连接构件、预制楼板构件及全装配式预制楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种连接构件、预制楼板及全装配式预制楼板。

背景技术：

混凝土楼板按施工方法可分为现浇混凝土楼板、预制混凝土楼板和叠合混凝土楼板三种类型。

1、现浇混凝土楼板：现浇混凝土楼板具有整体刚性好、抗震性能强、防水性能好及适用于特殊布局的楼板等优点，因而被广泛应用于多层工业厂房、平面布置复杂的楼面、公共建筑的门厅部分、有震动荷载作用的楼面、高层建筑楼面及有抗震要求的楼面。但现浇混凝土楼板的缺点是模板用料多、现场施工湿作业量大、速度慢，生产较难工业化。

2、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板具有施工速度快、便于工业化生产和机械化施工、节约劳动力、现场湿作业少、节省三材、施工周期短等优点，但其整体性差，楼板间的缝隙较难处理，抗震性能差，布置灵活度差等。因此，其应用范围受到较大限制。

3、叠合混凝土楼板：叠合混凝土楼板，即将预制构件在吊装就位后，通过一定的措施使之成为整体。目前常用的整体措施有：楼板板面作配筋现浇层。叠合混凝土楼板集现浇与预制混凝土楼板的优点于一体，与现浇混凝土楼板相比，可减少支模和混凝土施工的湿作业量，缩短施工周期，实现预制部分工业化生产；与预制混凝土楼板相比，其整体刚度及抗震性能均大大提高，故对于某些荷载较大的多层工业厂房、高层建筑以及有抗震设防要求的建筑，也可采用这种结构形式。

国内现有楼板中，现浇混凝土楼板费工费料、施工周期长，需要支模、拆模，施工效率低；预制混凝土楼板与梁柱连接节点较为复杂，整体性较差，预制混凝土楼板连接构造尚不完善，楼板连接问题急需解决；压型钢板组合混凝土楼板减少了房间净高，需做防火处理及装修吊顶；预应力混凝土平板叠合楼板、圆孔板叠合楼板、夹芯混凝土叠合楼板等现有的叠合楼板有预制平板抗弯刚度较低，平板较厚，运输易折断，施工时跨中需设置支撑等缺点。

因此，在保证装配式预制楼板的整体性和连续性的基础上，如何减少甚至避免现场施工过程中的湿作业，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在保证装配式预制楼板的整体性和连续性的基础上，能够避免施工过程中的湿作业，并且结构简单、拆装方便的连接构件、预制楼板构件及全装配式预制楼板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种连接构件，用于全装配式预制楼板间的连接，所述连接构件的底部为碗状结构，上部为方形结构并且顶部开口，所述连接构件的一对相对的侧壁上设有第一通孔；

或者，所述连接构件为方钢管，所述方钢管的一对相对的侧壁上均设有第一通孔。

进一步的，所述连接构件的一对相对的侧壁上的第一通孔为相互垂直的长圆孔。

进一步的，所述方钢管的底部固设有钢板，顶部设有可掀起的盖板。

进一步的，所述钢板和盖板上设有第二通孔。

一种预制楼板构件，用于组合形成整个全装配式预制楼板，所述预制楼板构件的侧壁上设置有若干与上述连接构件相配合的开口槽，所述开口槽内与所述第一通孔相对应的位置预埋有内丝套筒。

一种全装配式预制楼板，包括多个在同一平面相互组合的上述预制楼板构件，所述预制楼板构件的开口槽内均设置有上述连接构件，所述连接构件与预制楼板构件之间采用螺栓连接。

进一步的，所述预制楼板构件的边缘还设置有企口。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的连接构件可以采用两种结构形式，一种为：底部采用碗状结构，顶部采用方形结构并且顶部开口，连接构件的一对相对的侧壁上设有第一通孔；另一种为：连接构件采用方钢管，方钢管的一对相对的侧壁上均设有第一通孔。本实用新型的预制楼板构件制作过程中，当预制楼板构件的钢筋骨架搭接完成后，在钢筋的适当位置预先预埋内丝套筒。这样在现场施工过程中，预制楼板构件吊装就位后，通过螺栓和连接构件即可将在同一平面内的多个的预制楼板构件进行快速连接，组合成为全装配式预制楼板，使得施工现场无湿作业，施工工序简单易操作，提高了施工效率，并且不会造成污染，安全环保。此外，连接构件设置在预制楼板构件的长度方向时，不仅能够将多个预制楼板构件进行快速连接，还能够承受预制楼板构件的长度方向的剪力。本实用新型的连接构件、预制楼板构件及全装配式预制楼板在保证预制楼板构件之间连接的整体性和连续性的同时，仅通过螺栓连接即可实现同一平面内多个预制楼板构件之间的可靠连接。本实用新型的连接构件的制造成本较低，可以提前预制，不占用工期，全天候施工，大大缩短了施工工期，并且能够多次重复利用，并且预制楼板构件之间的拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的连接构件的实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型的连接构件的实施例1的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的连接构件的实施例2的一种结构示意图；

图4为本实用新型的连接构件的实施例2的另一种爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的预制楼板构件的一种结构示意图；

图6为本实用新型的预制楼板构件的另一种结构示意图；

图7为本实用新型的预制楼板构件与实施例1中的连接构件连接的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型的全装配式预制楼板在预制楼板构件的长度方向上组合的结构示意图；

图9为本实用新型的全装配式预制楼板在预制楼板构件的宽度方向上组合的结构示意图；

图10为本实用新型的预制楼板构件之间的第一种企口连接方式，其中，图(a)是预制楼板构件安装在第一种企口位置时的俯视图，图(b) 是图(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖视图，图(c)是图(a)中Ⅰ-Ⅰ的剖视图；

图11为本实用新型的预制楼板构件之间的第二种企口连接方式，其中，图(a)是预制楼板构件安装在第二种企口位置时的俯视图，图(b) 是图(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖视图；

图12为本实用新型的预制楼板构件之间的第三种企口连接方式，其中，图(a)是预制楼板构件安装在第三种企口位置时的俯视图，图(b) 是图(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖视图，图(c)是图(a)中Ⅰ-Ⅰ的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种连接构件1，用于全装配式预制楼板间的连接。

实施例1中，如图1和图2所示，连接构件1的底部为碗状结构，上部为方形结构并且顶部开口，连接构件1的一对相对的侧壁上设有第一通孔11。

实施例2中，如图3所示，连接构件1为方钢管，方钢管的一对相对的侧壁上均设有第一通孔11。

实施例1中，当本实用新型的连接构件的底部采用碗状结构，上部采用方形结构并且顶部开口的结构形式时，当连接构件受到外部力的作用时，其底部的碗状结构能够避免应力集中。连接构件侧壁上的第一通孔用于通过螺栓将相邻的两个预制楼板构件连接。本实用新型的连接构件的制造成本较低，连接质量和效果较高，可实现多次重复利用。

实施例2中，当本实用新型的连接构件采用方钢管的结构形式时，可以在根据所需的尺寸在现成的方钢管上截取，并在方钢管的侧壁上开孔即可，加工简单，成本低。

上述两个实施例中，如图2和图3所示，连接构件1的一对相对的侧壁上的第一通孔11优选为相互垂直的长圆孔。长圆孔能够降低连接构件上的第一通孔的加工精度和预制楼板构件上的内丝套筒的预埋精度，节省了加工时间，降低了加工成本，并且两个长圆孔相互垂直更加便于螺栓的拧入。

实施例1中，在加工连接构件1时，可以在连接构件1的底部开有第二通孔作为电灯电线的接口。

实施例2中，如图4所示，方钢管的底部优选固设有钢板12，顶部设有可掀起的盖板13。钢板12与方钢管的底部之间既可以采用焊接也可以采用螺栓等固定连接方式，盖板13与方钢管的顶部之间可以采用螺栓连接或者插接等能够拆卸的连接方式，以便于螺栓的拆装。当然，也可以采用本领域技术人员能够想到的符合上述原则的其它连接方式，均不影响本实用新型的技术方案的实现。钢板和盖板能够增强本实用新型的连接构件的抗剪能力。

在加工连接构件1时，可以在钢板12和盖板13上开设第二通孔作为电灯电线的接口。

此外，根据所需连接的预制楼板构件的尺寸，在保证预制楼板的连接强度和受力强度，连接构件1的尺寸可根据实际工程需要任意确定。

另一方面，本实用新型提供一种预制楼板构件2，用于组合形成整个全装配式预制楼板，如图5和图6所示，预制楼板构件2的侧壁上设置有若干与上述连接构件相配合的开口槽21，开口槽21内与第一通孔11相对应的位置预埋有内丝套筒22。

本实用新型的预制楼板构件2制作过程中，当预制楼板构件2的钢筋骨架搭接完成后，在钢筋的适当位置预先预埋内丝套筒22。这样在现场施工过程中，预制楼板构件2吊装就位后，通过螺栓3和连接构件1即可将在同一平面内的多个的预制楼板构件2进行快速连接，使得施工现场无湿作业，施工工序简单易操作。

本实用新型中，开口槽21在预制楼板构件上既可以是上下不贯通的槽，如图5所示；也可以是上下贯通的槽，如图6所示。

再者，本实用新型还提供一种全装配式预制楼板，如图7至图12所示，包括多个在同一平面相互组合的上述预制楼板构件2，预制楼板构件 2的开口槽内21均设置有上述连接构件1，连接构件1与预制楼板构件2 之间采用螺栓连接。

需要说明的是，图7至图12所示的为预制楼板构件2与实施例1中的连接构件1之间的连接示意图，预制楼板构件2与实施例2中的连接构件1之间的连接方式与实施例1中的连接构件1的连接方式相同，此处不再使用附图示意。

本实用新型的全装配式预制楼板在装配时，通过连接构件1和螺栓3 将同一平面内的多个预制楼板构件2连接。当连接构件1设置在预制楼板构件2的长度方向时，不仅能够将多个预制楼板构件2进行快速连接，还能够承受预制楼板构件2的长度方向的剪力。本实用新型的全装配式预制楼板在保证预制楼板构件之间连接的整体性和连续性的同时，仅仅通过螺栓连接即可实现同一平面内多个预制楼板构件之间的可靠连接，并且预制楼板构件之间的拆装方便。

此外，发明人在研究过程中发现，在以往的预制楼板组合梁体系中，预制楼板在钢梁的上翼缘处通常是不连续的，这样做的缺点是：需要在预制楼板端与预制楼板端的节点处布置特别的连接构造，否则沿钢梁的横向方向无法传递负弯矩。本实用新型中，发明人设计将全预制楼板构件2在钢梁处不断开，而在预制楼板承受的弯矩为0的位置，沿与钢梁轴向平行的方向，将预制楼板构件2断开，采用连接构件1连接相邻的预制楼板构件2连接，这样在钢梁的正上方，预制楼板是连续的，钢梁与预制楼板可以形成组合作用，预制楼板在钢梁支撑处可以承受负弯矩，预制楼板的挠度也比简支梁情况要低一些。从力学性能分析，在全装配式预制楼板连接处只传递剪力，不传递弯矩，受力更合理。

进一步的，预制楼板构件2的边缘还设置有企口。图10至图12给出了三种预制楼板构件2的边缘的企口形式。当企口为图10所示的形式时，一个预制楼板构件2的企口台阶较薄，另一个预制楼板构件2的企口台阶较厚，这种情况下只需在企口台阶较厚的预制楼板构件2上设置开口槽21 用以放置连接构件1即可。当企口为图11所示的形式时，两个相邻预制楼板构件2的企口台阶的厚度相等，需在两个相邻预制楼板构件2的企口台阶上均设置开口槽21用以放置连接构件1。为了使电线能够从连接构件 1底部的第二通孔12中穿过，在预制楼板构件2上与第二通孔12对应的位置也应当开有用于穿过电线的通孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)仅仅通过连接构件与预制楼板构件的螺栓连接即可实现预制楼板构件之间的全预制拼装，施工简单，易于操作，避免了施工过程的湿作业；

(2)当建筑物的既有荷载改变时，可以通过连接构件的拆卸即可实现预制楼板构件的更换，易于建筑改造；

(3)可以实现连接构件及预制楼板构件的二次利用，与可持续发展的思路切合度较高；

(4)连接构件结构简单、用料成本少省时省力、预制方便，可广泛用于各种工业和民用建筑。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。