一种自流式混凝土卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于二次结构施工进场混凝土的临时存放装置，特别是一种自流式混凝土卸料装置。

背景技术：

目前，在二次结构构造柱、过梁等混凝土施工时，通常用砖砌筑一个用于临时堆放混凝土的卸料池来储存混凝土，使用时工人再用铁锹将混凝土装入小推车，运往施工区域；而此种做法具有以下缺点：工人的劳动强度大、施工效率底、不能充分利用罐车中混凝土的势能以及将施工现场弄的比较脏乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自流式混凝土卸料装置，要解决传统的施工中利用砖砌筑的卸料池所存在的工人的劳动强度大、施工效率底以及环境污染较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种自流式混凝土卸料装置，包括支座、位于支座上的卸料池以及设置在支座与卸料池底部之间的垫块；所述支座为立体框架结构，包括有呈矩形布置的立柱、连接在纵向相邻的两个立柱顶部之间的纵梁、连接在横向相邻的两个立柱顶部之间的横梁以及平行于横梁、间隔连接在对侧纵梁之间的横撑；所述卸料池包括有底板和沿着底板边缘、垂直连接在底板上的侧壁；所述卸料池的后端宽、前端窄，且卸料池的前端开有卸料口；所述卸料口处插接连接有一块竖向挡板；所述垫块垫在卸料池的后端底部，使卸料池的后端与前端形成向下倾斜的斜面。

优选的，所述支座上还设有纵向水平支撑、横向水平支撑和竖向支撑；所述纵向水平支撑对应布置在纵梁下方、纵向相邻的两个立柱中部之间；所述横向水平支撑对应布置在端部的横梁下方、横向相邻的两个立柱中部之间；所述竖向支撑连接在纵向水平支撑与对应的纵梁之间、横向水平支撑与对应的横梁之间。

优选的，所述支座由型钢钢件依次焊接而成。

优选的，所述卸料池的水平切面由一段圆弧和等腰梯形的两条侧边拼合而成；所述圆弧的两端分别与等腰梯形侧边的末端连接。

优选的，所述卸料池侧壁的前端内侧均设有竖向卡槽；所述挡板的两边分别插接连接在竖向卡槽中。

优选的，所述卸料池的侧壁上，沿着侧壁的外表面平行间隔设有一组竖向肋板，相邻两根竖向肋板中部之间还连接有水平肋板。

优选的，所述卸料池的后端与前端形成倾斜斜面的倾角为5°～10°。

优选的，所述挡板上还连接有拉环。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型解决了充分利用罐车中混凝土的势能，使用时工人只需要将小推车推入出料口下方，打开卸料池闸门，混凝土因受重力自然流出，从而具有降低了工人二次倒料的劳动强度、提高了工效、减少了污染以及保证了施工质量的优点。

2、本实用新型中的支座与支座上的卸料池之间不需要固定连接，不仅在安装拆卸时易操作节省人工，提高工作效率，而且可重复周转使用。

3、本实用新型的卸料池后端做成圆弧状，相比于直线形来讲增大了卸料池的体积，使得卸料池能够容纳更多的混凝土。

4、本实用新型充分利用混凝土重力卸料，相比人工卸料缩短混凝土的倒运时间，保证施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中卸料池的立体结构示意图。

图3是本实用新型中支架的立体结构示意图。

附图标记：1－垫块、2－支座、21－立柱、22－纵梁、23－横梁、24－横撑、25－纵向水平支撑、26－横向水平支撑、27－竖向支撑、3－卸料池、31－底板、32－侧壁、4－竖向肋板、5－水平肋板、6－挡板、7－拉环。

具体实施方式

本实用新型的自流式混凝土卸料装置，主要应用于砌筑施工过程中混凝土的临时存放，将罐车中的商品混凝土直接卸入卸料池3内进行临时存放，运料时工人将小推车放到卸料池3卸料口的正下方，打开挡板6，因混凝土受重力和其所具有的流动性，混凝土会自动流入小推车，无需人工二次向小推车内倒料，直接将混凝土运往施工部位。

如图1-3所示，这种自流式混凝土卸料装置，包括支座2、位于支座2上的卸料池3以及设置在支座2与卸料池3底部之间的垫块1；所述支座2为立体框架结构，包括有呈矩形布置的立柱21、连接在纵向相邻的两个立柱21顶部之间的纵梁22、连接在横向相邻的两个立柱21顶部之间的横梁23以及平行横梁23、间隔连接在对侧纵梁22之间的横撑24；所述卸料池3包括有底板31和沿着底板31边缘、垂直连接在底板31上的侧壁32；所述卸料池3的后端宽、前端窄，且卸料池3的前端开有卸料口；所述卸料口处插接连接有一块竖向挡板6；所述垫块1垫在卸料池3的后端底部，使卸料池3的后端与前端形成向下倾斜的斜面。

本实施例中，所述支座2上还设有纵向水平支撑25、横向水平支撑26和竖向支撑27；所述纵向水平支撑25对应布置在纵梁22下方、纵向相邻的两个立柱21中部之间；所述横向水平支撑26对应布置在端部的横梁23下方、横向相邻的两个立柱21中部之间；所述竖向支撑27连接在纵向水平支撑25与对应的纵梁22之间、横向水平支撑26与对应的横梁23之间。

本实施例中，所述支座2为采用10*10cm和5*10cm的方钢焊接而成的150cm宽*280cm长*80cm高的简易支座。

当然在其他实施例中，所述支座2还可以由其他型钢钢件依次焊接而成。

本实施例中，所述卸料池3的水平切面由一段圆弧和等腰梯形的两条侧边拼合而成；所述圆弧的两端分别与等腰梯形侧边的末端连接。

本实施例中，所述卸料池3侧壁32的前端内侧均设有竖向卡槽；所述挡板6的两边分别插接连接在竖向卡槽中。

本实施例中，所述卸料池3的侧壁32上，沿着侧壁32的外表面平行间隔设有一组竖向肋板4，相邻两根竖向肋板4中部之间还连接有水平肋板5。

本实施例中，所述卸料池3的后端与前端形成倾斜斜面的倾角为5°～10°。

本实施例中，所述卸料池3采用5mm的钢板焊接而成。

本实施例中，所述挡板6上还连接有拉环7。

本实用新型施工方法，包括步骤如下。

步骤1：首先用挡板6挡住卸料池3前端的卸料口，将进场后罐车中的混凝土直接卸入卸料池3中。

步骤2：为了防止混凝土水分的过快流失，在卸料池3上方覆盖一层塑料膜。

步骤3：将小推车放到卸料池3的卸料口正下方，慢慢抽出挡板6，混凝土会自动慢慢流入小推车。

步骤4：当小推车快要装满时尽快关好挡板6，防止混凝土遗撒。

步骤5：当天使用结束后，要及时用清水将卸料池3冲洗干净，在卸料池3内壁涂上一层机油，防止生锈。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。