砂浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及砂浆搅拌技术领域，特别涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术：

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、支承装置等组成。

现有技术中，在专利授权公告号为CN201768506U的一篇中国专利文件中，记载了一种卧式搅拌器，其包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、减速器和电动机，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与减速器固定连接，减速器与电动机固定连接，筒体上端设置有进料口，底部设有出料口，使用时，将物料从送料口置入筒体内，电动机运转时，电动机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片绕搅拌轴转动，对筒体内的物料进行搅拌。

但是，上述这种搅拌器的不足之处在于，物料倒入到筒体内之后，部分物料会沉淀堆积在筒体内的底部，从而导致该部分的物料无法得到充分的搅拌，使物料搅拌不够均匀，达到的搅拌效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌机，实现了物料的上下循环混合搅拌，避免在搅拌时出现搅拌死角，使物料搅拌起来更加的均匀，搅拌效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂浆搅拌机，包括机架，所述机架上设置有第一筒体、与第一筒体内壁转动连接的搅拌叶片以及驱动搅拌叶片搅拌第一筒体内物料的搅拌驱动件，所述机架上设置有同轴线的内筒体和套设在内筒体上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成有供物料下落的落料通道，所述内筒体的上端面设置有与第一筒体连通的进料口，所述内筒体的上端侧面设置有与外筒体内连通的落料口，所述内筒体的下端侧面设置有与外筒体内连通的入料口，所述内筒体上转动连接有沿内筒体轴线方向上延伸的搅拌螺杆，所述机架上设置有驱动搅拌螺杆将物料从入料口搅拌输送至落料口上的输料驱动件，所述外筒体上设置有与外筒体内连通的出料口以及启闭出料口的出料阀。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片对第一筒体内的物料进行搅拌，搅拌之后的物料通过进料口进入到内筒体内，内筒体内的搅拌螺杆将物料由下向上搅拌输送，物料从落料口进入到落料通道内，然后从入料口重新进入到内筒体内，从而实现物料的上下循环混合搅拌，避免在搅拌时出现搅拌死角，使物料搅拌起来更加的均匀，搅拌效果更佳，搅拌后的物料可通过出料口排出外筒体。

进一步的，所述内筒体上设置有与第一筒体连通的连通管，所述连通管的一侧开设有贯穿连通管内外壁的插槽，所述连通管上设置有在插槽内滑移以启闭连通管的阀板。

通过采用上述技术方案，连通管实现了内筒体与第一筒体的连通，通过阀板在插槽内滑移，可将连通管关闭，从而避免物料从第一筒体进入到内筒体内，实现第一筒体内部物料的搅拌，在搅拌后，将连通管开启，使物料进入到内筒体内，通过搅拌螺杆实现循环搅拌混合，对物料实现了双重搅拌的效果。

进一步的，所述阀板上设置有导向件，所述外筒体的顶壁上设置有沿外筒体径向延伸的导向滑槽，所述导向件与所述导向滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向滑槽与导向件的滑移配合，对阀板在插槽内滑移起到了导向的作用，使阀板滑移起来更加的顺畅、准确。

进一步的，所述阀板上固定连接有弹性定位凸起，所述插槽内壁凹陷形成有与弹性定位凸起定位配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，弹性定位凸起与定位凹槽定位配合，从而使阀板每次通过滑移关闭连通管时都比较准确，滑移的行程不会过长或者出现没有完整的将连通管关闭的情况出现。

进一步的，所述导向件包括与阀板转动连接的导向滚轮。

通过采用上述技术方案，导向滚轮在导向滑槽内滑移，导滚轮与导向滑槽之间是滚动摩擦力，从而减少了导向件与导向滑槽之间的摩擦力，使导向件在导向滑槽内滑移的更加顺畅、省力。

进一步的，所述阀板插入连通管的另一端固定连接有握持推柄。

通过采用上述技术方案，人工手持握持推柄，可将阀板在插槽内推动滑移，从而方便人工施力作用在阀板上，使阀板移动起来更加方便、快速。

进一步的，所述握持推柄上套设有弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶套套在握持推柄上，可通过弹性橡胶套增加工人手持握持推柄的舒适度，方便人工操作。

进一步的，所述第一筒体上设置有供粗料倒入第一筒体内的粗料口和供细料倒入第一筒体内的细料口，所述粗料口的直径大于所述细料口的直径。

通过采用上述技术方案，细料通过细料口进入到第一筒体内，粗料通过粗料口进入到第一筒体内，搅拌桨对进入到第一筒体内的细料和粗料进行搅拌，使其混合在一起形成砂浆物料，采用分类进料的方式，可使粗、细料在进入到第一筒体内更加的顺畅、快速，且粗料口的直径大于细料口的直径，粗料在倒入到第一筒体内时，不易在粗料口处出现堵塞的情况。

进一步的，所述第一筒体的底部一体成型有与外筒体顶壁固定连接的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋加强了第一筒体与外筒体之间的结构强度，使第一筒体和外筒体更加牢固、不易出现损坏变形，从而使物料在搅拌时更加的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、物料从落料口进入到落料通道内，然后从入料口重新进入到内筒体内，从而实现物料的上下循环混合搅拌，避免在搅拌时出现搅拌死角，使物料搅拌起来更加的均匀，搅拌效果更佳，搅拌后的物料可通过出料口排出外筒体；

2、采用分类进料的方式，可使粗、细料在进入到第一筒体内更加的顺畅、快速，且粗料口的直径大于细料口的直径，粗料在倒入到第一筒体内时，不易在粗料口处出现堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图，用于体现本实用新型的整体结构形状；

图2是图1中A部放大示意图，用于体现导向件的形状结构；

图3是图1中B部放大示意图，用于体现定位凹槽和插槽的结构位置。

图中：1、机架；2、第一筒体；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、搅拌驱动件；6、连通管；7、加强筋；8、外筒体；9、搅拌螺杆；10、输料驱动件；11、落料口；12、落料通道；13、入料口；14、出料口；15、出料阀；16、阀板；17、进料口；18、握持推柄；19、弹性橡胶套；20、导向件；22、导向滑槽；23、定位凸起；24、插槽；25、定位凹槽；26、粗料口；27、细料口；28、内筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种砂浆搅拌机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有第一筒体2、与第一筒体2内壁转动连接的搅拌叶片4以及驱动搅拌叶片4搅拌第一筒体2内物料的搅拌驱动件5，在第一筒体2内转动连接有沿第一筒体2轴线方向上水平延伸的搅拌轴3，搅拌叶片4固定在搅拌轴3上，且沿搅拌轴3的轴线方向上排列分布，搅拌驱动件5选用搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的电机轴与搅拌轴3同轴固定，搅拌驱动电机工作，驱动搅拌轴3自转，从而带动搅拌叶片4对第一筒体2内的物料进行搅拌；

第一筒体2的上表面设置有与第一筒体2内壁连通的粗料口26和细料口27，粗料口26供粗料倒入到第一筒体2内，细料口27供细料倒入到第一筒体2内，粗料口26和细料口27的形状均为圆筒状，粗料口26的直径大于细料口27的直径；机架1上设置有同轴线的内筒体28和外筒体8，外筒体8套在内筒体28上，外筒体8的内径大于内筒体28的外径，外筒体8内壁与内筒体28之间留有供物料下落的落料通道12，落料通道12沿外筒体8的轴线方向上延伸，内筒体28的上端面设置有与第一筒体2连通的进料口17，内筒体28的上端固定连接有沿内筒体28轴线方向延伸的连通管6，连通管6的下端与进料口17连通，上端与第一筒体2内壁连通，内筒体28的上端侧面设置有贯穿内筒体28内外的落料口11，内筒体28的下端侧面设置有贯穿内筒体28内外的入料口13，外筒体8上转动连接有沿内筒体28轴线方向上延伸的搅拌螺杆9，机架1上固定连接有驱动搅拌螺杆9将物料从入料口13搅拌并输送至落料口11上的输料驱动件10，输料驱动件10选用输料驱动电机，输料驱动电机的电机轴与搅拌螺杆9的下端固定连接，输料驱动电机工作，驱动搅拌螺杆9在内筒体28内自转，从而带动内筒体28内的物料由下向上螺旋式输送，在输送过程中，搅拌螺杆9起到搅拌的作用，物料从落料口11进入到落料通道12内，然后下落至外筒体8的下端内部，并从入料口13再次进入到内筒体28内；外筒体8上设置有与外筒体8内部连通的出料口14以及用于启闭出料口14的出料阀15，出料阀15选用现有的电磁阀，通过电磁阀控制出料口14的打开或者关闭。

如图1至图3所示，连通管6的一侧开设有水平贯穿连通管6内外壁的插槽24，连通管6上设置有与插槽24水平插接配合的阀板16，阀板16通过插槽24插入到连通管6内，从而将连通管6隔断，将阀板16从连通管6内抽出，连通管6实现连通，外筒体8的顶壁向下凹陷形成有沿外筒体8径向上延伸的导向滑槽22，阀板16的下表面设置有导向件20，在本实施例中，导向件20包括与阀板16转动连接的导向滚轮，导向滚轮通过滚轮轴安装在阀板16的下表面上，导向滚轮与导向滑槽22滑移配合，随着阀板16在插槽24内水平左右滑移，导向滚轮在导向滑槽22的滚动滑移，阀板16的下表面固定连接有凸出于阀板16下表面的弹性定位凸起23，弹性定位凸起23由弹性橡胶材料制成，插槽24的内壁向下凹陷形成有与弹性定位凸起23定位配合的定位凹槽25，阀板16插入到插槽24内使连通管6隔断时，弹性定位凸起23凸出至定位凹槽25内，从而实现阀板16在插槽24上的定位滑移。

如图1和图2所示，阀板16插入连通管6的另一端固定连接有沿水平方向上延伸的握持推柄18，握持推柄18的形状为圆柱体，人工手持该握持推柄18，可将阀板16从左向右推插入插槽24内，握持推柄18上套设有弹性橡胶套19，弹性橡胶套19由弹性橡胶制成且沿握持推柄18的长度方向上延伸，将弹性橡胶套19沿握持推柄18的长度方向上套在握持推柄18上，第一筒体2的底部一体成型有沿内筒体28轴线方向延伸的加强筋7，加强筋7的下端与外筒体8的顶壁固定连接。

本实用新型的工作原理如下：将粗料和细料分别通过粗料口26和细料口27倒入到第一筒体2内，通过第一筒体2内的搅拌叶片4进行搅拌混合，搅拌后的物料通过连通管6进入到内筒体28内，内筒体28内的搅拌螺杆9将物料从内筒体28的下端向上搅拌输送，物料经过落料口11落入到落料通道12内，然后通过入料口13重新进入到内筒体28内，进行循环搅拌，再多次搅拌后，从出料口14向外排出外筒体8。