一种膨润土制浆装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种膨润土制浆装置。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”。膨润土制浆系统属于基础处理工程施工技术领域，主要用于铁路、交通、地铁、石化、核电、火电、码头、机场、矿山、环保、市政等领域的各类地基与基础工程中的膨润土浆液、粘土浆液的制备。目前，基础处理工程施工中有关膨润土浆液制备的环节，采用袋装膨润土人工制浆的模式，项目开工前，均需工作人员进行临时搭建和制浆站等工作，浪费了大量人力物力，同时对环境的影响也比较突出，其主要缺点如下：

1、临时制浆站的搭建、拆解需要大量的人力、物力，且效率低；

2、浆液需求量较大时，需要配备较多的人集中工作；

3、人工制浆对工地环境污染严重，尤其不适用于城市施工；

4、人工制浆浆液质量受人为因素影响，不能得到有效保证，且工作效率欠佳。

在国家对环境和文明作业要求日益加强的今天，这样的作业方式越来越不适应现代施工的要求，因此，急需一种高度集成的高自动化水平的制浆设备来改变现有的制浆模式。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种膨润土制浆装置及，本实用新型所采用的技术方案为：

一种膨润土制浆装置，包括：控制终端、外框架，外框架内设有：碱液制备装置、浆液混合装置、与浆液混合装置相连的碱液容器、用于输送碱液的碱液输送管，其中，碱液制备装置、碱液容器通过碱液输送管相连；外框架内还设有检测碱液容器的称重传感器A和检测浆液混合装置的称重传感器B，称重传感器A和称重传感器B均与控制终端相连。

进一步的，外框架内设有用于输水的进水管，碱液制备装置、浆液混合装置均与进水管相连。

进一步的，进水管与碱液制备装置、浆液混合装置间分别设有受控制终端控制的阀门。

进一步的，外框架上开设有入料口。

进一步的，浆液混合装置上设有排浆口。

进一步的，碱液制备装置、浆液混合装置均设有用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置与控制终端相连。

进一步的，碱液制备装置、浆液混合装置、碱液容器均与外框架1焊接相连。

进一步的，碱液输送管上设有受控制终端控制的阀门及用于输送碱液的碱液输送泵。

进一步的，外框架内设有能够驱动所有阀门开闭的空气压缩机，空气压缩机与控制终端相连。

一种膨润土制浆装置的制浆方法，具体方法如下：在碱液制备装置内放置水并加入碱性物料，通过碱液制备装置上的搅拌装置搅拌得到碱液，得到的碱液在碱液输送泵的作用下通过碱液输送管输送至碱液容器，设置于其上的称重传感器A检测碱液的量，达到预设值时控制终端控制碱液输送泵停止输送碱液，碱液容器内的碱液流入浆液混合装置中，并且水和膨润土也分别经过进水管和入料口进入浆液混合装置中，称重传感器B实时检测浆液混合装置内溶液的质量，通过浆液混合装置的搅拌装置搅拌最终得到完成的膨润土浆液，由排浆口排出，完成制浆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、设备高度集成，便于运输，并且可快速形成制浆和送浆作业，免去工程开工前的制浆临建和完工后的拆除工作，大量节约临建成本。

2、设备可周转使用，周转过程中不会对部件产生破坏，避免因周转过程部件损坏或丢失对后续使用的影响，设备利用率大大提高。

3、本产品在外框架内集中作业，在噪音、粉尘、污水排放等方面对周边环境影响较小，特别适合城市等繁华地区施工。

4、本产品采用两组称重传感器分别对碱液质量和膨润土混合的浆液质量进行检测，相比人工配置，得到的浆液质量更好。

5、采用控制终端对制浆过程中加料、加水、输送、搅拌等工序进行自动操作，解决人力，极大的提高了制浆的效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图(正面)。

图2本实用新型的结构示意图(侧面)。

图中标记为：

1-外框架、2-浆液混合装置、3-碱液容器、4-入料口、5-碱液输送管、6-碱液制备装置、7-梯步、8-空气压缩机、9-碱液输送泵、10-电控柜、11-进水管、12-排浆口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

如图1和图2所示的一种膨润土制浆装置，包括：控制终端、外框架1，外框架1对内部各部件起到了保护的作用，外框架1内设有：碱液制备装置6，对制备膨润土浆液所需的碱液进行预处理，具体的可以是在碱液制备装置6中加入水和碱性物料，并进行搅拌，得到处理好的碱液，这里所述的碱液制备装置6主体为中空的容器，既是制备碱液的场所又能起到存储碱液的作用；浆液混合装置2，是制备膨润土浆液的关键装置，能够将水、膨润土、碱液在其中进行搅拌最终得到膨润土浆液；本实施例还包括与浆液混合装置2相连的碱液容器3；还包括用于将碱液制备装置6内的碱液输送至碱液容器3的碱液输送管5，碱液制备装置6、碱液容器3通过碱液输送管5相连。本实施例中还设有梯步7，方便相关技术人员向碱液制备装置6添加物料和观测。

外框架1内还设有检测碱液容器3的称重传感器A和检测浆液混合装置2的称重传感器B，称重传感器A和称重传感器B均与控制终端相连，两传感器能够分别检测碱液容器3和浆液混合装置2所盛放的碱液、膨润土浆液的质量，然后能够将所检测的数据传输给控制终端，控制终端根据收到的数据经过解析处理，对本产品的各部分部件下达控制指令，使得本产品能够智能完成整个制备作业，极大地节约了人力，同时提高了制得的膨润土浆液的品质。

外框架1内设置电控柜10，位于电控柜10内的控制终端选用PLC控制及触摸屏操作系统，集中进料、进水、排浆、碱液输送、搅拌机的运行等工序，实现智能化控制。

本领域中，无论是配置碱液或膨润土浆液都需要用到水，本实施例中，外框架1内设有用于输水的进水管11，进水管11可以外接到各类水源或供水端口，碱液制备装置6、浆液混合装置2均与进水管11相连，优选的，进水管11与碱液制备装置6、浆液混合装置2间分别设有受控制终端控制的阀门，有控制终端控制进水的阶段与水量，实现了智能制备，无需人工加水。

本实施例中，外框架1上开设有入料口4，入料口4与料仓或输料装置相连，碱液输送管5上设有受控制终端控制的阀门及用于输送碱液的碱液输送泵9，实现了自动填料，无需人工操作，不仅节约了人力，也保证了配料更加精准。

本实施例中，浆液混合装置2上设有排浆口12，制备好的膨润土浆液通过排浆口12排出浆液混合装置2，排浆口12可通过管道连接到准备好的收集装置。

本实施例中，碱液制备装置6、浆液混合装置2均设有用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置与控制终端相连并受其控制，搅拌装置加快了碱液和膨润土浆液的制备速度。搅拌装置可有电动机驱动，其种类繁多，应用广泛，在市场上均可购买得到，故在此对其结构不再赘述。

本实施例中，碱液制备装置6、浆液混合装置2、碱液容器3均与外框架1焊接相连，在运输时不易损坏，同时避免了设备自重对两个称重传感器的影响。

本实施例中，碱液输送管5上设有受控制终端控制的阀门，这样使得本产品实现智能输送碱液，解决了人力，保证了配置质量。

值得一提的是，上述的阀门均为气动蝶阀，故此外框架1内设有能够驱动所有阀门开闭的空气压缩机8，空气压缩机8与控制终端相连。但其他种类的阀门及阀门开关控制装置均在本实用新型的保护范围之内。

实施例二

基于实施例一所述的设备，制浆的具体方法如下：在碱液制备装置6内放置水并加入碱性物料，碱液制备装置6上的搅拌装置进行搅拌进而得到碱液，得到的碱液在碱液输送泵9的作用下通过碱液输送管5输送至碱液容器3，设置于其上的称重传感器A检测碱液的量，达到预设值时控制终端控制碱液输送泵9停止输送碱液，碱液容器3内的碱液流入浆液混合装置2中，并且水和膨润土也分别经过进水管11和入料口4进入浆液混合装置2中，称重传感器B实时检测浆液混合装置2内溶液的质量，浆液混合装置2上的搅拌装置进行搅拌最终得到完成的膨润土浆液，由排浆口12排出，完成制浆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。