一种保温装饰复合板的预构件装置的制作方法

本实用新型涉及保温装饰复合板技术领域，尤其是指一种保温装饰复合板的预构件装置。

背景技术：

保温装饰复合板由面板和与面板粘结的保温层组成。保温层材质松软而强度较差，该保温层用粘合剂或水泥砂浆粘结在外墙上时，其粘结强度差，平整度不易控制，且易出现脱落现象，存在安全隐患。

为解决上述问题，公开号为CN 102155076 A公开一种内置固定连接件的高强度防火保温装饰板，包括饰面层，饰面层的背面粘附有保温层，在防火保温装饰板中内置多个固定连接件，在防火保温装饰板上内置固定连接件处的保温层上开有填充槽，在填充槽中充填有与 填充槽相配合的轻质发泡材料块，内置固定连接件固结在饰面层的背面和轻质发泡材料块中。

然而所述内置固定连接件的高强度防火保温装饰板无法应用于不同厚度面板，且其只能用于干挂，而无法应用于湿贴。有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的保温装饰复合板的预构件装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温装饰复合板的预构件装置，使得既可满足湿贴时辅助固定片的安装，干挂时提供紧固条件，且可应用于不同厚度的装饰板。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种保温装饰复合板的预构件装置，包括装饰板、连接件和保温层；装饰板与保温层粘接在一起；连接件一端固定于装饰板上，保温层中设置安装孔，连接件另一端置于安装孔中，且连接件另一端外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，连接件另一端中设置固定插孔。

进一步，连接件为二阶螺母，二阶螺母头部粘接在装饰板上，二阶螺母尾部置于保温层的安装孔中，二阶螺母尾部外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，二阶螺母尾部中设置螺纹孔。

进一步，连接件由螺杆和套管组成，螺杆头部粘接在装饰板上，螺杆尾部套接套管后置于保温层的安装孔中，套管外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，套管中设置螺纹孔。

进一步，连接件为二阶螺母，装饰板上设置沉头通孔，二阶螺母头部固定于沉头通孔中，二阶螺母尾部穿过沉头通孔置于保温层的安装孔中，二阶螺母尾部外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，二阶螺母尾部中设置螺纹孔。

进一步，连接件由螺杆和套管组成，装饰板上设置沉头通孔，螺杆头部固定于沉头通孔中，螺杆尾部穿过沉头通孔套接套管后置于保温层的安装孔中，套管外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，套管中设置螺纹孔。

进一步，连接件由背栓螺杆和套管组成，背栓螺杆头部固定于装饰板中，背栓螺杆尾部套接套管后置于保温层的安装孔中，套管外侧壁与安装孔内侧壁之间设置黏胶层，套管中设置螺纹孔。

一种保温装饰复合板的预构件装置，包括装饰板、连接件、保温层和后置复合板；保温层一侧与装饰板粘接在一起，保温层另一侧与后置复合板连接；连接件一端固定于装饰板上，保温层中设置安装孔，连接件另一端穿过安装孔与后置复合板固定连接，连接件另一端中设置固定插孔。

进一步，连接件由螺杆、套管和帽盖螺母组成，装饰板上设置沉头通孔，螺杆头部固定于沉头通孔中，螺杆尾部穿过沉头通孔套接套管后穿过保温层的安装孔，然后穿过后置复合板与帽盖螺母连接，帽盖螺母中设置螺纹孔。

进一步，还包括固定片，固定片固定安装在连接件另一端的固定插孔中。

进一步，还包括挂件，挂件固定安装在连接件另一端的固定插孔中。

采用上述方案后，本实用新型连接件一端固定于装饰板上，连接件穿过保温层，连接件另一端中设置固定插孔，湿贴时，连接件的固定插孔连接湿贴固定片，适于湿贴，干挂时，连接件的固定插孔连接挂件，适于干挂，使得既可满足湿贴时辅助固定片的安装，干挂时提供紧固条件，且可应用于不同厚度的装饰板。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体分解图；

图2是本实用新型实施例一的立体组合图；

图3是本实用新型实施例二的立体分解图；

图4是本实用新型实施例三的立体分解图；

图5是本实用新型实施例三的立体组合图；

图6是本实用新型实施例四的立体分解图；

图7是本实用新型实施例五的立体分解图；

图8是本实用新型实施例五背栓螺杆的安装示意图；

图9是本实用新型实施例六的立体分解图；

图10是本实用新型实施例六的立体组合图；

图11是本实用新型湿贴示意图；

图12是本实用新型干挂示意图。

标号说明

装饰板1 沉头通孔11

连接件2 固定插孔21

螺杆22 套管23

背栓螺杆24 减压环241

铝套管242 螺母243

帽盖螺母25 保温层3

安装孔31 黏胶层4

后置复合板5 固定片6

挂件7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1及图2所述，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例一，包括装饰板1、连接件2和保温层3。

装饰板1与保温层2粘接在一起，通常通过胶水粘接。连接件2一端固定于装饰板1上，连接件2一端通过胶水固定于装饰板1上。保温层3中设置安装孔31，连接件2另一端置于安装孔31中，且连接件2另一端外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，连接件2另一端中设置固定插孔21。

本实施例中，连接件2为二阶螺母，二阶螺母头部粘接在装饰板1上，二阶螺母尾部置于保温层3的安装孔31中，二阶螺母尾部外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，二阶螺母尾部中设置螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度T≤5mm。

如图3所示，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例二：连接件2由螺杆22和套管23组成，螺杆22为圆盘螺杆，套管23为设置内牙的铝套管，螺杆22头部粘接在装饰板1上，通过胶水粘接，螺杆22尾部套接套管23后置于保温层3的安装孔31中，套管23外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，套管23中设置固定插孔21，固定插孔21为螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度T≤5mm。

如图4及图5所示，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例三：连接件2为二阶螺母，装饰板1上设置沉头通孔11，二阶螺母头部使用胶水固定于沉头通孔11中，二阶螺母尾部穿过沉头通孔11置于保温层3的安装孔31中，二阶螺母尾部外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，二阶螺母尾部中设置固定插孔21，固定插孔21为螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度5＜T＜10mm。

如图6所示，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例四：连接件2由螺杆22和套管23组成，螺杆22为圆盘螺杆，套管23为设置内牙的铝套管，装饰板1上设置沉头通孔11，螺杆22头部通过胶水并用螺母固定于沉头通孔11中，螺杆22尾部穿过沉头通孔11套接套管23后置于保温层3的安装孔31中，套管23外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，套管23中设置固定插孔21，固定插孔21为螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度5＜T＜10mm。

如图7及图8所示，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例五：连接件2由套管23和背栓螺杆24组成，背栓螺杆24头部固定于装饰板1中，如图8所示，在装饰板1舍子槽孔，背栓螺杆24头部限位安装与槽孔中，然后在背栓螺杆24上依次套接减压环241、铝套管242和外六角铝螺母243，背栓螺杆24尾部套接套管23后置于保温层3的安装孔31中，套管23外侧壁与安装孔31内侧壁之间设置黏胶层4，套管23中设置固定插孔21，固定插孔21为螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度T≥10mm。

如图9及图10所示，本实用新型揭示的一种保温装饰复合板的预构件装置实施例六：包括装饰板1、连接件2、保温层3和后置复合板5。保温层3一侧与装饰板1粘接在一起，保温层3另一侧与后置复合板5连接。连接件2一端固定于装饰板1上，保温层3中设置安装孔31，连接件2另一端穿过安装孔31与后置复合板5固定连接，连接件2另一端中设置固定插孔21。

本实施例中，连接件2由螺杆22、套管23和帽盖螺母25组成，装饰板1上设置沉头通孔（图中未示出），螺杆22头部固定于沉头通孔中，螺杆22尾部穿过沉头通孔套接套管23后穿过保温层3的安装孔31，然后穿过后置复合板5与帽盖螺母25连接，帽盖螺母25中设置设置固定插孔21，固定插孔21为螺纹孔。本实施例可以应用于装饰板1厚度5＜T＜10mm。

如图11所示，湿贴时，连接件2的固定插孔21连接湿贴固定片6，利用螺丝将固定片6锁固于连接件2的固定插孔21中。

如图12所示，干挂时，连接件2的固定插孔21连接挂件7，利用螺丝将挂件7锁固于连接件2的固定插孔21中。

本实用新型为湿贴时辅助固定片的安装和板材与干挂件的连接提供紧固条件。预置构件结构简单，工厂化安装实现质量的可控、稳定，在施工现场彻底消除作业环境和施工工人带来的不确定性，为产品质量与施工质量及进度提供有力保证。

预构件装置为保温复合板材提供了内置螺纹孔，满足种施工要求：干挂施工工艺上，提供了优于背栓干挂的施工工艺，解决了原来单一的开槽干挂法；湿贴时，在二次固定片的安装上，只需要用平头螺丝穿过固定片底部的预留孔并锁紧在螺纹孔上，待复合板材铺贴好后用自攻螺钉穿过固定片顶部预留孔并打紧即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。