本实用新型涉及建筑用料搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌设备。
背景技术：
现有技术中，在专利授权公告号为CN201768506U的一篇中国专利文件中，记载了一种卧式搅拌器，其包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、减速器和电动机，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与减速器固定连接，减速器与电动机固定连接，筒体上端设置有进料口，底部设有出料口，使用时，将物料从送料口置入筒体内，电动机运转时，电动机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片绕搅拌轴转动，对筒体内的物料进行搅拌。
但是，上述这种搅拌器以及现有的大多数混凝土搅拌设备的不足之处在于，在用于大型工程工程中，由于混凝土的需求量比较大，因此，对搅拌筒内每一次物料的搅拌量的要求也有所提高，而上述这种筒体的体积是一定的，无法在一定的时间内满足更多的混凝土物料的搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌设备，增加了本实用新型每一次搅拌混凝土物料的搅拌量，从而使每次搅拌的混凝土物料的用量增加一倍，可满足大工程施工建设对混凝土物料的需求。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌设备，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒、与搅拌筒内壁转动连接的第一搅拌叶片以及驱动第一搅拌叶片搅拌搅拌筒内物料的第一搅拌驱动件，所述机架上设置有位于搅拌筒上的扩容筒、与扩容筒内壁转动连接的第二搅拌叶片以及驱动第二搅拌叶片搅拌扩容筒内物料的第二搅拌驱动件，所述扩容筒上设置有与搅拌筒连通的连接管，所述连接管上设置有启闭连接管的第一阀门。
通过采用上述技术方案，搅拌筒内的物料通过第一搅拌叶片进行搅拌，在搅拌筒上增设与搅拌筒内部连通的扩容筒，在扩容筒内的物料通过第二搅拌叶片进行搅拌，扩容筒的设置，增加了本实用新型每一次搅拌混凝土物料的搅拌量，从而使每次搅拌的混凝土物料的用量增加一倍，可满足大工程施工建设对混凝土物料的需求。
进一步的，所述扩容筒上设置有与扩容筒内部连通的第一出料管，所述第一出料管上设置有启闭第一出料管的第一出料阀。
通过采用上述技术方案，扩容筒内搅拌好的物料可通过第一出料管排出，第一出料管可通过第一出料阀实现开启或关闭，第一出料管的设置，可增加扩容筒内物料的出料速度，在连接管关闭的条件下， 扩容筒也可单独进行出料，出料效率得到提高。
进一步的，所述搅拌筒上设置有与搅拌筒内部连通的第二出料管，所述第二出料管上设置有启闭第二出料管的第二出料阀。
通过采用上述技术方案，搅拌筒内的物料可通过第二出料管排出搅拌筒，第二出料阀可控制第二出料管的启闭，从而实现对搅拌筒内物料排出进行控制，使物料合理输出。
进一步的，所述第二出料管的数量为三个，且分别位于搅拌筒的两端以及中部的底面。
通过采用上述技术方案，第二出料管分布在搅拌筒的两端和中部，搅拌筒内的物料可分别从搅拌筒的两端和中部底面输出，从而避免其中一个第二出料管出现堵塞的情况，而造成搅拌筒无法正常出料的情况出现，保障了搅拌筒出料的顺畅性和稳定性。
进一步的，所述机架上设置有与第二出料管连通且沿搅拌筒轴线方向延伸的输料管，所述输料管内转动连接有推料螺杆，所述输料管的两端分别设置有出料口、驱动推料螺杆将输料管内物料推送至出料口的推料驱动件。
通过采用上述技术方案，搅拌筒内的物料通过第二出料管输送至输料管内，推料螺杆采用螺旋推料的方式将物料推送至出料口处，在推送的过程中，推料螺杆对物料再次进行螺旋搅拌，使搅拌筒内的物料达到较好的搅拌效果，且出料更加方便、省力。
进一步的，所述扩容筒上设置有与扩容筒内部连通的第一进料口，所述第一进料口包括供粗料倒入的第一粗料口和供细料倒入的第一细料口，所述第一粗料口的直径大于第一细料口的直径。
通过采用上述技术方案，细料可从第一细料口倒入至扩容筒内，粗料可从第一粗料口倒入至扩容筒内，第二搅拌叶片对倒入的细料和粗料进行搅拌，使其混合在一起形成砂浆物料，采用分类进料的方式，可使粗、细料在进入到扩容筒内更加的顺畅、快速，且第一粗料口的直径大于第一细料口的直径，粗料在倒入到扩容筒内时，不易在粗料口处出现堵塞的情况。
进一步的，所述搅拌筒上设置有与搅拌筒内部连通的第二进料口，所述第二进料口包括供粗料倒入的第二粗料口和供细料倒入的第二细料口，所述第二粗料口的直径大于第二细料口的直径。
通过采用上述技术方案，细料通过第二细料口进入到搅拌筒内，粗料通过第二粗料口进入到搅拌筒内，第一搅拌叶片对进入到搅拌筒内的细料和粗料进行搅拌，使其混合在一起形成砂浆物料，采用分类进料的方式，可使粗、细料在进入到搅拌筒内更加的顺畅、快速，且第二粗料口的直径大于第二细料口的直径，粗料在倒入到搅拌筒内时，不易在粗料口处出现堵塞的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过增加扩容筒，从而增加了本实用新型每一次搅拌混凝土物料的搅拌量，从而使每次搅拌的混凝土物料的用量增加一倍，可满足大工程施工建设对混凝土物料的需求；
2、采用分类进料的方式，可使粗、细料在进入到扩容筒和搅拌筒内更加的顺畅、快速。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
图中：1、机架；2、扩容筒；3、第一粗料口；4、第一细料口；5、第二粗料口；6、第二细料口；7、第二搅拌叶片；8、第二搅拌轴；9、第二搅拌驱动件；10、连接管；11、第一阀门；12、第一出料管；13、第一出料阀；14、搅拌筒；15、第一搅拌轴；16、第一搅拌叶片；17、第二出料管；18、输料管；19、推料螺杆；20、推料驱动件；21、第二出料阀；22、出料口；23、第一搅拌驱动件；24、第二进料口；25、第一进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种混凝土搅拌设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有搅拌筒14、与搅拌筒14内壁转动连接的第一搅拌叶片16以及驱动第一搅拌叶片16搅拌搅拌筒14内物料的第一搅拌驱动件23，在搅拌筒14内转动连接有沿搅拌筒14轴线方向上延伸的第一搅拌轴15，第一搅拌驱动件23选用第一搅拌电机，第一搅拌电机与机架1固定连接，第一搅拌电机的电机轴与第一搅拌轴15同轴固定，第一搅拌电机驱动第一搅拌轴15在机架1上自转，从而带动第一搅拌叶片16搅拌物料；搅拌筒14上表面设置有与搅拌桶内部连通的第二进料口24，第二进料口24包括供粗料倒入搅拌筒14内的第二粗料口5和供细料倒入搅拌筒14内的第二细料口6，第二粗料口5的直径大于第二细料口6的直径。
如图1所示，机架1上设置有位于搅拌桶正上方的扩容筒2，扩容筒2的内壁转动连接有沿扩容筒2轴线方向上延伸的第二搅拌轴8，第二搅拌轴8上固定连接有第二搅拌叶片7，在机架1上设置有驱动第二搅拌叶片7搅拌扩容筒2内物料的第二搅拌驱动件9，第二搅拌驱动件9选用第二搅拌电机，第二搅拌电机的电机轴与第二搅拌轴8同轴固定，第二搅拌电机工作，驱动第二搅拌轴8在扩容筒2内自转，从而带动第二搅拌叶片7搅拌物料；扩容筒2的下端设置有与搅拌筒14上端连通的连接管10，扩容筒2内的物料可通过连接管10进入到搅拌筒14内，连接管10上设置有启闭连接管10的第一阀门11，在本实用新型中，第一阀门11选用电磁阀，通过电磁阀控制连接管10的连通或隔断。
如图1所示，扩容筒2的右侧下端设置有与扩容筒2内部连通的第一出料管12，扩容筒2内的物料可从第一出料管12排出，第一出料管12上设置有启闭第一出料管12的第一出料阀13，第一出料阀13选用现有的电磁阀，通过第一出料阀13控制第一出料管12的开启或关闭；搅拌筒14的下端设有与搅拌筒14内部连通的第二出料管17，第二出料管17的数量为三个，分别位于搅拌筒14的两端以及中部的底面，搅拌筒14内的物料可通过三个第二出料管17排出，每一个第二出料管17上均设置有启闭第二出料管17的第二出料阀21，第二出料阀21选用现有的电磁阀，通过第二出料阀21控制第二出料管17的开启或关闭；
机架1上设置有与第二出料管17下端连通且沿搅拌筒14轴线方向延伸的输料管18，输料管18的左端设置有推料驱动件20，右端开设有与输料管18内壁连通的出料口22，输料管18内转动连接有推料螺杆19，推料螺杆19沿输料管18的轴线方向上延伸，推料驱动件20选用推料驱动电机，推料驱动电机的电机轴与推料螺杆19固定连接，推料驱动电机驱动推料螺杆19自转，通过推料螺杆19将输料管18内的物料由左向右的推送至出料口22处；扩容筒2上表面设置有与扩容筒2内部连通的第一进料口25，在本实施例中，第一进料口25包括供粗料倒入的第一粗料口3和供细料倒入的第二细料口6，第一粗料口3的直径大于第一细料口4的直径。
本实用新型的工作原理如下：扩容筒2可通过第一进料口25进料，搅拌筒14可通过第二进料口24进料，扩容筒2内的物料可通过第二搅拌叶片7进行搅拌，而搅拌筒14内的物料通过第一搅拌叶片16进行搅拌，在搅拌的过程中，第一阀门11将连接管10隔断关闭，在完成搅拌后，可将扩容筒2内的物料通过第一出料管12输出，搅拌筒14内的物料在推料螺杆19的推送下，从出料口22输出，同时，也可通过打开第一阀门11，使扩容筒2和搅拌筒14连通，使物料都从出料口22输出。