一种预制柱与预制梁的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制柱与预制梁的连接节点。

背景技术：

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前常规的梁柱连接有两种，一种采用叠合梁的方式，此种方式虽然能很好的保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大都是现场湿作业，布筋复杂、不易操作、施工周期慢。另一种是采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道，但是预应力筋穿孔工作量大，较长孔道灌浆施工不便，且不便于安装，降低了装配式框架结构得建造灵活性和施工速度。

针对装配式框架结构的梁柱节点，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高梁柱节点连接的施工效率，亟需开发新的框架梁柱连接节点，在满足承载力性能的前提下能简化现场施工中，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种构造简单，施工简便，可有效提高装配效率的预制柱与预制梁的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制柱与预制梁的连接节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱的至少一侧设有牛腿，所述预制梁搭接在所述牛腿上并与牛腿形成可靠连接，所述牛腿的角部预埋有连接固定件，所述连接固定件之间通过连接筋相连，所述预制柱设有至少一个预留孔，至少一个靠近预制柱一侧的连接固定件与预制柱通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述预留孔与所述连接固定件相连。本实用新型将预制柱与设置在其侧面的牛腿通过螺栓连接，预制柱中的预留孔以及牛腿内的连接固定件在预制件工厂预制的过程中进行预留或预埋，在装配过程中，当预制柱立好后，吊装牛腿，使其端部与预制柱拼接，然后通过使用螺栓穿过所述预留孔后与预埋在牛腿内的连接固定件紧固连接，再吊装预制梁，使得预制梁搭接在所述牛腿上并优选与牛腿形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱与预制梁通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，二者形成整体共同受力，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。连接固定件的设置不仅是作为连接件使用，本实用新型将牛腿的角部预埋的连接固定件之间通过连接筋相连可有效增加牛腿的强度，提高牛腿的抗压能力。

应当说明的是，所述预制柱的一侧或多侧均可设置牛腿，然后通过牛腿与多根预制梁相连，如预制柱仅一侧连接预制梁，预制柱的相对的两侧面连接预制梁，预制柱的两相邻侧面连接预制梁，预制柱的三侧面连接预制梁，也可以是预制柱的四侧面均连接预制梁。

进一步，所述连接固定件为连接盒，所述连接盒至少一面开口。连接盒与预制梁有较大的接触面积，受力更为均匀，连接盒一面开口并与外界连通则构成的操作口，拼装过程中通过操作口进行连接操作，无需另外预留或开设操作口。优选，所述连接盒为金属盒。应当理解，作为操作口的情况下，所述开口面与牛腿外连通。

进一步，所述预制梁搭接在牛腿上的一端预埋有连接件，所述连接件至少与所述牛腿顶部的一个连接盒通过螺栓连接。如此，通过螺栓将分别预埋在预制梁和牛腿中的连接件和连接盒连接，不仅可实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

进一步，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔；所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的加长螺母，所述加长螺母的一端封口，另一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓连接第二连接件后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母中。如此设置，一端封口的加长螺母作为套筒使用，拼装时，仅需在操作口将螺栓连接连接盒后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。

进一步，所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的螺母，所述螺母的一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，另一端套接有套筒。优选所述螺母与套筒过盈配合。如此，设置简单，成本节约。

进一步，所述预制梁搭接在所述牛腿上的一端设有插入孔，所述牛腿设有锚固件，所述锚固件一端锚固在所述牛腿内，另一端插入所述插入孔中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁的吊装过程中将预制梁的端部搭接在设置在预制柱上的牛腿上的同时使得锚固件插入所述预制梁中的插入孔中即可，上述结构有利于预制柱与预制梁之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿上的锚固件插入预制梁中的插入孔的方式不仅可实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

进一步，所述插入孔中灌注有灌浆料。如此，通过灌浆料可将锚固件与预制梁连接成整体，进而增加牛腿与预制梁的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料优选为砂浆。

进一步，所述预制梁靠近预制柱的一端的底部设有缺口，所述牛腿位于所述缺口内。所述牛腿位于所述缺口内。如此设置，可保证使牛腿不外露至预制梁的底部，即此时的牛腿隐藏在预制梁内形成暗牛腿，这样有利于后期装饰，不影响美观。

进一步，所述牛腿与预制梁的拼接处设有坐浆层或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁的调平，另一方面在预制梁落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加牛腿与预制梁拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

进一步，所述牛腿上部设置有承压板。如此设置，可增加牛腿与预制梁拼接部的刚度，一方面提高牛腿的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁落位时对牛腿造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制件和牛腿的预制过程中预埋。

进一步，预制柱与拼接面相对的侧面设有槽口，所述螺栓的紧固螺母位于所述槽口中。这样，避免螺栓伸出至预制柱的外表面，有利于后期装饰，同时不影响美观。

进一步，所述螺栓为高强对拉螺栓。如此设置，为预制柱与牛腿连接的可靠性提供保障，避免遇到地震或其他强破坏力的情况下导致本实用新型结构的破坏。

进一步，所述预留孔由预埋在所述预制柱中的波纹管成型，所述波纹管连通所述预制柱的拼接面和与拼接面相对的另一侧面。如此，有利于预制柱的预制过程中预留孔的成型。

进一步，所述预制柱至少相邻的两侧面分别连接有牛腿，所述预制柱至少分别设有两个相互垂直的预留孔，所述两个预留孔分别连通所述预制柱两相对设置的侧面，所述两个预留孔异面设置。如此，在预制柱连接有多个牛腿的情况下，避免出现预留孔位置重叠的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1～3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制柱与预制梁的连接节点的正面剖视图。

图中：

1预制柱 2预制梁 3牛腿 4连接板

5锚固支腿 6螺母 7套筒 8加长螺母

9操作口 10连接盒 11坐浆层 12螺栓

13连接筋 14预留孔 15槽口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种预制柱1与预制梁2的连接节点，包括预制柱1和至少一根预制梁2，所述预制柱1的至少一侧设有牛腿3，所述预制梁2搭接在所述牛腿3上并与牛腿3形成可靠连接，所述牛腿3的角部预埋有连接固定件，所述连接固定件之间通过连接筋13相连，所述预制柱1设有至少一个预留孔14，至少一个靠近预制柱1一侧的连接固定件与预制柱1通过螺栓12连接，所述螺栓12穿过所述预留孔14与所述连接固定件相连。本实用新型将预制柱1与设置在其侧面的牛腿3通过螺栓12连接，预制柱1中的预留孔14以及牛腿3内的连接固定件在预制件工厂预制的过程中进行预留或预埋，在装配过程中，当预制柱1立好后，吊装牛腿3，使其端部与预制柱1拼接，然后通过使用螺栓12穿过所述预留孔14后与预埋在牛腿3内的连接固定件紧固连接，再吊装预制梁2，使得预制梁2搭接在所述牛腿3上，优选并与牛腿3形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱1与预制梁2通过牛腿3形成有效的干式连接，无湿作业，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。连接固定件的设置不仅是作为连接件使用，本实用新型将牛腿3的角部预埋的连接固定件之间通过连接筋13相连可有效增加牛腿3的强度，提高牛腿3的抗压能力。

应当说明的是，如图1～3，所述预制柱1的一侧或多侧均可设置牛腿3，然后通过牛腿3与多根预制梁2相连，如预制柱1仅一侧连接预制梁2，预制柱1的相对的两侧面连接预制梁2，预制柱1的两相邻侧面连接预制梁2，预制柱1的三侧面连接预制梁2，也可以是预制柱1的四侧面均连接预制梁2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述连接固定件为连接盒10，所述连接盒10至少一面开口。连接盒10与预制梁2有较大的接触面积，受力更为均匀，连接盒10一面开口并与外界连通则构成的操作口9，拼装过程中通过操作口9进行连接操作，无需另外预留或开设操作口9。优选，所述连接盒10为金属盒。应当理解，作为操作口9的情况下，所述开口面与牛腿3外连通。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述预制梁2搭接在牛腿3上的一端预埋有连接件，所述连接件至少与所述牛腿3顶部的一个连接盒10通过螺栓12连接。如此，通过螺栓12将分别预埋在预制梁2和牛腿3中的连接件和连接盒10连接，不仅可实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述连接件包括连接板4以及设置在连接板4上的锚固支腿5，所述连接板4开设有穿接孔；所述连接板4固定连接有与所述螺栓12配合使用的加长螺母8，所述加长螺母8的一端封口，另一端固定连接在连接板4开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓12连接第二连接件后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母8中。如此设置，一端封口的加长螺母8作为套筒7使用，拼装时，仅需在操作口9将螺栓12连接连接盒10后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母8中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接板4固定连接有与所述螺栓12配合使用的螺母6，所述螺母6的一端固定连接在连接板4开设穿接孔处的内侧面，另一端套接有套筒7。优选所述螺母6与套筒7过盈配合。如此，设置简单，成本节约。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁2搭接在所述牛腿3上的一端设有插入孔，所述牛腿3设有锚固件，所述锚固件一端锚固在所述牛腿3内，另一端插入所述插入孔中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁2的吊装过程中将预制梁2的端部搭接在设置在预制柱1上的牛腿3上的同时使得锚固件插入所述预制梁2中的插入孔中即可，上述结构有利于预制柱1与预制梁2之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿3上的锚固件插入预制梁2中的插入孔的方式不仅可实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述插入孔中灌注有灌浆料。如此，通过灌浆料可将锚固件与预制梁2连接成整体，进而增加牛腿3与预制梁2的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料优选为砂浆。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁2靠近预制柱1的一端的底部设有缺口，所述牛腿3位于所述缺口内。所述牛腿3位于所述缺口内。如此设置，可保证使牛腿3不外露至预制梁2的底部，即此时的牛腿3隐藏在预制梁2内形成暗牛腿3，这样有利于后期装饰，不影响美观。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述牛腿3与预制梁2的拼接处设有坐浆层11或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁2的调平，另一方面在预制梁2落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁2落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层11的情况下，可增加牛腿3与预制梁2拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述牛腿3上部设置有承压板。如此设置，可增加牛腿3与预制梁2拼接部的刚度，一方面提高牛腿3的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁2落位时对牛腿3造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制件和牛腿3的预制过程中预埋。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，预制柱1与拼接面相对的侧面设有槽口15，所述螺栓12的紧固螺母6位于所述槽口15中。这样，避免螺栓12伸出至预制柱1的外表面，有利于后期装饰，同时不影响美观。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺栓12为高强对拉螺栓12。如此设置，为预制柱1与牛腿3连接的可靠性提供保障，避免遇到地震或其他强破坏力的情况下导致本实用新型结构的破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预留孔14由预埋在所述预制柱1中的波纹管成型，所述波纹管连通所述预制柱1的拼接面和与拼接面相对的另一侧面。如此，有利于预制柱1的预制过程中预留孔14的成型。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制柱1至少相邻的两侧面分别连接有牛腿3，所述预制柱1至少分别设有两个相互垂直的预留孔14，所述两个预留孔14分别连通所述预制柱1两相对设置的侧面，所述两个预留孔14异面设置。如此，在预制柱1连接有多个牛腿3的情况下，避免出现预留孔14位置重叠的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。