本实用新型涉及建材
技术领域：
，尤其是涉及一种装配式装饰保温隔墙板。
背景技术：
：随着建筑产业工人工资的不断上涨，劳动力成本在建筑工程造价中所占的比例越来越高，以大量现场手工湿作业为主要特征的原始施工作业形式，已不能满足建筑业发展的需要，预制化、工厂化和产业化正在成为行业发展的大趋势。在传统的板材式隔墙板施工中，施工工艺原始，施工过程复杂，隔墙板安装完成后还需要在隔墙板的两面进行湿作业抹灰以及装饰层，需要消耗大量的人工、材料、时间，费工、费时、费钱。因此，如何改进隔墙板的结构，尽量减少安装过程中的湿作业施工量，尽量提高安装隔墙板的方便性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种装配式装饰保温隔墙板，通过改进隔墙板的结构，能够减少安装过程中的湿作业施工量，能够提高安装隔墙板的方便性。为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种装配式装饰保温隔墙板，包括基板层与至少一个饰面层；所述饰面层设置于所述基板层的外长宽面上；所述基板层为建筑隔墙用轻质条板，所述基板层为玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏条板、钢丝网增强水泥条板、轻质混凝土条板、蒸养加气粉煤灰板、砂加气板、水泥发泡板、发泡玻化微珠板、聚苯颗粒砂浆板、聚合物聚苯板或复合夹芯轻质条板；所述饰面层为三聚氰胺浸渍胶膜纸。优选的，还包括腻子层，所述腻子层设置于所述饰面层与所述基板层之间。优选的，所述基板层的左长厚面上设置有左凸台，且所述左凸台的长度沿所述基板层的长度方向延伸，且所述左凸台的头部宽度小于等于所述左凸台的根部宽度；所述基板层的下长宽面与左长厚面连接的棱线处设置有一个左切槽，且所述左切槽的长度沿所述基板层的长度方向延伸；且所述左切槽的槽底上设置有左槽底凸台与左槽底凹槽，所述左槽底凸台与左槽底凹槽的长度沿所述基板层的长度方向延伸，所述左槽底凸台位于所述左切槽的槽底的外侧，所述左槽底凹槽位于所述左切槽的槽底的内侧，且所述左槽底凸台的头部宽度小于所述左槽底凸台的根部宽度；所述基板层的上长宽面与右长厚面连接的棱线处设置有一个右切槽，且所述右切槽的长度沿所述基板层的长度方向延伸；所述右切槽的竖向槽壁面上设置有可以满足所述左凸台插入的右凹槽；且所述右切槽的槽底上设置有用于可以满足所述左槽底凸台插入的右槽底凹槽以及可以满足插入所述左槽底凹槽的右槽底凸台。优选的，还包括若干个升降调节底座；所述升降调节底座包括内螺纹管与底盘，若干个所述内螺纹管均匀地设置于所述装配式装饰保温隔墙板的宽厚面上，所述底盘上设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆通过螺纹连接插入在所述内螺纹管中，所述底盘通过其上的外螺纹杆与所述内螺纹管螺纹连接。优选的，所述内螺纹管预埋隐藏在所述装配式装饰保温隔墙板中，且所述内螺纹管的长度方向沿所述装配式装饰保温隔墙板的长度方向延伸。本申请提供了一种装配式装饰保温隔墙板，包括基板层与至少一个饰面层；所述饰面层设置于所述基板层的外长宽面上；所述基板层为建筑隔墙用轻质条板；所述饰面层为三聚氰胺浸渍胶膜纸；本申请通过工厂预制工艺预先将饰面层在工厂内固定在建筑隔墙用轻质条板的长宽面上，免去了在施工现场再抹腻子找平以及粘贴饰面层的湿作业工作，施工过程极其简便，安装完无需抹灰以及饰面层处理，施工工艺简单、快捷、方便、美观，施工周期短，隔墙板颜色、图案可根据设计要求选定，工效提高了4倍，工程造价降低了30％，从而通过改进隔墙板的结构，减少了安装过程中的湿作业施工量，提高了安装隔墙板的方便性。附图说明图1为本申请实施例提供的装配式装饰保温隔墙板的宽度方向剖面结构示意图。图中：1基板层，2饰面层，3腻子层，4左凸台，5左切槽，6左槽底凸台，7左槽底凹槽，8右切槽，9右槽底凸台，10右槽底凹槽，11右凹槽。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。参照图1，图1为本申请实施例提供的装配式装饰保温隔墙板的宽度方向剖面结构示意图。本申请提供了一种装配式装饰保温隔墙板，包括基板层1与至少一个饰面层2；所述饰面层2设置于所述基板层1的外长宽面上；所述基板层1为建筑隔墙用轻质条板，所述基板层为玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏条板、钢丝网增强水泥条板、轻质混凝土条板、蒸养加气粉煤灰板、砂加气板、水泥发泡板、发泡玻化微珠板、聚苯颗粒砂浆板、聚合物聚苯板或复合夹芯轻质条板；所述饰面层2为三聚氰胺浸渍胶膜纸。本申请提供了一种装配式装饰保温隔墙板，包括基板层1与至少一个饰面层2；所述饰面层2设置于所述基板层1的外长宽面上；所述基板层1为建筑隔墙用轻质条板；所述饰面层2为三聚氰胺浸渍胶膜纸；本申请通过工厂预制工艺预先将饰面层2在工厂内固定在建筑隔墙用轻质条板的长宽面上，免去了在施工现场再抹腻子找平以及粘贴饰面层2的湿作业工作，施工过程极其简便，安装完无需抹灰以及饰面层2处理，施工工艺简单、快捷、方便、美观，施工周期短，隔墙板颜色、图案可根据设计要求选定，工效提高了4倍，工程造价降低了30％，从而通过改进隔墙板的结构，减少了安装过程中的湿作业施工量，提高了安装隔墙板的方便性。在本申请的一个实施例中，上述装配式装饰保温隔墙板还包括腻子层3，所述腻子层3设置于所述饰面层2与所述基板层1之间，以更接近传统的板材式隔墙板施工后的隔墙结构，更接近传统的板材式隔墙板施工后的隔墙外观效果。现有的板材式隔墙板多是宽度方向这一个方向上的卯榫结构，导致传统的板材式隔墙板之间的拼接缝随使用时间延长会逐渐变大，为此，在本申请的一个实施例中，所述基板层1的左长厚面上设置有左凸台4，且所述左凸台4的长度沿所述基板层1的长度方向延伸，且所述左凸台4的头部宽度小于等于所述左凸台4的根部宽度；所述基板层1的下长宽面与左长厚面连接的棱线处设置有一个左切槽5，且所述左切槽5的长度沿所述基板层1的长度方向延伸；且所述左切槽5的槽底上设置有左槽底凸台6与左槽底凹槽7，所述左槽底凸台6与左槽底凹槽7的长度沿所述基板层1的长度方向延伸，所述左槽底凸台6位于所述左切槽5的槽底的外侧，所述左槽底凹槽7位于所述左切槽5的槽底的内侧，且所述左槽底凸台6的头部宽度小于所述左槽底凸台6的根部宽度；所述基板层1的上长宽面与右长厚面连接的棱线处设置有一个右切槽8，且所述右切槽8的长度沿所述基板层1的长度方向延伸；所述右切槽8的竖向槽壁面上设置有可以满足所述左凸台4插入的右凹槽11；且所述右切槽8的槽底上设置有用于可以满足所述左槽底凸台6插入的右槽底凹槽10以及可以满足插入所述左槽底凹槽7的右槽底凸台9；本实施例中，在基板层1的左长厚面上设置沿其宽度方向凸出的左凸台4，且设置与左凸台4配合插入的右凹槽11，在左切槽5的槽底上设置沿其厚度方向凸出的左槽底凸台6，且设置与左槽底凸台6配合插入的右槽底凹槽10，本申请通过在基层板的宽度方向以及厚度方向这两个方向上设置卯榫结构，比现有的板材式隔墙板多了一个方向上的卯榫结构，安装过程中两块装配式装饰保温隔墙板拼接锁扣即可实现连接，实现了相邻装配式装饰保温隔墙板的自锁连接，减少了拼接缝处的粘结砂浆使用量，或甚至不用粘结砂浆，从而通过改进隔墙板的结构，减少了安装过程中的湿作业施工量，提高了安装隔墙板的方便性。目前，板材式隔墙板多使用下楔法，在隔墙板与地面之间的缝隙处挤入一块斜面木楔，从而将隔墙板顶在室内顶面上，但是室内环境多变，室内净高多变，地面经常凹凸不平，导致准备好的木楔很难满足实际多样的现场安装环境，为此，在本申请的一个实施例中，上述装配式装饰保温隔墙板还包括若干个升降调节底座；所述升降调节底座包括内螺纹管与底盘，若干个所述内螺纹管均匀地设置于所述装配式装饰保温隔墙板的宽厚面上，所述底盘上设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆通过螺纹连接插入在所述内螺纹管中，所述底盘通过其上的外螺纹杆与所述内螺纹管螺纹连接；该升降调节底座，通过旋拧底盘，就可以将外螺纹杆旋进或旋出内螺纹管，使得升降调节底座可高可低，能够适应大小不同的间隙，从而满足了隔墙板实际多样的现场安装环境。在本申请的一个实施例中，所述内螺纹管预埋隐藏在所述装配式装饰保温隔墙板中，且所述内螺纹管的长度方向沿所述装配式装饰保温隔墙板的长度方向延伸。上述装配式装饰保温隔墙板尺寸：长(mm)宽(mm)厚(mm)1000-3000600-120060-150上述装配式装饰保温隔墙板性能指标：本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3