混凝土搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术：

在混凝土的加工做过程中，各类粉料、浆料、液体和/或固体混合物的混合均涉及到搅拌的过程，需要借助搅拌设备。

现有的搅拌设备，包括搅拌筒，搅拌筒内设有可以旋转的搅拌桨，以对物料进行搅拌混合。但是现有的搅拌设备的搅拌方式为单一的单向旋转搅拌式，这种方式无法对物料进行快速充分的搅拌，使得搅拌需要较长时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌设备，具有搅拌更为高效、充分的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌设备，包括搅拌筒，搅拌筒内设有外搅拌套以及同轴转动连接在外搅拌套内的内搅拌套，外搅拌套包括位于两端的外端环以及连接在两个外端环之间的多根外搅拌条，内搅拌套包括位于顶端的内端环和位于底部的用于封闭底部的外端环的通口的圆形封板，内端环和圆形封板的圆周之间连接有多根内搅拌条，底部的外端环和封板连接有用于驱动两者相对正反转的驱动组件。

本实用新型进一步设置为，驱动组件包括行星齿和电机，行星齿包括位于中心的与电机的转轴连接的太阳齿轮，定点转动的行星齿轮以及外围的齿环，齿环连接外端环，电机的转轴穿过太阳齿轮后连接封板。

本实用新型进一步设置为，搅拌筒包括位于底部的筒底以及位于顶部的端口，电机通过安装座固定安装在筒底上，筒底具有供电机的转轴穿过的通孔，行星齿轮转动连接在筒底上以实现定点转动。

本实用新型进一步设置为，齿环的内圈具有支撑环台，封板通过推力球轴承转动连接在支撑环台上。

本实用新型进一步设置为，外端环和内端环同心设置且两者之间连接有滚珠或滚柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动内搅拌套与外搅拌套相对正反转动，外搅拌条和内搅拌条的旋向相反，对物料的搅动方向也相反，内外形成交错的搅动，使得物料进行更充分和混合对流，优化后的搅拌方式能对物料进行更加充分快速的搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是混凝土搅拌设备外部结构示意图；

图2是搅拌筒内部结构爆炸视图；

图3是齿环剖视图。

图中，1、搅拌筒；11、筒底；111、通孔；2、外搅拌套；21、外端环；22、外搅拌条；3、内搅拌套；31、内端环；32、圆形封板；33、内搅拌条；41、太阳齿轮；42、行星齿轮；43、齿环；431、支撑环台；432、推力球轴承；5、电机；51、安装座；52、轴承。

具体实施方式

一种混凝土搅拌设备，可用于混凝土的生产加工，也可用于对混凝土的测试实验，参见图1，包括搅拌筒1，搅拌筒1为中空的圆柱体，其上端开口用于倒入以及倒出物料，底端为筒底11。

参见图2，搅拌筒1内设有外搅拌套2以及同轴转动连接在外搅拌套2内的内搅拌套3，外搅拌套2包括位于两端的外端环21以及连接在两个外端环21之间的多根外搅拌条22，内搅拌套3包括位于顶端的内端环31和位于底部的用于封闭底部的外端环21的通口的圆形封板32，内端环31和圆形封板32的圆周之间连接有多根内搅拌条33，由此使得外搅拌套2和内搅拌套3呈一大一小的鼠笼形。内端环31同心设置在位于上端的外端环21内，外端环21和内端环31之间连接有滚珠或滚珠使减少摩擦力。

位于底部的外端环21和封板连接有用于驱动两者相对正反转的驱动组件。驱动组件包括行星齿和电机5，行星齿包括位于中心的太阳齿轮41，于太阳齿轮41外周啮合的行星齿轮42以及行星齿轮42外围的与行星齿轮42啮合的齿环43。结合图3，底部的外端环21连接在齿环43上，齿环43内圈具有支撑环台431，支撑环台431上设有推力球轴承432，推力球轴承432上端连接圆形封板32。

参见图2，电机5通过安装座51固定安装在筒底11上，筒底11具有通孔111，电机5的转轴穿过通孔111连接太阳齿轮41后固定连接在圆形封板32上，转轴与通孔111之间通过轴承52连接，行星齿轮42转动连接在筒底11上以定点转动。

这样以来，例如，当电机5的转轴顺时针转动，内搅拌套3顺时针转动，通过太阳齿轮41和行星齿轮42传动齿环43逆时针转动，带动外搅拌套2逆时针转动，使得外搅拌条22和内搅拌条33形成相反的旋向，对物料的搅动方向也相反，内外形成交错的搅动，使得物料进行更充分和混合对流，优化后的搅拌方式能对物料进行更加充分快速的搅拌，提高搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。