手动旋转式脱模装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种手动旋转式脱模装置，适用于在实验地点对试件模具进行脱模操作。

背景技术：

检测水泥的强度，需要制作水泥胶砂试件。制作水泥胶砂试件时，将试件模具固定在振实台上振实抹平，等水泥胶砂试件养护24小时后进行脱模操作。以往的脱模都是人工手持榔头对试件模具敲打脱模，用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致抗折强度严重下降，甚至可能使试体断裂造成制模失败。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种通过手动转动螺杆提供动力,可以避免人工操作因用力过大破坏试件整体性的手动旋转式脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：手动旋转式脱模装置，包括底座、旋转座、螺杆、固定板和位于底座顶面上的工作台，底座呈长方体结构，工作台呈圆柱形结构，工作台通过底部的支撑块固定连接在底座的上表面，工作台上沿上下方向垂直开设有圆形通孔，工作台上放置有试件模具；底座的上表面边角处分别垂直向上设有四个支撑杆，固定板呈长方体结构，固定板的下表面边角处分别与四个支撑杆上端固定连接，固定板的中间位置开设有垂直设置的安装孔，旋转座呈圆柱形结构，旋转座固定安装在固定板的安装孔内，旋转座的中心位置沿上下方向垂直开设有螺纹孔，螺杆螺纹连接在旋转座的螺纹孔内，螺杆的顶部设有手柄，手柄与螺杆垂直设置，螺杆的下端设有向下设置的圆形压块，圆形压块与工作台上的圆形通孔同轴线设置。

试件模具外形呈圆筒形，圆形压块的直径小于试件模具的内径，试件模具的内径小于圆形通孔的直径，试件模具的外圆直径大于圆形通孔的直径。

圆形压块的表层设有橡胶保护层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、旋转座固定安装在固定板的安装孔内，通过人工手动转动螺杆上的手柄，手柄带动螺杆向下旋转，螺杆在旋转过程中向下通过圆形压块将试件模具内的试块向下按压，试块从工作台上的圆形通孔内掉落，手柄较长，旋转时能产生较大的向下压力，完成脱模，完成脱模后，通过人工手动反向转动螺杆上的手柄，螺杆反向向上旋转，螺杆带动圆形压块向上回到初始位置，完成整个脱模过程，整个动力均通过手动提供，不需要电，低碳环保，实用性强；

2、工作台上沿上下方向开设有一个圆形通孔，螺杆的下端设有一个向下设置的圆形压块，圆形压块与工作台上的圆形通孔相适配，当试件模具与工作台上下对齐后，螺杆下端的圆形压块向下按压试件模具内的试块，试块向下滑动正好穿过工作台上的圆形通孔，完成脱模；

3、橡胶保护层既可以保护圆形压块脱模时不受损坏，又可以保护试块脱模时不受损坏。

综上所述，本实用新型设计合理、易于操作，可以避免人工操作因使用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致试体抗折强度严重下降破坏试件整体性，工作效率得到了大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型中工作台的俯视图；

图5是本实用新型中的试件模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1—图5所示，手动旋转式脱模装置，包括底座1、旋转座2、螺杆3、固定板4和位于底座1顶面上的工作台5，底座1呈长方体结构，工作台5呈圆柱形结构，工作台5通过底部的支撑块6固定连接在底座1的上表面，工作台5上沿上下方向开设有一个圆形通孔7，工作台5上放置有试件模具8；底座1的上表面边角处分别垂直向上设有四个支撑杆9，固定板4呈长方体结构，固定板4的下表面边角处分别与四个支撑杆9上端固定连接，固定板4的中间位置开设有垂直设置的安装孔，旋转座2呈圆柱形结构，旋转座2垂直固定安装在固定板4的安装孔内，旋转座2的中心位置沿上下方向垂直开设有螺纹孔，螺杆3螺纹连接在旋转座2的螺纹孔内，螺杆3的顶部设有手柄11，手柄11与螺杆3垂直设置，螺杆3的下端设有向下设置的圆形压块12，圆形压块12与工作台5上的圆形通孔7同轴线设置。

试件模具8外形呈圆筒形，圆形压块12的直径小于试件模具8的内径，试件模具8的内径小于圆形通孔7的直径，试件模具8的外圆直径大于圆形通孔7的直径。

圆形压块12的表层设有橡胶保护层。

本实用新型的工作过程如下：试件模具8在振实台振实抹平后，等试件模具8内的水泥胶砂试体凝固，试件模具8放置到工作台5上，将试件模具8与工作台5上下对齐。旋转座2固定安装在固定板4的安装孔内，通过人工手动转动螺杆3上的手柄11，手柄11带动螺杆3向下旋转，螺杆3在旋转过程中向下通过圆形压块12将试件模具8内的试块向下按压，试块从工作台5上的圆形通孔7内掉落，完成脱模。完成脱模后，通过人工手动反向转动螺杆3上的手柄11，螺杆3反向向上旋转，螺杆3带动圆形压块12向上回到初始位置，完成整个脱模过程。橡胶保护层既可以保护圆形压块12脱模时不受损坏，又可以保护试块脱模时不受损坏。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。