一种自动陶瓷甩釉机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种自动陶瓷甩釉机。

背景技术：

陶瓷制品的表面大多采用人工上釉，通过手工操作将工品放入釉浆桶内翻转浸泡上釉。上述人工上釉方法，由于人工手持的不稳定性，导致釉面出现针孔、釉层不均匀等，严重影响上釉质量；对操作人员的技术水平要求高，生产效率低；且釉面单调。

为解决上述问题，授权公告号为CN200620009582.0的中国专利公开了一种一种施釉装置，其特征在于：包括内设釉泵的釉浆桶、甩釉机、施釉箱、传送陶瓷坯件的输送装置；施釉箱内设有施釉型腔，甩釉机的电机安装于施釉箱的后侧部，穿设于电机中心的施釉芯轴的一端通过管路连接釉浆桶、另一端伸入施釉箱型腔内装设甩釉盘头；输送装置包括一个回转机构、若干装设于回转机构上可自转的工品支承盘，所述施釉箱前部对应设有与横向贯穿施釉型腔的回转通道，分别置于工品支承盘上的待施釉工品在回转机构带动下依次绕经施釉箱回转通道通过施釉型腔。该种施釉装置的施釉方式单一、施釉时不能实现多种釉面效果的处理，因此有待进一步的改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动陶瓷甩釉机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动陶瓷甩釉机，其特征在于：包括底座、旋转固定装置、驱动装置、自动供釉装置、喷嘴控制开关和控制器；所述旋转固定装置设置于底座上；所述驱动装置包括伺服驱动电机和传动轴，该伺服驱动电机藉由传动轴与旋转固定装置连接；所述自动供釉装置包括釉浆罐、喷嘴和送釉管道，该喷嘴通过送釉管道与釉浆罐连接；所述喷嘴控制开关设置于喷嘴上用于控制喷嘴的喷射模式和喷釉量，所述控制器分别与驱动装置和喷嘴控制开关信号连接。

进一步的，底座上设有釉浆回收池。

进一步的，旋转固定装置包括设置于底座釉浆回收池上方的真空吸盘。

进一步的，还包括余料回收装置，该余料回收装置包括输送泵和釉浆回收管道，釉浆回收管道两端分别于釉浆回收池和釉浆罐连接，输送泵安装于釉浆回收管道上。

进一步的，输送泵与控制器信号连接。

进一步的，控制器为PLC控制器。

进一步的，釉浆罐内设有搅拌器。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的自动陶瓷甩釉机，可对陶瓷坯体内外进行施釉，通过控制器调整旋转固定装置、自动供釉装置与喷嘴控制开关的配合关系，可实现多种釉面效果的自动完成，其施釉效果好，产品质量高，一个工人可同时照看多台设备，生产效率高，减少了大量人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动陶瓷甩釉机结构示意图。

图2为本实用新型一种自动陶瓷甩釉机旋转固定装置剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所示，一种自动陶瓷甩釉机，包括底座1、旋转固定装置2、驱动装置3、自动供釉装置4、喷嘴控制开关5、余料回收装置6和控制器7；

底座1上设有釉浆回收池11；

旋转固定装置2包括设置于底座釉浆回收池11上方的真空吸盘21；

驱动装置3包括伺服驱动电机31和传动轴32，该伺服驱动电机31藉由传动轴32与真空吸盘21连接；

自动供釉装置4包括釉浆罐41、喷嘴42、送釉管道43，该釉浆罐41内设有搅拌器411，该喷嘴42通过送釉管道43与釉浆罐41连接，该喷嘴控制开关5设置于喷嘴42上控制喷嘴42的喷射模式和喷釉量；

余料回收装置6包括输送泵61和釉浆回收管道62，釉浆回收管道42两端分别于釉浆回收池11和釉浆罐41连接，输送泵61安装于釉浆回收管道62上；

控制器7为PLC控制器，该PLC控制器分别与伺服驱动电机31、喷嘴控制开关5和输送泵61信号连接，该PLC控制器通过控制伺服驱动电机31与喷嘴控制开关5的启停实现甩釉效果的调节，通过输送泵61实现浆料回用。

参照图1、图2所示的自动陶瓷甩釉机，工作时，将陶瓷坯体固定于旋转固定装置2并随之旋转，自动供釉装置4的喷嘴42向陶瓷坯体的内、外施釉，配合陶瓷坯体的旋转完成施釉，控制器7通过控制伺服驱动电机31与喷嘴控制开关5的启停实现施釉效果的调节；此外施釉过程中甩出坯体的釉浆通过余料回收装置6实现回用；该种自动陶瓷甩釉机，可对陶瓷坯体内外进行施釉，通过控制器调节旋转固定装置、自动供釉装置与喷嘴控制开关的配合，可实现多种釉面效果的自动完成，其施釉效果好，产品质量高，一个工人可同时照看多台设备，生产效率高，减少了大量人力成本。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。