一种建筑施工用混凝土搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑施工用混凝土搅拌混合设备。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料；现有的混凝土搅拌机往往存在一些缺陷，现有的搅拌机在工作时，往往是直接将物料和水直接加入搅拌桶内，这样生产的混凝土会出现一些不均匀的状况，而且在搅拌叶片高速搅拌过程中会产生大量的热量，也无法及时的散出，可能使搅拌机的部件出现损坏，而且现有的搅拌机，大多只是使用条形的搅拌叶片进行搅拌，条形搅拌叶片很难对混凝土充分搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和喷水装置；所述喷水装置设置在上盖中部，且喷水装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转轴组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与旋转轴固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述旋转轴设置在混合腔内部，且旋转轴表面均布有若干喷水孔；旋转轴底部与导料盘固定连接；所述导料盘设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔；导料盘上表面设置有刮料板；所述刮料板固定罐体内壁固定连接；混合腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋升料板和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有螺旋升料板和搅拌片；所述螺旋升料板端部固定有挡板；所述搅拌片设置有四片，等角度固定在搅拌轴上；罐体侧壁上设置有夹套；所述夹套顶部侧壁上设置有冷却水进水管，底部侧壁上设置有冷却水排水管；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料管顶部开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过喷水装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过旋转轴表面均布的喷水孔中喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，利于加快原料的混合速度；导料盘的设置，在旋转轴的带动下旋转，将进料管加入的原料进行均布，防止一种原料落在同一位置上，导致多种原料难以混合充分；刮料板的设置，防止原料堆积，利于原料顺利通过导料盘上均布的落料孔；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋升料板旋转，将混合腔底部的物料向上提升，被提升起来的原料在离心力的作用下甩回混合腔底部，实现原料的循环翻料搅拌；通过倾斜设置的搅拌片对原料进行水平方向的搅拌混合，利于提高原料的搅拌混合精度，实现原料的快速高效混合；夹套的设置，有效的保护了罐体，使罐体不会由于高温出现损坏。

附图说明

图1为建筑施工用混凝土搅拌混合设备的结构示意图。

图2为建筑施工用混凝土搅拌混合设备中喷水装置的结构示意图。

图3为建筑施工用混凝土搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-喷水装置，3-上盖，4-冷水却进水管，5-刮料板，6-罐体，7-排料管，8-支架，9-搅拌装置，10-冷却水排水管，11-夹套，12-混合腔，13-螺栓，14-螺母，15-进水管，16-旋转电机，17-传动盒，18-第一齿轮，19-导料盘，20-落料孔，21-喷水孔，22-旋转轴，23-第二齿轮，24-加压泵，25-挡板，26-搅拌轴，27-减速器，28-搅拌电机，29-搅拌片，30-螺旋升料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种建筑施工用混凝土搅拌混合设备，包括罐体6和上盖3；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓13和螺母14的相互旋合与罐体6固定连接，且上盖3和罐体6均由钢材制成；上盖3上设置有进料管1和喷水装置2；所述进料管1设置有两套，对称设置在上盖3左右两侧，且进料管1顶部开口处设置有螺纹盖，用于防尘；所述喷水装置2设置在上盖3中部，且喷水装置2由传动盒17、旋转电机16、进水管15和旋转轴22组成；所述传动盒17固定在上盖3上表面，且传动盒17内部设置有第一齿轮18和第二齿轮23；所述第一齿轮18与旋转电机16的主轴固定连接；所述旋转电机16固定在传动盒17上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮23与第一齿轮18相互啮合，且第二齿轮23顶部与进水管15活动连接，底部与旋转轴22固定连接；所述进水管15与传动盒17固定连接，且进水管15上设置有加压泵24；所述旋转轴22设置在混合腔12内部，且旋转轴22表面均布有若干喷水孔21；通过喷水装置2的设置，利用加压泵24将进水管15引入的清水进行加压，加压后的清水通过旋转轴22表面均布的喷水孔21中喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，利于加快原料的混合速度；旋转轴22底部与导料盘19固定连接；所述导料盘19设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔20；导料盘19上表面设置有刮料板5；所述刮料板5固定罐体6内壁固定连接；导料盘19的设置，在旋转轴22的带动下旋转，将进料管1加入的原料进行均布，防止一种原料落在同一位置上，导致多种原料难以混合充分；刮料板5的设置，防止原料堆积，利于原料顺利通过导料盘19上均布的落料孔20；混合腔12底部设置有搅拌装置9；所述搅拌装置9由搅拌电机28、搅拌轴26、螺旋升料板30和搅拌片29组成；所述搅拌电机28通过减速器27与搅拌轴26连接，且搅拌电机28和减速器27固定在罐体6底面；所述搅拌轴26上固定有螺旋升料板30和搅拌片29；所述螺旋升料板30端部固定有挡板25；所述搅拌片29设置有四片，等角度固定在搅拌轴26上；搅拌片29与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置9的设置，利用搅拌电机28带动搅拌轴26旋转，搅拌轴26带动螺旋升料板30旋转，将混合腔12底部的物料向上提升，被提升起来的原料在离心力的作用下甩回混合腔12底部，实现原料的循环翻料搅拌；通过倾斜设置的搅拌片29对原料进行水平方向的搅拌混合，利于提高原料的搅拌混合精度，实现原料的快速高效混合；罐体6侧壁上设置有夹套11；所述夹套11顶部侧壁上设置有冷却水进水管4，底部侧壁上设置有冷却水排水管10；夹套11的设置，有效的保护了罐体6，使罐体6不会由于高温出现损坏；罐体6底部侧壁上设置有排料管7；所述排料管7上设置有排料挡板；罐体6底面设置有支架8；所述支架8设置成T型，且支架8底面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。