“口”字形粘连磁芯切件机的制作方法

本实用新型涉及一种磁芯切件机的改进，具体地说是一种专用于SQ1918“口”字形粘连磁芯分离的“口”字形粘连磁芯切件机。

背景技术：

铁氧体磁芯是发展电子工业的基础材料，在现代军事、高技术产业、工厂生产自动化、办公自动化及家用电器中具有广泛的应用，现代科学技术的高速发展和广阔的市场需求，加快了铁氧体磁芯及其应用发展的步伐。但目前生产的铁氧体磁芯为圆环形，在圆环形磁芯的制造过程中，经烧结后，相邻圆环形磁芯粘连在一起，需要采用圆环形磁芯切件机进行切割分离后才能使用，这种圆环形磁芯切件机，包括自动震动旋转上料盘、圆环形磁芯滑动导轨和磁芯粘连处分切装置，圆环形磁芯滑动导轨的上端入料口与自动震动旋转上料盘的出料口对接，磁芯粘连处分切装置的切刀处在圆环形磁芯滑动导轨的出料口一侧，圆环形磁芯滑动导轨的横断面为半圆形框，与自动震动旋转上料盘的所在平面夹角为30—45度，切刀的所在平面与圆环形磁芯滑动导轨的出料口平行，且垂直于圆环形磁芯滑动导轨，通过自动震动旋转上料盘实现圆环形粘连磁芯排序上料，圆环形粘连磁芯坯件沿圆环形磁芯滑动导轨下滑，通过磁芯粘连处分切装置的切刀摆动切割从圆环形磁芯滑动导轨出料口滑落的相邻圆环形磁芯粘连处，使其分离。这种圆环形磁芯切件机的不足在于：由于圆环形磁芯滑动导轨的横断面为半圆形，所以只能适用于粘连的圆环形磁芯输送，对于“口”字形粘连磁芯，则无法通过圆环形磁芯滑动导轨进行输送，不能对SQ1918“口”字形粘连磁芯切割分离。

通过检索可知，目前尚未见专用于SQ1918“口”字形粘连磁芯分离的切件机的报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于SQ1918“口”字形粘连磁芯分离的“口”字形粘连磁芯切件机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该“口”字形粘连磁芯切件机，包括自动震动旋转上料盘和磁芯粘连处分切装置，其特征在于：所述自动震动旋转上料盘的出料口与“口”字形粘连磁芯滑动导轨的入料口对接，“口”字形粘连磁芯滑动导轨与自动震动旋转上料盘的所在平面夹角为30—45度；所述磁芯粘连处分切装置的切刀处在“口”字形粘连磁芯滑动导轨的出料口的一侧，而且切刀的所在平面至“口”字形粘连磁芯滑动导轨的出料口的距离为2mm，并垂直于“口”字形粘连磁芯滑动导轨；所述“口”字形粘连磁芯滑动导轨的横断面为敞口“口”字形框，敞口“口”字形框的高度为20mm,宽度为21mm，以适应SQ1918“口”字形粘连磁芯的稳定滑动。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的“口”字形粘连磁芯滑动导轨的壁厚度为1mm，为不锈钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果在于：该“口”字形粘连磁芯切件机，与目前使用的圆环形磁芯切件机相比，由于将圆环形磁芯滑动导轨改变为“口”字形粘连磁芯滑动导轨，其“口”字形粘连磁芯滑动导轨的横断面尺寸与SQ1918“口”字形磁芯的规格相适配，所以，能专用于SQ1918“口”字形粘连磁芯的切分，有效的降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视局剖示意图。

图2为本实用新型的结构沿A—A剖视放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该“口”字形粘连磁芯切件机，包括自动震动旋转上料盘1和磁芯粘连处分切装置2，通过自动震动旋转上料盘1实现SQ1918“口”字形粘连磁芯排序上料，通过磁芯粘连处分切装置2的切刀3摆动切割，实现相邻磁芯粘连处的切分，其特征在于：所述自动震动旋转上料盘1的出料口与“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的入料口对接，“口”字形粘连磁芯滑动导轨4与自动震动旋转上料盘1的所在平面夹角a为30—45度，这样可有利于通过自动震动旋转上料盘1排序的“口”字形粘连磁芯进入“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的入料口后，可在自身重力和后侧输入料的推力下沿“口”字形粘连磁芯滑动导轨4向下滑动；所述磁芯粘连处分切装置2的切刀3 处在“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的出料口5的一侧，而且切刀3的所在平面至“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的出料口5的距离为2mm，并垂直于“口”字形粘连磁芯滑动导轨4，当切刀3切过“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的出料口5时，即可实现对相邻“口”字形粘连磁芯粘连处切割，使其分离；所述“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的横断面为敞口“口”字形框6，敞口“口”字形框6的高度为20mm,宽度为21mm，以适应SQ1918“口”字形粘连磁芯的稳定滑动。

作为本实用新型的改进：所述的“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的壁厚度为1mm，为不锈钢板焊接而成。

所述的自动震动旋转上料盘1是一种自动组装机械的辅助设备，它是由一个振动马达作动力，振动马达工作时产生定向频率的力，斜面受电磁吸力会微小的上、下振幅，通过调整振动盘的工作频率将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的入料口内，此为现有设备，故不多述。

所述的磁芯粘连处分切装置2，是由控制机架和片状切刀3构成，通过控制机架对切刀3进行固定，与“口”字形粘连磁芯滑动导轨4呈90度，使其与磁心粘连处平行，避免切刀运行时因切割导致的坯件掉块现象，切刀3处在“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的一侧，通过调整工作频率来控制切刀3的切割频率，液压式驱动进行推拉切件，螺旋杆处在“口”字形粘连磁芯滑动导轨4的正下方，“口”字形粘连磁芯坯件自然滑落时由螺旋杆根据“口”字形粘连磁芯坯件的高度调节与“口”字形粘连磁芯滑动导轨4 出料口5之间的距离，使切刀3对准相邻坯件的粘连处，此为现有技术，故不多述。