一种印泥生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种印泥生产装置。

背景技术：

印泥是人们生活中不可缺少的物品，是传达艺术的媒介物。作为印章表达的最佳工具，印泥主要用在书画创作、字画收藏、印谱钤盖等方面。印泥质量的优劣直接影响到印章艺术所表达的效果。

传统的印泥一般采用朱砂(硫化汞)作为红色颜料，通常采用如下方法制备：晒油、艾草加工、朱砂选料、朱砂研磨、油料加工、油砂混合、捶拉入绒等。上述印泥制作一般都采用全手工制作，费时费力，无法实现机械化批量生产。

因此，需要一种生产效率高的印泥生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印泥生产装置，所述生产装置生产效率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种印泥生产装置，包括第一转轴、底盘、第二转轴、支撑架、印泥罐、颜料储罐和辅料储罐，其中，

所述的底盘固定在所述的第一转轴上，并能够在所述第一转轴的带动下转动；

所述的支撑架通过所述的第二转轴固定在所述的底盘上，且所述的支撑架能够在所述的第二转轴的带动下相对于所述的底盘转动；

所述的印泥罐设置在所述支撑架上；所述的印泥罐设有封盖，所述封盖上设有颜料进料口和辅料进料口，所述的颜料进料口与所述的颜料储罐连接，所述的辅料进料口与所述的辅料储罐连接。

本实用新型中，优选地，所述第一转轴与所述底盘同轴设置。采用这样的设置方式，当第一转轴转动时，带动底盘同速转动。所述的第一转轴可以通过电机带动转动，这里不赘述。

本实用新型中，优选地，所述的支撑架包括支撑架本体、支撑横梁、支撑螺母、螺纹杆和旋转手柄，其中，所述的支撑架本体用于支撑所述印泥罐；所述的支撑横梁的两端固定在所述支撑架本体的上部；所述的螺纹杆穿过所述的支撑螺母和支撑横梁，所述的螺纹杆的一端压抵在所述的印泥罐的封盖上，另一端上设置有所述的旋转手柄。在本实用新型中，支撑架本体的侧面可以设置多个开口。这样便于安装和取出印泥罐。

在本实用新型中，所述的印泥罐设置在所述支撑架本体上，并由封盖密封。通过旋转手柄的旋转，螺纹杆穿过支撑螺母和支撑横梁向下转动，其一端压抵在所述的印泥罐的封盖上，并通过支撑螺母的紧固作用，将印泥罐牢固地压抵在支撑架本体的底面上，即，所述印泥罐可以相对于所述的支撑架静止。因此，当所述的支撑架在第二转轴的带动下转动时，所述的印泥罐在所述支撑架本体上同速转动。

本实用新型中，所述的印泥罐用于容纳并研磨制备印泥的原料，包括颜料(例如硫化铈)和辅料。优选地，所述的印泥罐中容纳有研磨珠，优选为钢珠，从而在装置工作过程中，将所述的原料研磨制备得到印泥。

本实用新型中，优选地，所述的第二转轴的一端可转动地固定在所述的底盘上，另一端固定在所述的支撑架本体上。所述的第二转轴可以通过电机带动转动，不赘述。

本实用新型中，优选地，所述的支撑架的数目为2～8个，优选为3～6个，更优选为4～5个。优选地，所述的支撑架分布在一个同心圆上。更优选地，所述的支撑架均匀分布在所述的同心圆的圆周上。根据本实用新型的一个实施方式，每个支撑架本体内部仅设有一个印泥罐。采用这样的布置方式，在底盘转动产生的离心力作用下，各支撑架受力均匀，从而使得整个生产装置稳定。

本实用新型中，优选地，所述的颜料储罐用于容纳颜料，所述的辅料储罐用于容纳配制印泥所需的辅料。所述的颜料储罐和所述的辅料储罐可以分别与印泥罐封盖上的颜料进料口和辅料进料口连接，分别用于将配制印泥用的颜料和辅料导入印泥罐。根据本实用新型的装置，优选地，所述的颜料进料口与所述的颜料储罐之间的管线上设置有用于调节硫化铈用量的第一控制阀，并且所述的辅料进料口与所述的辅料储罐之间的管线上设置有用于调节辅料用量的第二控制阀。

本实用新型中，优选地，所述的印泥生产装置还包括壳体，所述的第一转轴、底盘、第二转轴、支撑架和印泥罐设置在所述壳体的内部，所述的颜料储罐和所述的辅料储罐设置在所述壳体的外部。

本实用新型中，优选地，所述的壳体上设有控制部件，用以控制所述第一转轴和第二转轴的转速。

本实用新型中，底盘在第一转轴的带动下转动，同时印泥罐在第二转轴的带动下相对于底盘转动，且所述转盘的旋转方向和印泥罐的旋转方向相反，从而使印泥罐内的制备印泥的原料在双重转动的作用下与印泥罐的内壁和研磨珠进行激烈碰撞，从而更有效地研磨、混合，大大提高了生产效率，并得到性质均匀稳定的印泥产品。

附图说明

图1为实施例1的印泥生产装置的示意图。

图2为实施例1的印泥生产装置的壳体内结构的示意图。

附图标记说明如下：

1-第一转轴，2底盘，3-第二转轴，41-支撑架本体，42-支撑横梁，43-支撑螺母，44-螺纹杆，45-旋转手柄，5-印泥罐、6-颜料储罐，7-辅料储罐，8-封盖，81-颜料进料口，82-辅料进料口，9-壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

如图1和图2所述，本实施例的印泥生产装置包括第一转轴1、底盘2、第二转轴3、支撑架、印泥罐5、颜料储罐6、辅料储罐7和壳体9。

底盘2固定在第一转轴1上，第二转轴3的一端可转动地固定在底盘2上，第二转轴3的另一端固定支撑架，使得支撑架能够在第二转轴3的带动下相对于底盘2转动。本实施例中，第二转轴、支撑架和印泥罐的数量均为4个，且均匀地分布在底盘的轴心为圆心的同一个同心圆的圆周上。

支撑架包括支撑架本体41、支撑横梁42、支撑螺母43、螺纹杆 44和旋转手柄45，其中，支撑架本体41用于支撑印泥罐5，印泥罐 5上设有用于封闭印泥罐5的封盖8。支撑架本体41的侧面可以设置多个开口，便于安装和取出印泥罐5。支撑横梁42的两端固定在支撑架本体41的上部，螺纹杆44穿过支撑螺母43和支撑横梁42，其一端压抵在印泥罐5的封盖8上，另一端上设置有旋转手柄45。

印泥罐5的封盖8上设有颜料进料口81和辅料进料口82。颜料进料口81通过管线与颜料储罐6连接，该管线上还设置有第一控制阀(未图示)；辅料进料口82通过管线与辅料储罐7连接，该管线上还设置有第二控制阀(未图示)。通过上述设置，将颜料(例如硫化铈)和辅料定量地输送至印泥罐5内。印泥罐5内容纳有钢珠。

上述第一转轴1、底盘2、第二转轴3、支撑架、印泥罐5均设置在壳体9的内部，颜料储罐6和辅料储罐7设置于壳体9的外部。壳体9上设有控制部件(未图示)。

本实施例的印泥生产装置工作时，首先将颜料储罐6内的颜料 (例如硫化铈)和辅料储罐7内的辅料按比例通过管线输送至印泥罐 5内，移除管线，然后开启位于壳体9上的控制部件(未图示)，第一转轴1带动底盘2转动，同时第二转轴3带动四个支撑架及印泥罐 5相对于底盘2转动，第一转轴1与第二转轴3的转动方向相反。印泥罐5内的制备印泥的原料在双重转动的作用下与印泥罐5的内壁和研磨珠进行激烈碰撞，从而得到性质均匀稳定的印泥产品。

实施例2

除了将第二转轴、支撑架和印泥罐的数量均替换成6个，其余与实施例1相同，得到本实施例的印泥生产装置。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。