一种自动定量粮食输送机构的制作方法

本实用新型属于粮食输送技术领域，具体涉及一种自动定量粮食输送机构。

背景技术：

随着科技的发展，工业化的进步，对食品生产效率和卫生都提出了越来越高的要求，对于面粉、玉米、大米等粮食食品的定量输送以往都常与人员直接接触而且效率低，不仅费时费力而且对粮食的卫生不能够保障。为此，我们提出一种自动定量粮食输送机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定量粮食输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量粮食输送机构，包括安装底座，所述安装底座的上端设有升降杆，所述升降杆的上端设有粮仓，所述粮仓的侧面设有导料管，所述导料管的端口处设有控制闸门，所述安装底座的上端设有传送履带，所述传送履带的两端设有传动轴，所述传送履带的外侧设有料槽，所述传送履带的内部设有承重板，所述承重板的上端设有重力传感器，所述安装底座的上端设有控制器，所述控制器分别与控制闸门和重力传感器信号连接，所述安装底座的上端设有料筒。

优选的，所述传动轴转动连接有电机，且电机与控制器电信连接。

优选的，所述传动轴和承重板均通过支杆安装在安装底座的上端。

优选的，所述安装底座的上端设有连接杆，且所述连接杆的上端活动套接在导料管的外侧。

优选的，所述料槽至少设有三组，且至少有一组料槽设置在重力传感器的上端。

优选的，所述料筒设置在传送履带的端部下方。

本实用新型的技术效果和优点：该自动定量粮食输送机构，通过在传送履带的上端设有料槽并在承重板的上端设有重力传感器，当料仓向料槽内输送粮食达到一定重量时，重力传感器会将信号传递给控制器，控制器进而控制电机的转停以及控制闸门的开关，该组合结构可以使每个料槽内部的粮食达到定量，智能化控制，输送效率高，增加粮食的卫生系数，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送履带的结构示意图；

图3为本实用新型的承重板的结构示意图。

图中：1安装底座、2升降杆、3粮仓、4导料管、5控制闸门、6传送履带、7传动轴、8料槽、9承重板、10重力传感器、11控制器、12料筒、13支杆、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种自动定量粮食输送机构，包括安装底座1，所述安装底座1的上端设有升降杆2，所述升降杆2的上端设有粮仓3，所述粮仓3的侧面设有导料管4，所述导料管4的端口处设有控制闸门5，所述安装底座1的上端设有传送履带6，所述传送履带6的两端设有传动轴7，所述传送履带6的外侧设有料槽8，所述传送履带6的内部设有承重板9，所述承重板9的上端设有重力传感器10，所述安装底座1的上端设有控制器11，所述控制器11分别与控制闸门5和重力传感器10信号连接，所述安装底座1的上端设有料筒12。

进一步的，所述传动轴7转动连接有电机，且电机与控制器11电信连接，用于控制电机的转停。

进一步的，所述传动轴7和承重板9均通过支杆13安装在安装底座1的上端，承重板9对料槽8内部的粮食起到承载的作用。

进一步的，所述安装底座1的上端设有连接杆14，且所述连接杆14的上端活动套接在导料管4的外侧，在对导料管4起到支撑作用的同时保证导料管4可以活动偏移。

进一步的，所述料槽8至少设有三组，且至少有一组料槽8设置在重力传感器10的上端，用于探测料槽8内部的粮食重量，保证料槽8内部的粮食定量输送。

进一步的，所述料筒12设置在传送履带6的端部下方，使料槽8内部的粮食到达料筒12内，再进行打包。

该自动定量粮食输送机构，通过在传送履带6的上端设有料槽8并在承重板9的上端设有重力传感器10，当料仓3向料槽8内输送粮食达到一定重量时，重力传感器10会将信号传递给控制器11，控制器11进而控制电机的转停以及控制闸门5的开关，该组合结构可以使每个料槽8内部的粮食达到定量，智能化控制，输送效率高，增加粮食的卫生系数，使用安全方便

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。