包括大骨料仓11、粉料仓12以及细骨料仓13的出料口处均设置有与控制器9连接的配料阀(配料阀在本实施例中未画出)。

大骨料仓11的出料口与骨料计量斗21的进料口连接，骨料计量斗21的出料口与第一下料阀31的进料口连接，第一下料阀31的出料口与掺和仓4 顶部的第一进料口连接；粉料仓12的出料口与粉料计量斗22的进料口连接，粉料计量斗22的出料口与第二下料阀32的进料口连接，第二下料阀32的出料口与输料机7的第二进料口连接；细骨料仓13的出料口与细骨料计量斗23 的进料口连接，细骨料计量斗23的出料口与第三下料阀33的进料口连接，第三下料阀33的出料口与输料机7的第一进料口连接。为确保每次计量斗内的物料符合生产配比需要，大骨料仓11、粉料仓12以及细骨料仓13中的料仓2/3位置处分别设置有第一料位计161、第二料位计162以及第三料位计 163；其中第一料位计161、第二料位计162和第三料位计163均为触点料位计且与控制器9分别连接。

如图2所述，控制器9包括：中央处理模块901、通信模块902、输入输出模块903、存储模块904、电源模块905以及编辑模块906。其中，

通信模块902，用于与PC控制端10进行通信。

编辑模块906，用于为PC控制端10进行生产控制数据信息的设置，生产控制的数据信息包括大骨料、细骨料和粉料的配比重量和搅拌装置11对搅拌15的搅拌时间。

存储模块904，用于存储控制软件、设置的生产控制数据信息以及被控制对象的各种数据信息。

输入输出模块903，包括输入单元和输出单元，其中输入单元获取被控对象的各种数据信息，更具体的是获取第一料位计161、第二料位计162和第三料位计163的触点的通断信息，获取骨料计量斗21、粉料计量斗22和细骨料计量斗23计量的物料重量数据信息，获取第一下料阀31、第二下料阀32、第三下料阀33和卸料阀12的开、关信息。输出单元将各种信息发送给被控制对象，更具体的是，将阀门开关信息发送给第一下料阀31、第二下料阀32、第三下料阀33和卸料阀12，将配料所需重量数据信息发送给骨料计量斗21、粉料计量斗22和细骨料计量斗23，将控制输料机7的输送速度的信息发送至第一变频器81，以及将控制搅拌装置11的启动或调速信息发送至第二变频器 82，同时将存储模块904中的数据发送至PC控制端10。

中央处理模块901，一方面通过输入单元接口获取被控对象的各种数据，将获取的数据信息解析成控制信息在存储模块904中存储，或通过输出单元将控制信息送给被控制对象，以实现控制目的。更具体的是，中央处理模块 901通过输入单元获取料计量斗21、粉料计量斗22和细骨料计量斗23中所配物料的实时重量数据，将获取的实时重量数据与存储模块904中设定的生产物料重量数据尽心比较，当两者一致时，中央处理模块901解析出打开第一下料阀31、第二下料阀32和第三下料阀33的控制信号，并通过输出单元将打开下料阀的控制信号发送至第一下料阀31、第二下料阀32和第三下料阀 33执行，同时向第一变频器81发送开启输料机7向掺和仓4输送大骨料、细骨料和粉料，以及通过第二变频器82发送启动搅拌电机带动搅拌轴在搅拌仓进行搅拌；当两者不一致时，例如粉料重量小于配比所需的重量时，粉料仓 12出料口配料阀打开向粉料计量斗22补入粉料，待粉料计量斗22内粉料重量达到配比所需的重量时，中央处理模块901才第一下料阀31、第二下料阀 32和第三下料阀33发送打开下料阀的控制信号。从而实现了混凝土生产的过程自动控制，大大提高了生产效率。

本实施例中，还设置有进水系统，进水系统包括蓄水池13、送水管以及设置在送水管上的水阀14，水阀14为流量计式，水阀14与控制器9连接，控制器9根据生产所需的配比数据和水阀14的实时流量计算值控制水阀14 的通断。当水阀14的实时流量计算值与生产所需的配比数据中所需水用量值一致时，关闭水阀14。

综上所述，本实用新型通过控制器按混凝土生产所需物料配比来限定计量斗中物料的计量值，同时根据计量斗中物料的实时计量值来控制下料阀的通断，以及输送机和搅拌装置的启停，从而实现对混凝土生产过程的自动控制，大大提高了混凝土的生产效率，实现了混凝土生产过程的自动化和智能化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。