一种建筑机械用支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑机械用支撑架。

背景技术：

在建筑工程中，当一处位置建好后，需要用到支撑架对没有完全凝固的地方进行支撑，以保证该处完全凝固和稳定，但是由于目前的支撑架在使用时不能够左右调节支撑位置的宽度，在建筑建好后由于需要支撑的地点不一，需要组装多种不同宽度的支撑架，降低了施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑机械用支撑架，具备能够左右调节支撑位置，提高了施工进度的优点，解决了目前的支撑架在使用时不能够左右调节支撑位置的宽度，在建筑建好后由于需要支撑的地点不一，需要组装多种不同宽度的支撑架，降低了施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机械用支撑架，包括操作板，所述操作板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述操作板的右侧固定安装有控制器，所述操作板的左侧贯穿设置有套圈，所述套圈的内部活动安装有旋转柱一，所述旋转柱一的左端延伸至套圈的外部并固定连接有转盘，所述转盘左侧的底部固定连接有摇动杆，所述摇动杆的左端通过转轴活动连接有卡紧杆，所述操作板底部的左侧固定连接有L形固定板，所述L形固定板顶部的左侧开设有凹槽，所述卡紧杆的底部延伸至凹槽的内部，位于凹槽内部卡紧杆的两侧均开设有容置槽，所述容置槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离容置槽内壁的一端固定连接有连接板，所述连接板远离弹簧的一端固定连接有凸块，所述L形固定板正表面的左侧与背表面的左侧均开设有通孔，所述凸块远离连接板的一端穿过通孔并延伸至L形固定板的外部，所述旋转柱一的右端延伸至操作板的内部并固定连接有限位板一，所述限位板一的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆一，所述操作板顶部的左侧开设有滑槽，所述支撑杆一的顶部穿过滑槽并延伸至操作板的顶部，所述螺杆的右端固定连接有限位板二，所述限位板二的右侧固定连接有旋转柱二，所述旋转柱二的右端固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与操作板内壁的底部固定连接，所述操作板顶部的右侧固定连接有支撑杆二，所述控制器与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述支撑杆一的顶部固定连接有橡胶垫一，所述支撑杆二的顶部固定连接有橡胶垫二。

优选的，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定块。

优选的，所述摇动杆的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述螺纹套底部的两侧均通过支架活动安装有滚轮，所述操作板内壁的底部固定连接有滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转柱一、转盘和摇动杆，达到了通过摇动杆可以带动转盘旋转，转盘旋转带动旋转柱一转动，再通过设置旋转柱一、螺杆和螺纹套，达到了旋转柱一旋转时带动螺杆旋转，螺杆旋转时螺纹套能够在螺杆的表面左右移动，最后通过设置螺纹套、支撑杆一和支撑杆二，达到了能够螺纹套左右移动能够调节支撑杆一与支撑杆二之间距离的效果，操作简单，能够左右调节支撑位置，避免在建筑建好后由于需要支撑的地点不一，需要组装多种不同宽度的支撑架的问题，提高了施工进度。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，达到了能够调节整体支撑架高度的效果，通过设置限位板一和限位板二，达到了避免螺纹套脱离螺杆的效果，通过设置滚轮和滑轨，达到了避免螺纹套跟随螺杆一同旋转的效果，通过设置卡紧杆、L形固定板、凹槽、容置槽、弹簧、连接板、通孔和凸块，达到了能够将支撑杆一和支撑杆二之间距离固定住的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型L形固定板局部结构俯视剖面图；

图3为本实用新型A-A的局部结构放大图。

图中：1操作板、2电动伸缩杆、3控制器、4套圈、5旋转柱一、6转盘、7摇动杆、8卡紧杆、9 L形固定板、10凹槽、11容置槽、12弹簧、13连接板、14凸块、15通孔、16限位板一、17螺杆、18螺纹套、19支撑杆一、20滑槽、21限位板二、22旋转柱二、23轴承、24固定柱、25支撑杆二、26橡胶垫一、27橡胶垫二、28支撑板、29固定块、30防滑套、31滚轮、32滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑机械用支撑架，包括操作板1，操作板1底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆2，通过设置电动伸缩杆2，达到了能够调节整体支撑架高度的效果，电动伸缩杆2的底部固定连接有支撑板28，支撑板28的底部固定连接有固定块29，通过设置支撑板28和固定块29，能够提高整体支撑架稳定性的效果，操作板1的右侧固定安装有控制器3，操作板1的左侧贯穿设置有套圈4，套圈4的内部活动安装有旋转柱一5，旋转柱一5的左端延伸至套圈4的外部并固定连接有转盘6，转盘6左侧的底部固定连接有摇动杆7，摇动杆7的表面套接有防滑套30，防滑套30的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套30和防滑纹，能够避免使用者在旋转摇动杆7时滑脱，摇动杆7的左端通过转轴活动连接有卡紧杆8，操作板1底部的左侧固定连接有L形固定板9，L形固定板9顶部的左侧开设有凹槽10，卡紧杆8的底部延伸至凹槽10的内部，位于凹槽10内部卡紧杆8的两侧均开设有容置槽11，容置槽11内壁的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12远离容置槽11内壁的一端固定连接有连接板13，连接板13远离弹簧12的一端固定连接有凸块14，L形固定板9正表面的左侧与背表面的左侧均开设有通孔15，凸块14远离连接板13的一端穿过通孔15并延伸至L形固定板9的外部，通过设置卡紧杆8、L形固定板9、凹槽10、容置槽11、弹簧12、连接板13、通孔15和凸块14，达到了能够将支撑杆一19和支撑杆二25之间距离固定住的效果，旋转柱一5的右端延伸至操作板1的内部并固定连接有限位板一16，限位板一16的右侧固定连接有螺杆17，螺杆17的表面套接有螺纹套18，螺杆17的表面设置有外螺纹，螺纹套18的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套18底部的两侧均通过支架活动安装有滚轮31，操作板1内壁的底部固定连接有滑轨32，滚轮31与滑轨32滑动连接，通过设置滚轮31和滑轨32，达到了避免螺纹套18跟随螺杆17一同旋转的效果，螺纹套18的顶部固定连接有支撑杆一19，操作板1顶部的左侧开设有滑槽20，支撑杆一19的顶部穿过滑槽20并延伸至操作板1的顶部，螺杆17的右端固定连接有限位板二21，通过设置限位板一16和限位板二21，达到了避免螺纹套18脱离螺杆17的效果，限位板二21的右侧固定连接有旋转柱二22，旋转柱二22的右端固定连接有轴承23，轴承23的右侧固定连接有固定柱24，固定柱24的底部与操作板1内壁的底部固定连接，操作板1顶部的右侧固定连接有支撑杆二25，支撑杆一19的顶部固定连接有橡胶垫一26，支撑杆二25的顶部固定连接有橡胶垫二27，通过设置橡胶垫一26和橡胶垫二27，达到了避免支撑力度过大造成未凝固的地点发生形变，控制器3与电动伸缩杆2电性连接，通过设置旋转柱一5、转盘6和摇动杆7，达到了通过摇动杆7可以带动转盘6旋转，转盘6旋转带动旋转柱一5转动，再通过设置旋转柱一5、螺杆17和螺纹套18，达到了旋转柱一5旋转时带动螺杆17旋转，螺杆17旋转时螺纹套18能够在螺杆17的表面左右移动，最后通过设置螺纹套18、支撑杆一19和支撑杆二25，达到了能够螺纹套18左右移动能够调节支撑杆一19与支撑杆二25之间距离的效果，操作简单，能够左右调节支撑位置，避免在建筑建好后由于需要支撑的地点不一，需要组装多种不同宽度的支撑架的问题，提高了施工进度。

使用时，使用者当需要调节支撑杆一19与支撑杆二25之间的距离时，将凸块14挤压进容置槽11内之后由凹槽10内抽出卡紧杆8，通过摇动杆7转动转盘6，转盘6旋转带动旋转柱一5转动，旋转柱一5旋转时带动螺杆17旋转，螺杆17旋转时螺纹套18能够在螺杆17的表面左右移动，螺纹套18左右移动的同时能够带动支撑杆一19左右移动调节与支撑杆二25之间的距离，当支撑杆一19与支撑杆二25之间的距离调节完毕之后，使用者按住凸块14将卡紧杆8卡入凹槽10内即可，当需要调节整体支撑架的高度时，使用者通过控制器3启动电动伸缩杆2即可调节。

综上所述：该建筑机械用支撑架，通过套圈4、旋转柱一5、转盘6、摇动杆7、卡紧杆8、螺杆17、螺纹套18、支撑杆一19和支撑杆二25的配合，解决了目前的支撑架在使用时不能够左右调节支撑位置的宽度，在建筑建好后由于需要支撑的地点不一，需要组装多种不同宽度的支撑架，降低了施工进度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。