一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座。

背景技术：

建造行业是我国国民经济的支柱产业，由于目前我国建造行业处于高耗能、高污染、建造技术落后的阶段，建筑行业的快速发展和环境资源的约束矛盾日益突显，迫使建造行业不断实现转型和升级。装配式建筑作为建筑工业化的一部分，成为了国内研究和发展的热点，随着十二届全国人大五次会议的召开，智能建筑和装配式建筑在既有建筑中的比例将不断提高。装配式建筑极大的提高了施工效率和进度，进一步保障了建筑工程质量，随着建筑工业化和装配式建筑在我国的不断推广，装配式建筑技术也不断得到提升和进步。

由于装配式混凝土框架结构受到抗侧力刚度的影响，建筑高度和建筑造型受到限制，传统的装配式建筑通过增加框架纵向剪力墙增加框架抗侧力刚度，但是由于预制剪力墙的生产和吊装工序繁琐，安装复杂，安装精度要求高，将严重影响装配效率。为避免装配式剪力墙安装时的不足，提出装配式混凝土结构采用钢支撑的形式增加框架结构抗侧力刚度的方法。大量研究表明，钢支撑能够有效提高框架的延性，实现“强柱-中梁-弱腹杆”的设计原则，形成多道设防的抗震结构体系。现浇混凝土框架结构采用中心钢支撑(单斜撑、人字形、V型、X型和K型支撑)时，将钢支撑支座预埋在梁柱节点处且支座板延伸至超出节点核心区外一定范围，同混凝土梁柱浇筑在一起，既保证了钢支撑支座和框架的连接可靠性，也保证了受力的合理性。

由于装配式混凝土框架结构梁柱均属于预制构件，在现场只需进行梁柱的拼装，拼装时只在梁柱节点核心区内进行钢筋绑扎和混凝土现浇，钢支撑支座无法在节点核心区实现预埋，因此要在装配式混凝土框架结构梁柱节点处安装钢支撑支座成为了技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座，解决钢支撑支座无法实现在节点现浇时预埋的技术难题，有效提高了框架的抗侧刚度和施工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座，包括第一预埋件、第二预埋件和节点连接板，所述第一预埋件预埋设置在预制柱上，所述第二预埋件预埋设置在预制梁上，所述预制柱和预制梁通过梁柱现浇节点连接，所述第一预埋件和第二预埋件通过节点连接板固定连接。

进一步的，所述第一预埋件包括有钢板、连接钢板和加强钢筋，所述连接钢板焊接在钢板外面两侧用于连接节点连接板，所述加强钢筋焊接在钢板外面预埋在预制柱内。

进一步的，所述第二预埋件包括有钢板、连接钢板和加强钢筋，所述连接钢板焊接在钢板5外面两侧用于连接节点连接板，所述加强钢筋焊接在钢板外面预埋在预制梁内。

进一步的，所述连接钢板与节点连接板通过螺栓连接。本实用新型使用时，通过分别在梁柱端点预埋预埋件，再将节点连接板通过螺栓和预埋件连接，解决了装配式框架结构梁柱节点处无法现浇预埋钢支撑支座的技术难题；预埋件一端焊接有加强钢筋，并在梁柱预制时将加强钢筋同预制梁和预制柱内钢筋进行绑扎和固定，增强了预埋件和预制构件的连接可靠性，同时规避了传统钢支撑支座加强筋在节点处预埋时节点核心区钢筋打架绑扎困难的问题，预制构件在工厂实现预埋件的预埋工作，能够保障预埋件和构件质量。

进一步的，所述连接钢板与节点连接板之间设有橡胶垫片。橡胶垫片可增大节点连接板和连接钢板的接触面积，同时还可以防止螺丝因震动或热胀冷缩引起的松动，在地震荷载作用下可以吸收地震能量起到减震的作用，既保证了连接的可靠性，又能使结构具有更好的抗震性能。

进一步的，所述橡胶垫片厚度为1-2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、实现了预制装配式混凝土梁柱节点预埋钢支撑支座，使装配式混凝土建筑中实现钢支撑安装，增加结构抗侧刚度，有效抵抗地震作用和风荷载；

2、节点连接板和连接板纯螺栓连接规避了焊接引起的钢构件残余应力对结构安全性的影响，使受力更加合理，同时提高了施工速度；

3、连接钢板和节点连接板之间的橡胶垫片增加了连接件的接触面积，避免了由于应力集中引起的连接件破坏，同时防止螺丝因震动或热胀冷缩引起的松动，既保证了连接的可靠性，又能使结构具有更好的抗震性能；

4、相比现浇结构在梁柱节点处现浇预埋钢支撑支座，分别在预制梁柱端预埋连接件，将连接件的焊接加强钢筋与预制梁柱钢筋绑扎，规避了由于节点核心区钢筋打架，绑扎困难的现状。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座的结构示意图；

图2为本发明一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座的正视结构示意图；

图3为本发明一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座的俯视结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-第一预埋件，2-橡胶垫片，3-节点连接板，4-螺栓，5-预埋钢板，6-连接钢板，7-加强钢筋，8-预制柱，9-预制梁，10-梁柱现浇节点,11-第二预埋件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座，包括第一预埋件1、第二预埋件11和节点连接板3，第一预埋件1和第二预埋件11均是焊有加强钢筋和螺栓孔的连接钢板6，节点连接板3为开有螺栓孔的钢板，预制梁9和预制柱8均预埋有预埋件(第一预埋件1或第二预埋件11)，预制梁柱通过节点现浇连接，节点连接板3和预埋件1通过螺栓4连接。

本实用新型使用时，通过分别在梁柱端点预埋预埋件(第一预埋件1或第二预埋件11)，再将节点连接板3通过螺栓4和预埋件1连接，解决了装配式框架结构梁柱节点处无法现浇预埋钢支撑支座的技术难题；预埋件(第一预埋件1或第二预埋件11)一端焊接有加强钢筋7，并在梁柱预制时将加强钢筋同预制梁和预制柱内钢筋进行绑扎和固定，增强了预埋件和预制构件的连接可靠性，同时规避了传统钢支撑支座加强筋在节点处预埋时节点核心区钢筋打架绑扎困难的问题，预制构件在工厂实现预埋件的预埋工作，能够保障预埋件和构件质量。

所述连接钢板6内侧紧贴分别贴1-2mm橡胶垫片2，橡胶垫片2可增大节点连接板和连接钢板的接触面积，同时还可以防止螺丝因震动或热胀冷缩引起的松动，在地震荷载作用下可以吸收地震能量起到减震的作用，既保证了连接的可靠性，又能使结构具有更好的抗震性能。

所述节点连接板3通过螺栓和连接钢板6连接，纯螺栓连接，无需现场焊接，施工速度快，极大提高了施工效率，同时纯螺栓连接避免了在焊接过程钢构件产生的残余应力，力学性能优异，使连接更加安全可靠。

装配式混凝土梁柱节点钢支撑支座的安装方法，包括以下步骤：

A、在预制梁9一端预埋第二预埋件11，预制柱8一端预埋第一预埋件1；

B、在梁柱节点处进行钢筋绑扎和混凝土现浇，实现预制梁柱的连接形成梁柱现浇节点10；

C、预埋件(第一预埋件1或第二预埋件11)的连接钢板6内侧放置开有螺栓通孔的橡胶垫片2；

D、节点连接板3放置在两件连接钢板6内(节点连接板3是放置在两件连接钢板6里面的橡胶垫片2内)，通过调整节点连接板3位置，实现螺栓洞口对齐；

E、在定位准确后，将连接钢板6和节点连接板3通过螺栓4拧紧后永久固定。

采用本实用新型一种装配式混凝土框架结构钢支撑支座，实现了预制装配式混凝土梁柱节点预埋钢支撑支座，使装配式混凝土建筑中实现钢支撑安装，增加结构抗侧刚度，有效抵抗地震作用和风荷载；节点连接板和连接板纯螺栓连接规避了焊接引起的钢构件残余应力对结构安全性的影响，使受力更加合理，同时提高了施工速度；连接钢板和节点连接板之间的橡胶垫片增加了连接件的接触面积，避免了由于应力集中引起的连接件破坏，同时防止螺丝因震动或热胀冷缩引起的松动，既保证了连接的可靠性，又能使结构具有更好的抗震性能。相比现浇结构在梁柱节点处现浇预埋钢支撑支座，分别在预制梁柱端预埋连接件，将连接件的焊接加强钢筋与预制梁柱钢筋绑扎，规避了由于节点核心区钢筋打架，绑扎困难的现状。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。