一种可周转的钢筋定位框的制作方法

本实用新型涉及一种建筑辅助工具，尤其涉及的是一种可周转的钢筋定位框。

背景技术：

装配式楼层建筑施工过程中，预制剪力墙的安装过程中，由于下层混凝土在浇筑过程中，需要剪力墙的钢筋进行定位，否则，在安装预制剪力墙时，无法实现对准，从而导致调整过程复杂，难度大，一旦钢筋偏位较大，还须剪断钢筋，重新植筋，对结构影响较大。不但钢筋的定位调整影响建筑施工进度，普通八天左右的工期，因为钢筋定位的问题，可能会延迟至二十天左右，而且更是对结构安全的较大隐患。

在现有的建筑过程中，现浇结构完成后，进行预制墙板的安装，通过将现有的钢筋定位框定位在连接钢筋上，现有的钢筋定位框为一块钢板，上面根据钢筋的位置打出定位孔，将定位孔套在钢筋上，然后进行浇筑，确保钢筋的位置一定。在进行预制墙板吊装，距离楼面一定距离时，操作人员用手扶着预制墙板，将其底部的安装孔对准钢筋，然后将预制墙板装入钢筋上。

现有的钢筋定位框不能反复周转使用，每个墙面都要重新制作定位框，没有可重复性，另外整个工期也要延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可周转的钢筋定位框，能够实现反复利用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括框体和多个定位件，所述定位件包括至少一个调节件和定位套筒，所述定位套筒具有用于钢筋穿设的孔洞，所述调节件的首端固定在套筒上，末端连接在对应框体上，所述调节件的沿框体的长度设置。

所述调节件的首端焊接在定位套筒上。将调节件固定在定位套筒上，能够实现由调节件调节定位套筒的位置。

所述框体为槽钢焊接而成，所述槽钢的开口向外。使用槽钢，能够节省成本就地取材，同时还能够利用槽钢的结构特点，在调节件的末端起到防护作用。

所述框体长度方向的槽钢的底部开设通槽，所述调节件的末端连接在所述通槽内。能够实现每个定位件的定位套筒之间的距离调节，即水平X轴方向的调节。

所述调节件为具有外螺纹的调节螺杆。方便使用调节螺杆来调节即水平Y轴方向的距离。

所述调节件的末端设置两个调节螺母，所述两个调节螺母之间形成用于夹持框体的空间。通过调节螺母来实现对末端的紧固。

所述两个调节螺母之间设有垫片。使用垫片能够保证整体的连接紧密度和可靠性。

所述定位套筒为锥状结构，所述锥状定位套筒内设置有用于钢筋穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋穿入。

作为本实用新型的优选方式之一，所述孔洞为通孔或具有开口的夹持孔。

所述调节件有两个，分别设置在定位套筒的两侧。使用两个调节件能够实现连接更为牢固。

本实用新型使用时，根据实际预制墙板底部定位孔的数目和间距，设置对应的调节件和定位套筒的数目，然后调节水平方向上X轴和Y轴的距离，从而得到定位套筒的位置和预制墙板的定位孔位置一致，然后将连接钢筋套设在定位套筒内，开始浇筑混凝土，终凝后，取走整个定位框，连接钢筋的位置与预制墙板的定位孔一致，正好能够完全对应的插入。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够满足施工现场的使用需要，同时能够周转使用，减少钢材损耗，缩短施工工期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位件的局部示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括框体1和多个定位件，所述定位件包括两个调节螺栓2和定位套筒3，所述定位套筒3具有用于钢筋4穿设的孔洞，所述调节螺栓2的首端固定在套筒上，末端连接在对应框体1上，所述调节螺栓2的沿框体1的长度设置。

所述调节螺栓2的首端焊接在定位套筒3上。将调节螺栓2固定在定位套筒3上，能够实现由调节螺栓2调节定位套筒3的位置。

所述框体1为槽钢焊接而成，所述槽钢的开口向外。使用槽钢，能够节省成本就地取材，同时还能够利用槽钢的结构特点，在调节螺栓2的末端起到防护作用。

所述框体1长度方向的槽钢的底部开设通槽11，所述调节螺栓2的末端连接在所述通槽11内。能够实现每个定位件的定位套筒3之间的距离调节，即水平X轴方向的调节。使用调节螺杆来调节即水平Y轴方向的距离。

所述调节螺栓2的末端设置两个调节螺母21，所述两个调节螺母21之间形成用于夹持框体1的空间。通过调节螺母21来实现对末端的紧固。两个调节螺母21之间设有垫片22。使用垫片22能够保证整体的连接紧密度和可靠性。

所述定位套筒3为锥状结构，所述锥状定位套筒3内设置有用于钢筋4穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋4穿入。

本实施例的孔洞为通孔，其他实施例中，可以选择具有开口的夹持孔作为孔洞。

所述调节螺栓2有两个，分别设置在定位套筒3的两侧。使用两个调节螺栓2能够实现连接更为牢固。

本实用新型使用时，根据实际预制墙板底部定位孔的数目和间距，设置对应的调节螺栓2和定位套筒3的数目，然后调节水平方向上X轴和Y轴的距离，从而得到定位套筒3的位置和预制墙板的定位孔位置一致，然后将连接钢筋4套设在定位套筒3内，开始灌注砂浆，到位后，取走整个定位框，连接钢筋4的位置与预制墙板的定位孔一致，正好能够完全对应的插入。

实施例2

本实施例的材料强度足够的前提下，调节螺栓2只有一个，首端焊接在定位套筒3上，末端通过调节螺母21固定在槽钢的底部。

其他实施方式和实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。